CN108295708A - 一种锂电池生产分桨搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池技术领域，尤其是一种锂电池生产分桨搅拌装置，针对可调节性的和清洁性差、装置的使用寿命短的问题，现提出以下方案，包括固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于固定板底部外壁的四个拐角处，所述固定板，所述固定板的顶部一侧焊接有滑轨，且滑轨的顶部外壁上套接有滑槽，且滑槽的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的一侧开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上插接有第一丝杠，所述第一丝杠远离液压缸的一端焊接有第一电机。本发明可以有效的在搅拌时将搅拌箱内的物料进行循环抽到搅拌箱的顶部，可以有效的通过螺旋桨将物料提升搅拌，使搅拌更加的均匀，提高了装置的工作效率。

Description

一种锂电池生产分桨搅拌装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产分桨搅拌装置。
背景技术
目前“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
经检索，中国专利授权号为CN 202237868U的专利，公开了一种分浆槽和搅拌槽，包括安装在搅拌槽出料口一侧的分浆槽体，在该分浆槽体下部开有两个分浆口，两个分浆口对称布置在分浆槽体两侧，所述搅拌槽出料口位于分浆槽的中部，形成于分浆槽内的缓冲区的液面高度低于出料口底部，所述分浆槽体内壁设置有衬板，可以有效的环节出料口流出的浆料对分浆槽体内壁的冲刷和磨损。上述专利中存在以下不足：搅拌时装置的可调节性比较差，搅拌箱的使用寿命短，不能很好的清洗搅拌箱的内部，装置的便利性比较差，而上述专利不能解决此类问题，因此，亟需一种锂电池生产分桨搅拌装置。
发明内容
基于锂电池生产分桨搅拌装置设计可调节性的和清洁性差、装置的使用寿命短的技术问题，本发明提出了一种锂电池生产分桨搅拌装置。
本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置，包括固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于固定板底部外壁的四个拐角处，所述固定板，所述固定板的顶部一侧焊接有滑轨，且滑轨的顶部外壁上套接有滑槽，且滑槽的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的一侧开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上插接有第一丝杠，所述第一丝杠远离液压缸的一端焊接有第一电机，所述液压缸的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部焊接有第二电机、第一轴承和第一固定螺母，所述第二电机的输出轴上焊接有第二丝杠，所述第一固定螺母的顶部焊接有固定块，且固定块的内部通过键连接的方式插接有导向轴，所述导向轴远离固定块的一端焊接有第三电机，且第三电机位于导向轴的底部外壁上，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有搅拌箱，且搅拌箱位于靠近液压缸的一侧，所述第三电机输出轴的一端焊接有传动杆，且传动杆远离输出轴的一端插接在搅拌箱内，所述传动杆两侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶，且传动杆两侧外壁均焊接有等距离分布的螺旋桨，所述螺旋桨位于搅拌叶的下方，且螺旋桨和搅拌叶间隔分布。
优选地，所述搅拌箱一侧外壁通过螺栓固定有壳体，且壳体和搅拌箱一侧外壁均开有插接孔。
优选地，所述固定板顶部外壁通过螺栓固定有液泵，且液泵位于靠近搅拌箱的一侧，搅拌箱一侧外壁开有固定孔，固定孔一侧内壁通过螺栓固定有第二导管，第二导管远离固定孔的一端与液泵的进液口焊接，液泵的出液口的一端焊接有第三导管，第三导管远离出液口的一端插接在搅拌箱内，搅拌箱一侧外壁通过螺栓固定有第一料管，第一料管顶部外壁焊接有第二料管，第二料管的顶部外壁焊接有进料漏斗，第二料管一侧外壁和第三导管的一侧外壁焊接。
优选地，所述搅拌箱的一侧外壁开有安装孔，且安装孔位于靠近固定孔的一侧，安装孔一侧内壁通过螺栓固定有第四导管，第四导管插接在搅拌箱内，第四导管一侧外壁远离安装孔的一端与搅拌箱的一侧内壁焊接，搅拌箱一侧外壁通过螺栓固定有水泵，水泵位于安装孔的下方，水泵出水口的一端焊接有出水管，出水管远离出水口的一端与第四导管焊接。
优选地，所述第四导管底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头，且第四导管的规格、第二导管的规格和第三导管的规格相同。
优选地，所述搅拌箱一侧外壁通过螺栓固定有出料管，且出料管顶部外壁通过螺栓固定有控制阀。
优选地，所述安装孔和第四导管的规格相适配，且水泵进水口的一端焊接有第五导管。
优选地，所述插接孔内插接有第一导管，且第一导管远离插接孔的一端焊接有导流头。
优选地，所述壳体两侧内壁均焊接有第二轴承，且壳体、搅拌叶和螺旋桨均为金属材料制成。
优选地，两个所述第二轴承相对的一侧焊接有隔流管，且壳体的两侧外壁均开有分浆孔。
本发明中的有益效果为：
1、通过螺旋桨、搅拌叶、液泵、第二导管和第三导管的设置，可以有效的在搅拌时将搅拌箱内的物料进行循环抽到搅拌箱的顶部，防止使用时搅拌速率慢，可以有效的搅拌锂电池生产用物料，可以有效的通过螺旋桨将物料提升搅拌，使搅拌更加的均匀，提高了装置的工作效率。
2、通过第四导管、喷头和水泵的设置，可以有效的清洗搅拌箱的内部，防止装置内搅拌后物料的残余对搅拌箱的内壁腐蚀，提高了装置的使用寿命和清洁性。
3、通过液压缸和丝杠的设置，可以有效的在搅拌时提生搅拌，也可以调节搅拌的高度，在搅拌完成后可以很方便提升搅拌叶和螺旋桨，提高了装置的可调节性和便利性。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置的丝杠结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置的水泵结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池生产分桨搅拌装置的壳体结构示意图。
图中：1固定板、2万向轮、3滑轨、4第一丝杠、5第一电机、6液压缸、7支撑板、8第二电机、9第一轴承、10第二丝杠、11导向轴、12第一固定螺母、13第三电机、14传动杆、15搅拌箱、16螺旋桨、17壳体、18分浆孔、19搅拌叶、20第二导管、21液泵、22第一料管、23第二料管、24第三导管、25进料漏斗、26出料管、27控制阀、28第四导管、29出水管、30水泵、31第五导管、32第一导管、33导流头、34第二轴承、35隔流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种锂电池生产分桨搅拌装置，包括固定板1，固定板1底部外壁通过螺栓固定有四个万向轮2，且四个万向轮2分别位于固定板1底部外壁的四个拐角处，固定板1，固定板1的顶部一侧焊接有滑轨3，且滑轨3的顶部外壁上套接有滑槽，且滑槽的顶部焊接有液压缸6，液压缸6的一侧开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上插接有第一丝杠4，第一丝杠4远离液压缸6的一端焊接有第一电机5，液压缸6的顶部焊接有支撑板7，且支撑板7的顶部焊接有第二电机8、第一轴承9和第一固定螺母12，第二电机8的输出轴上焊接有第二丝杠10，第一固定螺母12的顶部焊接有固定块，且固定块的内部通过键连接的方式插接有导向轴11，导向轴11远离固定块的一端焊接有第三电机13，且第三电机13位于导向轴11的底部外壁上，固定板1底部外壁通过螺栓固定有搅拌箱15，且搅拌箱15位于靠近液压缸6的一侧，第三电机13输出轴的一端焊接有传动杆14，且传动杆14远离输出轴的一端插接在搅拌箱15内，传动杆14两侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶19，且传动杆14两侧外壁均焊接有等距离分布的螺旋桨16，螺旋桨16位于搅拌叶19的下方，且螺旋桨16和搅拌叶19间隔分布。
本发明中，搅拌箱15一侧外壁通过螺栓固定有壳体17，且壳体17和搅拌箱15一侧外壁均开有插接孔，固定板1顶部外壁通过螺栓固定有液泵21，且液泵21位于靠近搅拌箱15的一侧，搅拌箱15一侧外壁开有固定孔，固定孔一侧内壁通过螺栓固定有第二导管20，第二导管20远离固定孔的一端与液泵21的进液口焊接，液泵21的出液口的一端焊接有第三导管24，第三导管24远离出液口的一端插接在搅拌箱15内，搅拌箱15一侧外壁通过螺栓固定有第一料管22，第一料管22顶部外壁焊接有第二料管23，第二料管23的顶部外壁焊接有进料漏斗25，第二料管23一侧外壁和第三导管24的一侧外壁焊接。
搅拌箱15的一侧外壁开有安装孔，且安装孔位于靠近固定孔的一侧，安装孔一侧内壁通过螺栓固定有第四导管28，第四导管28插接在搅拌箱15内，第四导管28一侧外壁远离安装孔的一端与搅拌箱15的一侧内壁焊接，搅拌箱15一侧外壁通过螺栓固定有水泵30，水泵30位于安装孔的下方，水泵30出水口的一端焊接有出水管29，出水管29远离出水口的一端与第四导管28焊接，第四导管28底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头，且第四导管28的规格、第二导管20的规格和第三导管24的规格相同。
搅拌箱15一侧外壁通过螺栓固定有出料管26，且出料管26顶部外壁通过螺栓固定有控制阀27，安装孔和第四导管28的规格相适配，且水泵30进水口的一端焊接有第五导管31，插接孔内插接有第一导管32，且第一导管32远离插接孔的一端焊接有导流头33，壳体17两侧内壁均焊接有第二轴承34，且壳体17、搅拌叶19和螺旋桨16均为金属材料制成，两个第二轴承34相对的一侧焊接有隔流管35，且壳体17的两侧外壁均开有分浆孔18。
使用时，通过第一丝杠4、滑轨3和第一电机5调整液压缸6的位置，然后再通过第二电机8和第二丝杠10调节第三电机13的位置，使用时打开第三电机13，第三电机13带动传动杆14、搅拌叶19和螺旋桨16转动搅拌，液泵21通过第二导管20将物料抽出往复输送到搅拌箱15，搅拌时物料通过第一导管32流出，然后通过个流管35分布于壳体17内部的两侧，物料在壳体17内的流动完全依靠重力，由此使得物料能均匀的从两个分浆孔18流出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池生产分桨搅拌装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)底部外壁通过螺栓固定有四个万向轮(2)，且四个万向轮(2)分别位于固定板(1)底部外壁的四个拐角处，所述固定板(1)，所述固定板(1)的顶部一侧焊接有滑轨(3)，且滑轨(3)的顶部外壁上套接有滑槽，且滑槽的顶部焊接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的一侧开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上插接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)远离液压缸(6)的一端焊接有第一电机(5)，所述液压缸(6)的顶部焊接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部焊接有第二电机(8)、第一轴承(9)和第一固定螺母(12)，所述第二电机(8)的输出轴上焊接有第二丝杠(10)，所述第一固定螺母(12)的顶部焊接有固定块，且固定块的内部通过键连接的方式插接有导向轴(11)，所述导向轴(11)远离固定块的一端焊接有第三电机(13)，且第三电机(13)位于导向轴(11)的底部外壁上，所述固定板(1)底部外壁通过螺栓固定有搅拌箱(15)，且搅拌箱(15)位于靠近液压缸(6)的一侧，所述第三电机(13)输出轴的一端焊接有传动杆(14)，且传动杆(14)远离输出轴的一端插接在搅拌箱(15)内，所述传动杆(14)两侧外壁均通过螺栓固定有等距离分布的搅拌叶(19)，且传动杆(14)两侧外壁均焊接有等距离分布的螺旋桨(16)，所述螺旋桨(16)位于搅拌叶(19)的下方，且螺旋桨(16)和搅拌叶(19)间隔分布。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(15)一侧外壁通过螺栓固定有壳体(17)，且壳体(17)和搅拌箱(15)一侧外壁均开有插接孔。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述固定板(1)顶部外壁通过螺栓固定有液泵(21)，且液泵(21)位于靠近搅拌箱(15)的一侧，搅拌箱(15)一侧外壁开有固定孔，固定孔一侧内壁通过螺栓固定有第二导管(20)，第二导管(20)远离固定孔的一端与液泵(21)的进液口焊接，液泵(21)的出液口的一端焊接有第三导管(24)，第三导管(24)远离出液口的一端插接在搅拌箱(15)内，搅拌箱(15)一侧外壁通过螺栓固定有第一料管(22)，第一料管(22)顶部外壁焊接有第二料管(23)，第二料管(23)的顶部外壁焊接有进料漏斗(25)，第二料管(23)一侧外壁和第三导管(24)的一侧外壁焊接。
4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(15)的一侧外壁开有安装孔，且安装孔位于靠近固定孔的一侧，安装孔一侧内壁通过螺栓固定有第四导管(28)，第四导管(28)插接在搅拌箱(15)内，第四导管(28)一侧外壁远离安装孔的一端与搅拌箱(15)的一侧内壁焊接，搅拌箱(15)一侧外壁通过螺栓固定有水泵(30)，水泵(30)位于安装孔的下方，水泵(30)出水口的一端焊接有出水管(29)，出水管(29)远离出水口的一端与第四导管(28)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述第四导管(28)底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的喷头，且第四导管(28)的规格、第二导管(20)的规格和第三导管(24)的规格相同。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(15)一侧外壁通过螺栓固定有出料管(26)，且出料管(26)顶部外壁通过螺栓固定有控制阀(27)。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述安装孔和第四导管(28)的规格相适配，且水泵(30)进水口的一端焊接有第五导管(31)。
8.根据权利要求2所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述插接孔内插接有第一导管(32)，且第一导管(32)远离插接孔的一端焊接有导流头(33)。
9.根据权利要求2所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，所述壳体(17)两侧内壁均焊接有第二轴承(34)，且壳体(17)、搅拌叶(19)和螺旋桨(16)均为金属材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种锂电池生产分桨搅拌装置，其特征在于，两个所述第二轴承(34)相对的一侧焊接有隔流管(35)，且壳体(17)的两侧外壁均开有分浆孔(18)。
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