CN215918203U - 一种机制砂风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机制砂风选装置，包括输送滚筒、套设在输送滚筒外的套筒，套筒通过固定座固定于工作台的上表面，套筒的内表面两端通过第一密封轴承与输送滚筒的外表面转动连接，输送滚筒位于套筒外侧的一端还通过第二密封轴承连接有进料弯管，进料弯管顶端固定连接有进料斗，进料弯管通过连接杆与套筒的外表面固定连接，输送滚筒位于套筒外侧的另一端通过第三密封轴承连接有出料弯管，所述的出料弯管底端连接有出料管，所述的出料管底端连接有收料容器，位于套筒内的两个第一密封轴承之间的输送滚筒的内表面绕轴线设有螺旋形输送槽。

Description

一种机制砂风选装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂加工装置技术领域，具体涉及一种机制砂风选装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，在一些工程施工过程中，会使用机制砂来代替天然河沙，但是机制砂中含有一定量的石粉，会影响施工质量，因此需要使用风选除尘设备来去除机制砂中的石粉。

目前，风选设备的方式主要是将入料口投入的机制砂在坠落过程中通过鼓风机吹走其中所含的石粉，从而达到筛选机制砂的效果。然而，这种风选方式存在如下缺陷：

1、风选的效果取决于机制砂的滞空时间、机制砂的投入量以及风机的风速等因素，这几个因素都很难得到有效控制，比如机制砂的滞空时间很短，往往是投入后很快就落在地上，风机要在这个瞬间将所含的石粉全部吹走有一定难度，再比如，机制砂投入量较大时，由于风机的力量不够，会导致大量的石粉混杂机制砂落下，风选效果会大打折扣，再比如，如果风机的风速或风力过大，会将机制砂连同石粉吹走，如果太小，则无法起到风选的效果。

2、在现有的专利文献中，关于延长机制砂的滞空时间以提高风选效果的方案很难找到，通过控制机制砂的投入量倒是有些文献公开了相关技术方案，比如通过设置隔板使机制砂仅能从很小的缝隙通过，虽然可提高风选效果，但不适于大量的机制砂风选；至于风机的风速和风力调节，现有的专利文献中，风选设备大多设有相对密闭的壳体，风机的风速或风力过大会导致机制砂直接从出风口处吹出，不但浪费了原料，更无法进一步风选，因此，这一提高风选效果的途径也受到了明显限制。

3、由于上述因素的不可靠性，机制砂的风选质量很难得到有效控制，现有技术中尚缺乏关于控制机制砂风选质量方面的规范化手段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种机制砂风选装置，该装置可充分发挥抽尘风机的风速和风力，在大幅度提高风机的风速和风力的情况下提高了风选质量和风选效率，同时也不会造成机制砂外溢浪费。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种机制砂风选装置，包括输送滚筒、套设在输送滚筒外的套筒，所述的套筒通过固定座固定于工作台的上表面，所述的套筒的内表面两端通过第一密封轴承与输送滚筒的外表面转动连接，所述的输送滚筒位于套筒外侧的一端还通过第二密封轴承连接有进料弯管，所述的进料弯管顶端固定连接有进料斗，所述的进料弯管通过连接杆与套筒的外表面固定连接，所述的输送滚筒位于套筒外侧的另一端通过第三密封轴承连接有出料弯管，所述的出料弯管底端连接有出料管，所述的出料管底端连接有收料容器，位于套筒内的两个第一密封轴承之间的输送滚筒的内表面绕轴线设有螺旋形输送槽，所述的输送槽的槽底均匀分布有若干滤尘孔，所述的套筒外表面还连接有抽风管，所述的抽风管设有抽尘风机，所述的输送滚筒通过设置于工作台上表面的驱动机构转动，所述的工作台上表面还设有驱动机构启动按钮和抽尘风机启动按钮。

优选的，所述的驱动机构包括固定设于工作台上表面的电机，所述的电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述的输送滚筒位于套筒外的端部的外表面还同轴固定设有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述的输送槽的槽壁的截面为弧形，所述的滤尘孔的纵截面为梯形，且滤尘孔外侧端的直径大于内侧端的直径。

优选的，所述的输送滚筒的外表面且位于两个第一密封轴承之间且与槽壁相对的位置还均匀分布有若干毛刷，所述的毛刷的刷毛与套筒内表面相接触。

优选的，所述的套筒靠近进料斗一侧的侧壁上还设有观察口，所述的观察口配有密封盖。

本实用新型机制砂风选装置具有如下有益效果：

1、本实用新型可控制机制砂的滞空时间，从而确保了机制砂的风选效果。

2、本实用新型可充分发挥抽尘风机的风速和风力，在大幅度提高风机的风速和风力的情况下提高了风选质量和风选效率，同时也不会造成机制砂外溢浪费。

3、本实用新型的原料机制砂的投入量可满足大规模风选的需要，无需通过小量投入来提高风选效果。

4、本实用新型可对风选质量进行规范化控制，通过试验获取风选参数后，即可建立针对不同石粉重量比的机制砂原料进行风选的参数表，依据参数表进行机制砂风选，即可达到机制砂风选质量的规范化控制，也可以达到机制砂风选操作的规范控制。

5、本实用新型提供了可控式风选模式，不但可以有效控制机制砂的风选质量，还可以降低工人的劳动量，提高风选效率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型将套筒剖开的示意图；

图3、本实用新型进一步将输送滚筒剖开的示意图；

1：工作台，2：套筒，3：观察口，4：抽风管，5：抽尘风机，6：固定座，7：连接杆，8：输送滚筒，9：进料斗，10：电机，11：主动齿轮，12：从动齿轮，13：收料容器，14：进料弯管，15：出料弯管，16：出料管，17：滤尘孔，18：毛刷；19：第一密封轴承，20：槽壁，21：输送槽。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本实用新型的实施方式详细说明，该说明仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1、

一种机制砂风选装置，如图1-3所示，包括输送滚筒8、套设在输送滚筒8外的套筒2，所述的套筒2通过固定座6固定于工作台1的上表面，所述的套筒2的内表面两端通过第一密封轴承19与输送滚筒的外表面转动连接，所述的输送滚筒位于套筒外侧的一端还通过第二密封轴承连接有进料弯管14，所述的进料弯管14顶端固定连接有进料斗9，所述的进料弯管14通过连接杆7与套筒2的外表面固定连接，所述的输送滚筒8位于套筒2外侧的另一端通过第三密封轴承连接有出料弯管15。

出料弯管底端连接有出料管16，所述的出料管底端连接有收料容器13，位于套筒内的两个第一密封轴承19之间的输送滚筒的内表面绕轴线设有螺旋形输送槽21，所述的输送槽21的槽底均匀分布有若干滤尘孔17，所述的套筒外表面还连接有抽风管4，所述的抽风管4设有抽尘风机5，所述的输送滚筒通过设置于工作台上表面的驱动机构转动，所述的工作台上表面还设有驱动机构启动按钮和抽尘风机启动按钮。

如图1所示，所述的驱动机构包括固定设于工作台1上表面的电机10，所述的电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，所述的输送滚筒位于套筒外的端部的外表面还同轴固定设有从动齿轮12，所述的主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接；

所述的输送槽21的槽壁20的截面为弧形，有利于将原料导入输送槽，所述的滤尘孔17的纵截面为梯形，且滤尘孔17外侧端的直径大于内侧端的直径，这样滤尘的时候就不容易发生堵塞；

如图2所示，所述的输送滚筒8的外表面且位于两个第一密封轴承19之间且与槽壁20相对的位置还均匀分布有若干毛刷18，即毛刷也是螺旋形排列的，所述的毛刷18的刷毛与套筒内表面相接触；

如图1所示，所述的套筒靠近进料斗一侧的侧壁上还设有观察口3，所述的观察口3配有密封盖。

本实施例的使用原理：

原料机制砂通过进料斗9经由进料弯管14进入输送滚筒8内，并经由螺旋形的输送槽21向远离进料斗的一侧输送，输送过程中电机带动输送滚筒8旋转，机制砂不断地被带起并依据自身的重力抛下，以此不断重复滞空的过程，在此过程中，石粉与机制砂发生分离；同时，抽尘风机使套筒2内产生负压，负压带动输送滚筒8内的石粉经由滤尘孔17不断外排，并被抽尘风机抽出，由于输送滚筒本身的隔离作用，即使抽尘风机的功率再大，也不会导致机制砂随着石粉外溢，同时，由于滤尘孔绕输送滚筒的轴线分布，故石粉向外周的滤尘孔扩散并穿过滤尘孔。

这有别于传统的风选方式中风机的风向单一，后者会导致风力作用范围不均衡，在风力不及的部位风选效率大幅度下降；通过不断旋转输送滚筒，机制砂在输送槽内被扬起再落下，不断重复，由于输送滚筒的长度可知，且输送槽的尺寸可知，故使机制砂的滞空时间可控，充分的滞空时间保障了机制砂风选的质量，同时大功率(相比起常用的风选风机的功率)的抽尘风机，可提高风选的效率。当石粉脱离滤尘孔进入套筒内时，由于有毛刷的搅动，故石粉不会沉积于套筒内，会被抽尘风机持续的抽出。当然，如果设备使用久了，需要维护的时候，可通过在抽风管4处接风机进行反吹，辅助进料斗处抽尘进行清理。

根据加工的机制砂的数量，可选择不同直径的输送滚筒，对于大批量风选来说，输送滚筒的直径可为1m，这样可同步提高进料速度，提高风选效率。

本实用新型所用到的电机可以为匀速电机也可为调速电机，后者通过间隔性的减速实现在输送滚筒内扬砂的效果，而前者则通过匀速转动在输送滚筒内使机制砂翻转扬尘。

实施例2、

如图1-3所示：

上述机制砂风选装置的采用机制砂风选方法进行加工，风选方法包括如下：

步骤1、通过试验获取相关参数；

步骤2、依据所获得的参数进行机制砂风选；

所述的步骤1包括如下具体步骤：

具体步骤1、通过称重、过滤的方式计算原料机制砂的石粉重量比，即将石粉过滤后称重，计算石粉的重量占总重量的百分比；

具体步骤2、记录在风选过程中，所对应的原料机制砂的加料速度、抽尘风机的功率、电机的转速；

具体步骤3、通过称重、过滤的方式计算风选后机制砂的石粉重量比(方法同具体步骤1)；

具体步骤4、改变加料速度、抽尘风机的功率及电机的转速，并重新记录风选后机制砂的石粉重量比；

具体步骤5、重复具体步骤4，依据所想要获得的风选后机制砂石粉重量比，确定所对应的加料速度、抽尘风机的功率及电机的转速为风选参数；

所述的步骤1还包括具体步骤6，即在一定的加料速度、抽尘风机的功率及电机的转速的前提下，更改输送滚筒带有滤尘孔段的长度，通过风选后机制砂的石粉重量比，筛选该条件下最适宜的长度参数。

本实施例的工作原理：

通过步骤1的试验，可获取一定石粉重量比的原料机制砂风选为预设石粉重量比的机制砂所需要的风选参数，即进料斗的加料速度、抽尘风机的功率及电机的转速，也可以包括输送滚筒带有滤尘孔段的长度作为参数，在上述风选参数的前提下风选机制砂即可达到所需风选质量要求，从而实现了可控式风选。

Claims (5)

1.一种机制砂风选装置，其特征为：包括输送滚筒、套设在输送滚筒外的套筒，所述的套筒通过固定座固定于工作台的上表面，所述的套筒的内表面两端通过第一密封轴承与输送滚筒的外表面转动连接，所述的输送滚筒位于套筒外侧的一端还通过第二密封轴承连接有进料弯管，所述的进料弯管顶端固定连接有进料斗，所述的进料弯管通过连接杆与套筒的外表面固定连接，所述的输送滚筒位于套筒外侧的另一端通过第三密封轴承连接有出料弯管，所述的出料弯管底端连接有出料管，所述的出料管底端连接有收料容器，位于套筒内的两个第一密封轴承之间的输送滚筒的内表面绕轴线设有螺旋形输送槽，所述的输送槽的槽底均匀分布有若干滤尘孔，所述的套筒外表面还连接有抽风管，所述的抽风管设有抽尘风机，所述的输送滚筒通过设置于工作台上表面的驱动机构转动，所述的工作台上表面还设有驱动机构启动按钮和抽尘风机启动按钮。

2.如权利要求1所述的一种机制砂风选装置，其特征为：所述的驱动机构包括固定设于工作台上表面的电机，所述的电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述的输送滚筒位于套筒外的端部的外表面还同轴固定设有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种机制砂风选装置，其特征为：所述的输送槽的槽壁的截面为弧形，所述的滤尘孔的纵截面为梯形，且滤尘孔外侧端的直径大于内侧端的直径。

4.如权利要求3所述的一种机制砂风选装置，其特征为：所述的输送滚筒的外表面且位于两个第一密封轴承之间且与槽壁相对的位置还均匀分布有若干毛刷，所述的毛刷的刷毛与套筒内表面相接触。

5.如权利要求4所述的一种机制砂风选装置，其特征为：所述的套筒靠近进料斗一侧的侧壁上还设有观察口，所述的观察口配有密封盖。

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