CN110649221A - 一种锂电池极片加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极片加工方法,该加工方法的步骤可分为:浆料制备;浆料涂覆;极片辊压;极片分切;极片干燥,本方法实施简单,在浆料制备时通过加快水和浆料的混合速度从而提高工作效。

Description

一种锂电池极片加工方法
技术领域
本发明属于锂电池加工领域,尤其是涉及一种锂电池极片加工方法。
背景技术
锂电池具有体积小、能量高、无污染等优点,已经越来越广泛地应用于移动电话、数码相机、笔记本电脑等便携电子产品中,但是传统的锂电池加工方法中,在浆料制备时将浆料与水进行混合的速度过慢,从而降低了工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种能够通过加快浆料与水的混合速度从而提高工作效率的锂电池浆料混合设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种锂电池极片加工方法,该加工方法的步骤可分为:
a、浆料制备:通过浆料混合设备进行浆料制备,所述锂电池浆料混合设备包括缸体、设置在缸体内的缸体空间、固定设置在缸体外表面左端的支撑板,其特征在于,还包括设置在缸体空间内的搅拌装置、设置在搅拌装置左侧的送料装置、设置在送料装置上的吹风装置;所述搅拌装置包括固定设置在缸体外表面右端的第一立板、分别固定设置在第一立板左端面上下侧的两个第二立板、固定设置在第二立板左端的第一圆环板;所述吹风装置包括气泵、漏斗;将材料颗粒放置在漏斗内,将水倒入缸体内,搅拌装置启动带动送料装置的启动,从而把材料颗粒从漏斗内运送到缸体内,在送料的过程中利用吹风装置将附着在送料装置和漏斗上的残留颗粒进行吹落,通过搅拌装置对缸体内的水和材料颗粒进行搅拌;
b、浆料涂覆;
c、极片辊压;
d、极片分切;
e、极片干燥。
所述浆料涂覆是将制备好的浆料均匀涂在极片上形成涂层。
所述极片辊压是指将涂覆好的极片放在动辊和静辊之间,通过动辊的旋转在将浆料压入极片的同时推动极片向后移动。
所述极片干燥是指将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤,再在鼓风烘烤室内烘烤。
所述送料装置包括固定设置在支撑板上表面的支板、固定设置在支板上端的圆柱壳体、设置在圆柱壳体内的壳体空间、设置在锥齿轮壳体内的锥齿轮空间、设置在锥齿轮空间左端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的旋转轴、固定设置在旋转轴右端并与第一锥齿轮相配合的第三锥齿轮、固定设置在旋转轴左端的螺旋轴、连通设置在壳体空间内下端的送料管、连通设置在送料管下端的圆环壳体、设置在圆环壳体内的圆环空间、设置在圆环空间下端壁的多个小孔。
通过第一锥齿轮带动第三锥齿轮旋转,第三锥齿轮带动螺旋轴旋转,从而把材料颗粒从漏斗运送到送料管内,然后进入缸体内。
所述吹风装置包括固定设置在支撑板上表面的垫板、固定设置在垫板上表面的气泵、设置在螺旋轴内的旋转空间、设置在旋转空间内壁的多个透气孔、设置在旋转空间内壁的不锈钢网带、连通设置在气泵右端的第一通风管、连通设置在壳体空间内壁上端的漏斗、设置在漏斗内并开口朝向上的漏斗空间、设置在漏斗空间内壁中的通气空间、铰接在漏斗空间上端壁左侧的拉门、固定设置在拉门上表面右侧的拉手。
将浆料放入漏斗后将拉门关上,通过气泵将风从多个透气孔与多个出气孔吹出,朝着不锈钢网带进行吹风。
综上所述,本发明具有以下优点:本方法实施简单,通过加快水和浆料的混合速度从而提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图1中的A-A处剖视立体图;
图4为图1中的A-A剖视图;
图5为图4中的B处局部放大图。
具体实施方式
如图1-5所示,一种锂电池极片加工方法,该加工方法的步骤可分为:
a、浆料制备:通过浆料混合设备进行浆料制备;
b、浆料涂覆;
c、极片辊压;
d、极片分切;
e、极片干燥。
所述浆料涂覆是将制备好的浆料均匀涂在极片上形成涂层。
所述极片辊压是指将涂覆好的极片放在动辊和静辊之间,通过动辊的旋转在将浆料压入极片的同时推动极片向后移动。
所述极片干燥是指将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤,再在鼓风烘烤室内烘烤。
所述锂电池浆料混合设备包括缸体1、设置在缸体1内的缸体空间、固定设置在缸体1外表面左端的支撑板3,还包括设置在缸体空间内的搅拌装置、设置在搅拌装置左侧的送料装置、设置在送料装置上的吹风装置;所述搅拌装置包括固定设置在缸体1外表面右端的第一立板2、分别固定设置在第一立板2左端面上下侧的两个第二立板153、固定设置在第二立板153左端的第一圆环板4、转动设置在第一圆环板4内的第一套筒5、设置在第一套筒5内表面右端的凹槽、转动设置在第一套筒5内的圆轴7、固定设置在圆轴7外表面并与凹槽相配合的配合凸块8、固定设置在下侧第二立板153上表面的锥齿轮壳体11、固定设置在下侧第一套筒5上端的第一锥齿轮9、固定设置在第一立板2左端面的驱动件10、设置在驱动件10左端的动力轴11、固定设置在动力轴11左端并与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮12、以圆轴7的高度方向固定设置在圆轴7外表面的多个第一搅拌杆13、固定设置在圆轴7下端的转动筒14、设置在转动筒14外表面的双线螺纹15、固定设置在缸体空间内表面左端的第三立板16、固定设置在第三立板16左端并与双线螺纹15相配合的配合块17、固定设置在第三立板16下表面的第四立板18、固定设置在第四立板18左端的第二圆环板19、固定设置在转动筒14外表面下端的两个第二搅拌杆20,上侧与下侧每相邻的两个第一搅拌杆错开设置;驱动件10启动,驱动件10带动动力轴11旋转,动力轴11带动第一锥齿轮9旋转,第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12旋转,第二锥齿轮12带动圆轴7旋转,圆轴7带动多个第一搅拌杆13和两个第二搅拌杆20旋转,通过配合块17与双线螺纹15的配合带动圆轴7在旋转的同时进行上下移动,从而能够将缸体内的浆料与水进行充分混合;通过双线螺纹15与配合块17的设置能够让第一搅拌杆13与第二搅拌杆20在搅拌的同时在高度方向产生往复的位移运动,从而能够使第一搅拌杆13与第二搅拌杆20对缸体1内的空间充分接触,从而能够搅拌到更多的浆料,从而使浆料尽可能的在水中进行混合;通过将圆轴7的旋转运动与上下移动的配合进行能够当设备产生故障无法旋转运动时也就无法上下移动,从而能够避免设置只进行旋转运动或上下运动无法一次性将浆料进行充分混合而进行二次返工,从而避免了浪费电能的情况产生。
所述送料装置包括固定设置在支撑板3上表面的支板21、圆柱壳体22、壳体空间123、锥齿轮空间12、传动孔、旋转轴14、第三锥齿轮23、螺旋轴24、送料管25、圆环壳体26、圆环空间27、多个小孔28,所述圆柱壳体22固定设置在支板21上端,所述壳体空间123设置在圆柱壳体22内,所述锥齿轮空间12设置在锥齿轮壳体11内,所述传动孔设置在锥齿轮空间12左端壁,所述旋转轴14转动设置在传动孔内,所述第三锥齿轮23固定设置在旋转轴14右端并与第一锥齿轮9相配合,所述螺旋轴24固定设置在旋转轴14左端,所述送料管25连通设置在壳体空间123下端,所述圆环壳体26连通设置在送料管25下端,所述圆环空间27设置在圆环壳体26内,所述多个小孔28设置在圆环空间27下端壁;通过第一锥齿轮9带动第三锥齿轮23旋转,第三锥齿轮23带动螺旋轴24旋转,从而把材料颗粒从漏斗运送到送料管25内,然后进入缸体1内;通过将螺旋轴24与搅拌装置的联动能够控制使搅拌装置的速度能够更好地与材料颗粒进入缸体1内的速度相配合,从而使浆料混合更充分,从而避免浆料倒入过多无法与水继续混合而造成浆料的浪费;多个小孔28的设置能够让混有材料颗粒的水均匀落在缸体1内四周,从而使材料颗粒在搅拌的效果下混合更快。
所述吹风装置包括固定设置在支撑板3上表面的垫板29、气泵30、旋转空间31、多个透气孔32、不锈钢网带33、第一通风管34、漏斗35、漏斗空间、拉门39、拉手40,所述气泵30固定设置在垫板29上表面,所述旋转空间31设置在螺旋轴24内,所述多个透气孔32设置在旋转空间31内壁,所述不锈钢网带33设置在旋转空间31内壁,所述第一通风管34设置在旋转空间31内壁,所述漏斗35连通设置在壳体空间123内壁上端,所述漏斗空间设置在漏斗35内并开口朝向上,所述拉门39铰接在漏斗空间上端壁左侧,所述拉手40固定设置在拉门39上表面右侧;通过气泵30将风从多个透气孔32吹出,能够将附着于不锈钢网带33材料颗粒吹落,从而避免材料颗粒残留在漏斗35与螺旋轴24的外表面而造成浪费,从而减少了经济损失;将多个透气孔32设置为斜孔能够让吹出的风辅助螺旋轴24的粉尘向右移动,从而能够加快设备的送料速度。
所述缸体1的外表面右端固定设置有一水泵41,所述水泵41与送料管25之间连通设置有第一水管42,所述水泵41与缸体1下端连通设置有第二水管43,连通设置在缸体空间下端壁的出料管44、固定设置在出料管44下端的阀门45、连通设置在阀门45下端的接口46;通过水泵41能够将位于缸体1下端的水抽到缸体1上端,从而能够使原先位于下端的的水更快与浆料接触,从而使浆料与水更快进行混合,从而提高了工作效率。
所述驱动件10不仅仅指的是一种电动机,还可以是带动动力轴11旋转的驱动装置,也可以是手动驱动。
所述不锈钢网带33不允许材料颗粒通过,只允许空气通过。
所述旋转空间31的内壁固定设置有一弹簧壳体200,所述弹簧壳体200内设置有一弹簧空间201,所述弹簧空间201内设置有一挡风板202,所述弹簧空间201右端壁与挡风板202之间固定设置有一弹簧203,所述弹簧空间201左端壁设置有一与旋转空间31相连通的进风口204,所述弹簧空间201右端壁设置有一与外界相连通的出风孔205,所述壳体空间123的右端壁设置有一与外界相连通的风口206;从而当旋转空间31内的风力过大时,将挤压挡风板202在弹簧203的作用下向右移动,从而将风排到设备外,从而减少旋转空间31内的风力,从而避免因气体无法排出旋转空间31内而使气泵30损坏。
工作原理:将材料颗粒放置在漏斗35内,将水倒入缸体1内,搅拌装置启动带动送料装置的启动,从而把材料颗粒从漏斗35内运送到缸体1内,在送料的过程中利用吹风装置将附着在送料装置和漏斗35上的残留颗粒进行吹落,通过搅拌装置对缸体1内的水和材料颗粒进行搅拌,驱动件10启动,驱动件10带动动力轴11旋转,动力轴11带动第一锥齿轮9旋转,第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12旋转,第二锥齿轮12带动圆轴7旋转,圆轴7带动多个第一搅拌杆13和两个第二搅拌杆20旋转,通过配合块17与双线螺纹15的配合带动圆轴7在旋转的同时进行上下移动,从而能够将缸体内的浆料与水进行充分混合,通过第一锥齿轮论9带动第三锥齿轮23旋转,第三锥齿轮23带动螺旋轴24旋转,从而把材料颗粒从漏斗运送到送料管25内,然后进入缸体1内,通过气泵30将风从多个透气孔32与多个出气孔37吹出,能够将附着于不锈钢网带33与第二不锈钢网带101上的材料颗粒吹落,通过水泵41能够将位于缸体1下端的水抽到缸体1上端,从而能够使原先位于下端的的水更快与浆料接触,从而使浆料与水更快进行混合。

Claims (6)

1.一种锂电池极片加工方法,该加工方法的步骤可分为:
a.浆料制备:通过浆料混合设备进行浆料制备,所述锂电池浆料混合设备包括缸体(1)、设置在缸体(1)内的缸体空间、固定设置在缸体(1)外表面左端的支撑板(3),其特征在于,还包括设置在缸体空间内的搅拌装置、设置在搅拌装置左侧的送料装置、设置在送料装置上的吹风装置;所述搅拌装置包括固定设置在缸体(1)外表面右端的第一立板(2)、分别固定设置在第一立板(2)左端面上下侧的两个第二立板(3)、固定设置在第二立板(3)左端的第一圆环板(4);所述吹风装置包括气泵(30)、漏斗(35);将材料颗粒放置在漏斗(35)内,将水倒入缸体(1)内,搅拌装置启动带动送料装置的启动,从而把材料颗粒从漏斗(35)内运送到缸体(1)内,在送料的过程中利用吹风装置将附着在送料装置和漏斗(35)上的残留颗粒进行吹落,通过搅拌装置对缸体(1)内的水和材料颗粒进行搅拌;
b.浆料涂覆;
c.极片辊压;
d.极片分切;
e.极片干燥。
2.根据权利要求1的一种锂电池浆料混合设备,其特征在于:所述浆料涂覆是将制备好的浆料均匀涂在极片上形成涂层。
3.根据权利要求1的一种锂电池浆料混合设备,其特征在于:所述极片辊压是指将涂覆好的极片放在动辊和静辊之间,通过动辊的旋转在将浆料压入极片的同时推动极片向后移动。
4.根据权利要求1的一种锂电池浆料混合设备,其特征在于:所述极片干燥是指将待干燥的极片在红外烘烤室内烘烤,再在鼓风烘烤室内烘烤。
5.根据权利要求1的一种锂电池浆料混合设备,其特征在于:所述送料装置包括固定设置在支撑板(3)上表面的支板(21)、固定设置在支板(21)上端的圆柱壳体(22)、设置在圆柱壳体(22)内的壳体空间(123)、设置在锥齿轮壳体(11)内的锥齿轮空间(12)、设置在锥齿轮空间(12)左端壁的传动孔(13)、转动设置在传动孔(13)内的旋转轴(14)、固定设置在旋转轴(14)右端并与第一锥齿轮(9)相配合的第三锥齿轮(23)、固定设置在旋转轴(14)左端的螺旋轴(24)、连通设置在壳体空间(123)内下端的送料管(25)、连通设置在送料管(25)下端的圆环壳体(26)、设置在圆环壳体(26)内的圆环空间(27)、设置在圆环空间(27)下端壁的多个小孔(28);
通过第一锥齿轮论(9)带动第三锥齿轮(23)旋转,第三锥齿轮(23)带动螺旋轴(24)旋转,从而把材料颗粒从漏斗运送到送料管(25)内,然后进入缸体(1)内。
6.根据权利要求1的一种锂电池浆料混合设备,其特征在于:所述吹风装置包括固定设置在支撑板(3)上表面的垫板(29)、设置在螺旋轴(24)内的旋转空间(31)、设置在旋转空间(31)内壁的多个透气孔(32)、设置在旋转空间(31)内壁的不锈钢网带(33)、连通设置在气泵(30)右端的第一通风管(34)、设置在漏斗(35)内并开口朝向上的漏斗空间、连通设置在第一通气管(34)与通气空间(36)之间的第二通气管(38)、铰接在漏斗空间上端壁左侧的拉门(39)、固定设置在拉门(39)上表面右侧的拉手(40);
将浆料放入漏斗(35)后将拉门(39)关上,通过气泵(30)将风从多个透气孔(32)与多个出气孔(37)吹出,朝着不锈钢网带(33)进行吹风。
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