CN209466513U - 一种塑料加工助剂自动配混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料加工助剂自动配混料设备，属于配混料设备技术领域。一种塑料加工助剂自动配混料设备，包括筒体、第一电机、第一旋转轴、两个桨叶、第一刀片、第二刀片、第一机架、第二电机、第二旋转轴、两个第三刀片、出料管、缓冲料仓以及第二机架；电机的动力输出端与第一旋转轴固定连接；第一刀片与第二刀片关于第一旋转轴对称；桨叶固定于第一旋转轴的两侧壁上；出料管的左端内固定有过滤网；第二电机的动力输出端与第二旋转轴固定连接；第二旋转轴水平贯穿筒体的右侧壁且延伸至筒体的内部；第二旋转轴与两个第三刀片固定连接；本实用新型可以将加工助剂充分混合均匀，避免堵塞，减少用工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及配混料设备技术领域，更具体的，涉及一种塑料加工助剂自动配混料设备。
背景技术
目前塑料加工过程中往往应用种类各种各样的加工助剂，这些助剂添加量往往不会超过10％，在配料过程需要非常精确，而且加工助剂形态、比重不一，有片状、颗粒状、块状等等。目前，市面上新型的失重秤配料系统，价格昂贵，每种助剂需要配备一个失重秤，而且失重秤需精度需达到0.01KG，这样一个失重秤价格为10万元左右，一般塑料加工中，加工助剂用量少则2-3种，多则5-6 种，这样下来，配备一套失重秤配料系统的价格为20万元至60万元，价格非常昂贵。传统的配料方式为人工配料，人工配料效率低，虽然短期内投入低，但是长期用人成本高，适用于1至3条生产线的企业，随着生产线的增多，人工配料也需要越来越多的人员，人工成本非常高。我们通过不断的试验改进，研发了一种塑料加工助剂自动配混料设备，该设备采用桨叶和刀片组合的形式，将各种形态不一的加工助剂搅拌并高速切碎，最终将物料切碎成大小类似的状态充分混合，该实用新型设备可以将不同加工助剂形态加工成同一状态，防止不同比重的加工助剂分层的情况，同时，可以将加工助剂充分混合均匀，降低设备投入成本，减少用工成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料加工助剂自动配混料设备；本实用新型可以将加工助剂充分混合均匀，避免堵塞，减少用工成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种塑料加工助剂自动配混料设备，包括筒体、第一电机、第一旋转轴、两个桨叶、第一刀片、第二刀片、第一机架、第二电机、第二旋转轴、两个第三刀片、出料管、缓冲料仓以及第二机架；
所述筒体位于所述第一机架的上方，且所述筒体的底壁与所述第一机架的顶壁固定连接；
所述第一旋转轴、所述第一刀片、所述第二刀片、所述桨叶以及所述两个第三刀片均位于所述筒体内；
所述第一电机固定于所述第一机架的内顶壁上；
所述第一电机的动力输出端贯穿所述第一机架的顶壁以及筒体的底壁延伸至所述筒体的内部与所述第一旋转轴的下端固定连接；
所述第一刀片、所述第二刀片分别固定于所述第一旋转轴的侧壁上；
所述第一刀片与所述第二刀片关于所述第一旋转轴对称；
所述桨叶位于所述第一刀片以及所述第二刀片的上方，所述桨叶固定于所述第一旋转轴的顶端两侧壁上；
所述缓冲料仓位于所述筒体的右侧；
所述筒体的右侧壁通过所述出料管与所述缓冲料仓的左侧壁连通；
所述出料管的左端内固定有过滤网；
所述第二电机位于所述出料管的上方，所述第二电机固定于所述缓冲料仓的左侧壁上；
所述第二电机的动力输出端与第二旋转轴的右端固定连接；
所述第二旋转轴水平贯穿所述筒体的右侧壁且延伸至所述筒体的内部；
所述第二旋转轴的位于所述筒体内的端部上下两侧壁分别与两个所述第三刀片固定连接；
所述缓冲料仓固定在所述第二机架上。
可选地，所述第二机架的内顶部固定有出料斗；
所述出料斗的顶部贯穿所述缓冲料仓的底部且与所述缓冲料仓的内部连通。
可选地，所述出料斗的下斗口固定有控制阀。
可选地，所述筒体的顶壁固定有进料斗；
所述进料斗的下斗口与所述筒体的内部连通。
可选地，所述进料斗的右上端铰接有密封盖。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，降低设备投入成本，减少人工的使用，降低人工成本；第一电机带动第一刀片、第二刀片以及桨叶旋转、第二电机带动第三刀片旋转，第一刀片、第二刀片与第三刀片相互垂直，可以多方面将形态不一的助剂加工成大小类似的形态，切碎效率高，防止因比重、大小不一造成分层，仅符合要求大小的通过，第三刀片贴近过滤网，避免过滤网堵塞，同时桨叶能将助剂充分混合均匀；该配混料设备工作效率高，满足更多塑料加工生产线的需求。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种塑料加工助剂自动配混料设备的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种塑料加工助剂自动配混料设备的不同实施例结构示意图。
图中：
1、筒体；2、第一电机；3、第一旋转轴；4、桨叶；5、第一刀片；6、第二刀片；7、第一机架；8、第二电机；9、第二旋转轴；10、第三刀片；11、出料管；111、过滤网；12、缓冲料仓；13、第二机架；14、出料斗；15、控制阀； 16、进料斗；17、密封盖。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种塑料加工助剂自动配混料设备的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的一种塑料加工助剂自动配混料设备的不同实施例结构示意图。如图1以及图2所示，一种塑料加工助剂自动配混料设备，包括筒体1、第一电机2、第一旋转轴3、两个桨叶4、第一刀片5、第二刀片6、第一机架7、第二电机8、第二旋转轴9、两个第三刀片 10、出料管11、缓冲料仓12以及第二机架13；筒体1位于第一机架7的上方，且筒体1的底壁与第一机架7的顶壁固定连接；第一旋转轴3、第一刀片5、第二刀片6、桨叶4以及两个第三刀片10均位于筒体1内；第一电机2固定于第一机架7的内顶壁上；第一电机2的动力输出端贯穿第一机架7的顶壁以及筒体1的底壁延伸至筒体1的内部与第一旋转轴3的下端固定连接；第一刀片5、第二刀片6分别固定于第一旋转轴3的侧壁上；第一刀片5与第二刀片6关于第一旋转轴3对称；桨叶4位于第一刀片5以及第二刀片6的上方，桨叶4固定于第一旋转轴3的顶端两侧壁上；缓冲料仓12位于筒体1的右侧；筒体1的右侧壁通过出料管11与缓冲料仓12的左侧壁连通；出料管11的左端内固定有过滤网111；第二电机8位于出料管11的上方，第二电机8固定于缓冲料仓12 的左侧壁上；第二电机8的动力输出端与第二旋转轴9的右端固定连接；第二旋转轴9水平贯穿筒体1的右侧壁且延伸至筒体1的内部；第二旋转轴9的位于筒体1内的端部上下两侧壁分别与两个第三刀片10固定连接；缓冲料仓12固定在第二机架13上。
本混料设备可多方面将形态不易的塑料加工助剂进行切碎，且在输送符合规格材料的过程避免堵塞。将塑料加工助剂放至进料斗16，塑料加工助剂通过进料斗16进入筒体1内，启动第一电机2、第二电机8，第一电机2的动力输出端通过第一旋转轴3带动桨叶4、第一刀片5以及第二刀片6旋转，转动的桨叶4首先带动落下的塑料加工助剂进行搅拌，随后转动的第一刀片5以及转动的第二刀片6对塑料加工助剂切割。第二电机8通过第二旋转轴9带动两个第三刀片10转动对塑料加工助剂切割。桨叶4、第一刀片5、第二刀片6均与第三刀片10相互垂直，从而使得桨叶4、第一刀片5、第二刀片6搅拌以及切割后通过离心作用使得塑料加工助剂冲向两个第三刀片10进一步切割碎化，且第三刀片10贴近过滤网111，可以扫动粘附在过滤网111上的塑料加工助剂，避免过滤网111堵塞。过滤网111可选取金属橡胶过滤网，该过滤网111适合于剧烈振动及腐蚀等环境下过滤，使用寿命长。可根据需要塑料加工助剂的大小进行更换不同目数的过滤网111，过滤网111可选取过滤网孔径为4mm至10mm 的过滤网111，过滤网111用于筛选切碎后符合过滤网111规格大小的混料，避免混料粘附在一起堵塞于出料管11内，由于筒体1内的离心作用，搅拌切碎后的塑料加工助剂通过出料管11送出，另外，出料管11呈左高右低倾斜连通右方的缓冲料仓12，利用重力提高送料的速度。为提高切割接触面积，如图2所示，可将第一刀片5的左端向下倾斜设置、将第二刀片6的右端向上倾斜设置，从而在旋转过程中提高切割塑料加工助剂竖直距离范围。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式
可选地，第二机架13的内顶部固定有出料斗14；出料斗14的顶部贯穿缓冲料仓12的底部且与缓冲料仓12的内部连通。设置出料斗14避免加工后的混合料堆积在缓冲料仓12内无法排出。
可选地，出料斗14的下斗口固定有控制阀15。设置控制阀15可控制出料斗14的下斗口出料以及控制出料量。
可选地，筒体1的顶壁固定有进料斗16；进料斗16的下斗口与筒体1的内部连通。设置进料斗16避免混合料溅出。
可选地，进料斗16的右上端铰接有密封盖17。设置密封盖17可避免杂物进入筒体1内。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种塑料加工助剂自动配混料设备，其特征在于：
包括筒体(1)、第一电机(2)、第一旋转轴(3)、两个桨叶(4)、第一刀片(5)、第二刀片(6)、第一机架(7)、第二电机(8)、第二旋转轴(9)、两个第三刀片(10)、出料管(11)、缓冲料仓(12)以及第二机架(13)；
所述筒体(1)位于所述第一机架(7)的上方，且所述筒体(1)的底壁与所述第一机架(7)的顶壁固定连接；
所述第一旋转轴(3)、所述第一刀片(5)、所述第二刀片(6)、所述桨叶(4)以及所述两个第三刀片(10)均位于所述筒体(1)内；
所述第一电机(2)固定于所述第一机架(7)的内顶壁上；
所述第一电机(2)的动力输出端贯穿所述第一机架(7)的顶壁以及筒体(1)的底壁延伸至所述筒体(1)的内部与所述第一旋转轴(3)的下端固定连接；
所述第一刀片(5)、所述第二刀片(6)分别固定于所述第一旋转轴(3)的侧壁上；
所述第一刀片(5)与所述第二刀片(6)关于所述第一旋转轴(3)对称；
所述桨叶(4)位于所述第一刀片(5)以及所述第二刀片(6)的上方，所述桨叶(4)固定于所述第一旋转轴(3)的顶端两侧壁上；
所述缓冲料仓(12)位于所述筒体(1)的右侧；
所述筒体(1)的右侧壁通过所述出料管(11)与所述缓冲料仓(12)的左侧壁连通；
所述出料管(11)的左端内固定有过滤网(111)；
所述第二电机(8)位于所述出料管(11)的上方，所述第二电机(8)固定于所述缓冲料仓(12)的左侧壁上；
所述第二电机(8)的动力输出端与第二旋转轴(9)的右端固定连接；
所述第二旋转轴(9)水平贯穿所述筒体(1)的右侧壁且延伸至所述筒体(1)的内部；
所述第二旋转轴(9)的位于所述筒体(1)内的端部上下两侧壁分别与两个所述第三刀片(10)固定连接；
所述缓冲料仓(12)固定在所述第二机架(13)上。
2.如权利要求1所述的一种塑料加工助剂自动配混料设备，其特征在于：
所述第二机架(13)的内顶部固定有出料斗(14)；
所述出料斗(14)的顶部贯穿所述缓冲料仓(12)的底部且与所述缓冲料仓(12)的内部连通。
3.如权利要求2所述的一种塑料加工助剂自动配混料设备，其特征在于：
所述出料斗(14)的下斗口固定有控制阀(15)。
4.如权利要求1所述的一种塑料加工助剂自动配混料设备，其特征在于：
所述筒体(1)的顶壁固定有进料斗(16)；
所述进料斗(16)的下斗口与所述筒体(1)的内部连通。
5.如权利要求4所述的一种塑料加工助剂自动配混料设备，其特征在于：
所述进料斗(16)的右上端铰接有密封盖(17)。
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| CN201821980772.6U CN209466513U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种塑料加工助剂自动配混料设备 |
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| CN201821980772.6U CN209466513U (zh) | 2018-11-28 | 2018-11-28 | 一种塑料加工助剂自动配混料设备 |
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| CN (1) | CN209466513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110801905A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-18 | 徐州志欧机电设备有限公司 | 一种能生产多种不同粒径的物料粉碎装置 |
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2018
- 2018-11-28 CN CN201821980772.6U patent/CN209466513U/zh active Active
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