CN209596717U - 一种砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石分离装置，属于搅拌设备技术领域。其技术要点包括机架和设置在所述机架上的砂石分离箱，所述砂石分离箱内转动连接有螺旋搅拌叶、位于所述螺旋搅拌叶下方的U形筛网以及用于驱动螺旋搅拌叶转动的搅拌电机，所述砂石分离箱的外壁一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有筛架，所述筛架上设置有传送带，所述传送带上开设有若干滤孔，所述传送带的进料端位于所述出料口的正下方，所述筛架上设置有用于驱动所述传送带运动的驱动电机，其能够对砂石进行二次沥水，提高砂石与污水的分离效果。

Description

一种砂石分离装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离装置。

背景技术

砂石分离机是将砂石与污水进行分离的一种机器。

现有的砂石分离机一般包括机架和设置在机架上的砂石分离箱，砂石分离箱内设置有U形筛网、螺旋搅拌叶以及驱动螺旋搅拌叶转动的搅拌电机，螺旋搅拌叶转动连接在砂石分离箱的两侧且下端与U形筛网接触。在工作时，将砂石倒入U形筛网中，启动搅拌电机，在搅拌叶的不断搅拌下可实现砂石与污水的分离。

但是，砂石分离机筛分的原材料中含有大量的水分，通过U形筛网筛选出的砂石难免会残余有水分，若直接进行利用会导致砂石板结、粘附等问题，因此还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石分离装置，其优点在于能够对砂石进行二次沥水，提高砂石与污水的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石分离装置，包括机架和设置在所述机架上的砂石分离箱，所述砂石分离箱内转动连接有螺旋搅拌叶、位于所述螺旋搅拌叶下方的U形筛网以及用于驱动螺旋搅拌叶转动的搅拌电机，所述砂石分离箱的外壁一侧设置有出料口，所述出料口的下方设置有筛架，所述筛架上设置有传送带，所述传送带上开设有若干滤孔，所述传送带的进料端位于所述出料口的正下方，所述筛架上设置有用于驱动所述传送带运动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当砂石分离机工作时，带有污水的砂石原料被传入砂石分离箱中的U形筛网上，在螺旋搅拌叶的带动下将砂石带向砂石分离箱的出料口，然后进入传送带上，在传送带传动过程中，砂石中残余的污水通过滤孔排出，最终获得分离效果更好的砂石。

进一步的，所述机架上于所述传送带的送料方向两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够防止砂石在沿传送带传送的过程中滑落至传送带范围之外，提高砂石传送过程中的稳定性。

进一步的，所述挡板上设置有硅油防黏层。

通过采用上述技术方案，硅油防黏层具有防黏的性能，能够防止砂石在传送过程中粘附在挡板上。

进一步的，所述机架上于所述传送带的进料端一侧转动连接有毛刷，所述毛刷的刷毛抵接在所述传送带的表面上。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置，能够清理掉传送带上以及滤孔内残余的砂石，提升滤孔的过滤效果。

进一步的，所述机架上设置有位于所述出料口与所述传送带进料端之间且呈漏斗状的导料斗。

通过采用上述技术方案，导料斗的设置，能够减少出料口与传送带之间的高度差，避免砂石溅出传送带的输送范围。

进一步的，所述传送带的出料端下方设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，收料箱的设置，能够用于收集经过二次沥水的砂石，方便工作人员对砂石进行集中处理。

进一步的，所述机架上于所述传送带的出料端一侧倾斜设置有导料板，所述导料板的低端朝向所述收料箱。

通过采用上述技术方案，导料板的设置，能够引导砂石落入收料箱中，防止砂石掉落到收料箱的范围之外。

进一步的，所述收料箱的底部设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，能够减缓砂石的冲力，防止砂石破坏收料箱的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置带有滤孔的传送带，能够再次过滤砂石，进而提高砂石与污水的分离效果；

（2）通过设置导料斗，能够减少出料口与传送带之间的高度差，避免砂石溅出传送带的范围；

（3）通过设置挡板，能够防止砂石在沿传送带传送的过程中滑落至传送带范围之外，提高砂石传送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖视结构整体示意图。

附图标记：1、机架；2、砂石分离箱；3、筛架；4、导料斗；5、毛刷；6、收料箱；7、集水箱；21、螺旋搅拌叶；22、U形筛网；23、搅拌电机；24、出料口；31、传送带；311、滤孔；32、驱动电机；33、挡板；34、导料板；61、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种砂石分离装置，如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的砂石分离箱2，砂石分离箱2内转动连接有螺旋搅拌叶21、位于螺旋搅拌叶21下方的U形筛网22以及用于驱动螺旋搅拌叶21转动的搅拌电机23。

如图1所示，砂石分离箱2的外壁一侧开设有出料口24，出料口24的下方放置有筛架3，筛架3上设置有传送带31，传送带31上开设有若干滤孔311，传送带31的进料端位于出料口24的正下方，筛架3上安装有用于驱动传送带31运动的驱动电机32。

进一步地，为了减少出料口24与传送带31之间的高度差，避免砂石溅出传送带31的输送范围，在本实施例中机架1上固定有位于出料口24与传送带31进料端之间且呈漏斗状的导料斗4。

如图1所示，机架1上位于传送带31送料方向的两侧固定有挡板33，通过挡板33能够防止砂石在沿传送带31传送的过程中滑落至传送带31范围之外，提高砂石传送过程中的稳定性。

进一步地，为了防止砂石在传送过程中粘附在挡板33上，在本实施例中挡板33的表面涂覆有硅油防黏层。

如图1、2所示，机架1上位于传送带31的进料端一侧转动连接有毛刷5，毛刷5的刷毛抵接在传送带31的表面上，通过毛刷5能够清理掉传送带31上以及滤孔311内残余的砂石，提升滤孔311的过滤效果。

如图1、2所示，传送带31的出料端下方设置有收料箱6，通过收料箱6能够收集经过二次沥水的砂石，方便工作人员对砂石进行集中处理。

进一步地，为了引导砂石落入收料箱6中，防止砂石掉落到收料箱6的范围之外，本实施例中机架1上位于传送带31的出料端一侧倾斜固定有导料板34，导料板34的低端朝向收料箱6。

如图1、2所示，收料箱6的底部设置有缓冲垫61，通过缓冲垫61能够减缓砂石的冲力，防止砂石破坏收料箱6的内壁。

值得一提的是，筛架3的底端且位于传送带31下方放置有集水箱7，通过集水箱7能够收集传送带31与滤孔311滴落下来的污水，防止污水造成污染。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当砂石分离机工作时，带有污水的砂石原料被传入砂石分离箱2中的U形筛网22上，在螺旋搅拌叶21的带动下将砂石带向砂石分离箱2的出料口24，然后进入传送带31上，在传送带31传动过程中，砂石中残余的污水通过滤孔311排出，随后砂石经由导料板34进入到收料箱6内，最终获得分离效果更好的砂石。

综上，通过对砂石进行二次沥水，能够提高砂石与污水的分离效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂石分离装置，包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的砂石分离箱（2），所述砂石分离箱（2）内转动连接有螺旋搅拌叶（21）、位于所述螺旋搅拌叶（21）下方的U形筛网（22）以及用于驱动螺旋搅拌叶（21）转动的搅拌电机（23），其特征在于，所述砂石分离箱（2）的外壁一侧设置有出料口（24），所述出料口（24）的下方设置有筛架（3），所述筛架（3）上设置有传送带（31），所述传送带（31）上开设有若干滤孔（311），所述传送带（31）的进料端位于所述出料口（24）的正下方，所述筛架（3）上设置有用于驱动所述传送带（31）运动的驱动电机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述机架（1）上于所述传送带（31）的送料方向两侧设置有挡板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述挡板（33）上设置有硅油防黏层。

4.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述机架（1）上于所述传送带（31）的进料端一侧转动连接有毛刷（5），所述毛刷（5）的刷毛抵接在所述传送带（31）的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有位于所述出料口（24）与所述传送带（31）进料端之间且呈漏斗状的导料斗（4）。

6.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述传送带（31）的出料端下方设置有收料箱（6）。

7.根据权利要求6所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述机架（1）上于所述传送带（31）的出料端一侧倾斜设置有导料板（34），所述导料板（34）的低端朝向所述收料箱（6）。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述收料箱（6）的底部设置有缓冲垫（61）。