CN210632072U - 一种导热胶水生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热胶水生产装置，包括加工罐，所述加工罐的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆，所述转动杆的两侧外壁均设置有横杆，且横杆的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆的一端外壁设置有刮板，刮板的一侧外壁和加工罐的内壁接触，所述横杆的一侧外壁设置有弹簧，且弹簧的一端和活动杆的一侧外壁焊接。本实用新型可以将粘附在加工罐内壁上的胶水刮除，避免不必要的浪费，还有效提高了装置的清洗效果，且清洗用的水会再通过排水管流回水箱中，实现了清洗水的循环利用。

Description

一种导热胶水生产装置

技术领域

本实用新型涉及导热胶水技术领域，尤其涉及一种导热胶水生产装置。

背景技术

导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，好粘导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

目前，在导热胶水的生产过程中，需要用到加工罐将胶水原料混合，但是现有的加工罐仍存在一定的不足之处，加工过程中，部分胶水会粘附在加工罐内壁上，难以导出，不仅造成浪费，且后期难以清理，因此，亟需设计一种导热胶水生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热胶水生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导热胶水生产装置，包括加工罐，所述加工罐的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆，所述转动杆的两侧外壁均设置有横杆，且横杆的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁通过销轴转动连接有活动杆，所述活动杆的一端外壁设置有刮板，刮板的一侧外壁和加工罐的内壁接触，所述横杆的一侧外壁设置有弹簧，且弹簧的一端和活动杆的一侧外壁焊接，所述加工罐的底部外壁设置有排料管，且排料管的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀，所述加工罐的顶部外壁设置有进料管，且进料管的内壁螺纹连接有密封盖，所述加工罐底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工罐的内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有保温板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的一侧外壁设置有水箱，水箱的一侧外壁焊接有换水管，换水管的内壁螺纹连接有端盖，水箱的顶部外壁焊接有进水管，水箱的一侧外壁设置有排水管，排水管的一端外壁和加工罐相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工罐的顶部内壁焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有环管，环管的底部外壁设置有等距离呈环形分布的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵，且潜水泵的顶部外壁焊接有导水管，导水管的一端和环管相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述潜水泵和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的内部设置有环形空槽，环形空槽的内壁设置有加热板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的横杆、活动杆、弹簧和刮板，当驱动电动机工作，带动搅拌杆对胶水进行搅拌的时候，刮板也会随之转动，可以将粘附在加工罐内壁上的胶水刮除，避免不必要的浪费，且刮板在转动时，活动杆和横杆之间的弹簧会被压缩，使得刮板可以一直保持与加工罐内壁接触，刮除效果更佳；

2.通过设置的水箱、潜水泵、环管和喷头，需要对加工罐进行清理时，驱动潜水泵工作，可以将水箱内的水通过环管上的喷头喷出，对加工罐的内壁进行强力清洗，有效提高了装置的清洗效果，且清洗用的水会再通过排水管流回水箱中，实现了清洗水的循环利用，直到清洗水无法使用为止，再通过换水管对清洗水进行更换，符合节能环保的要求；

3.通过设置的保温板和加热板，位于加工罐中的保温板可以保证加工罐中胶水的温度不会散失，防止出现胶水凝固的情况，生产效果更佳，当需要排料时，可以通过加热板对排料管进行加热，有效防止胶水凝固在排料管中造成堵塞，排料更加通畅，更具实用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种导热胶水生产装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种导热胶水生产装置的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种导热胶水生产装置的排料管结构示意图。

图中：1加工罐、2保温板、3支撑腿、4控制阀、5排料管、6排水管、7 水箱、8潜水泵、9导水管、10刮板、11环管、12喷头、13电动机、14进料管、15转动杆、16搅拌杆、17横杆、18活动杆、19弹簧、20加热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种导热胶水生产装置，包括加工罐1，加工罐1的顶部外壁通过螺栓连接有电动机13，且电动机13的输出轴一端焊接有转动杆15，转动杆15的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆16，转动杆15的两侧外壁均焊接有横杆17，且横杆17的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁通过销轴转动连接有活动杆18，活动杆18的一端外壁焊接有刮板10，刮板10的一侧外壁和加工罐1的内壁接触，横杆17的一侧外壁焊接有弹簧19，且弹簧19的一端和活动杆18的一侧外壁焊接，加工罐1的底部外壁焊接有排料管5，且排料管5的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀4，加工罐1的顶部外壁焊接有进料管14，且进料管14的内壁螺纹连接有密封盖，加工罐1底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿3。

其中，加工罐1的内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有保温板2，支撑腿3的一侧外壁焊接有水箱7，水箱7的一侧外壁焊接有换水管，换水管的内壁螺纹连接有端盖，水箱7的顶部外壁焊接有进水管，水箱7的一侧外壁焊接有排水管6，排水管6的一端外壁和加工罐1相连通，加工罐1的顶部内壁焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有环管11，环管11的底部外壁焊接有等距离呈环形分布的喷头12，水箱7的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵8，且潜水泵8的顶部外壁焊接有导水管9，导水管9的一端和环管11相连通，潜水泵8和电动机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，胶水原料可以通过进料管14导入加工罐1中，当驱动电动机13工作，带动搅拌杆16对胶水进行搅拌的时候，刮板10也会随之转动，可以将粘附在加工罐1内壁上的胶水刮除，避免不必要的浪费，且刮板10在转动时，活动杆18和横杆17之间的弹簧19会被压缩，使得刮板10可以一直保持与加工罐1内壁接触，刮除效果更佳，且位于加工罐1中的保温板2可以保证加工罐1中胶水的温度不会散失，防止出现胶水凝固的情况，生产效果更佳，需要对加工罐1进行清理时，驱动潜水泵8工作，可以将水箱7内的水通过环管11上的喷头12喷出，对加工罐1的内壁进行强力清洗，有效提高了装置的清洗效果，且清洗用的水会再通过排水管6流回水箱7中，实现了清洗水的循环利用，直到清洗水无法使用为止，再通过换水管对清洗水进行更换，符合节能环保的要求。

实施例2

参照图4，一种导热胶水生产装置，本实施例相较于实施例1，还包括排料管5的内部设置有环形空槽，环形空槽的内壁设置有加热板20。

工作原理：使用时，当需要排料时，可以通过加热板20对排料管14进行加热，有效防止胶水凝固在排料管14中造成堵塞，排料更加通畅，更具实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导热胶水生产装置，包括加工罐(1)，其特征在于，所述加工罐(1)的顶部外壁通过螺栓连接有电动机(13)，且电动机(13)的输出轴一端设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆(16)，所述转动杆(15)的两侧外壁均设置有横杆(17)，且横杆(17)的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁通过销轴转动连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的一端外壁设置有刮板(10)，刮板(10)的一侧外壁和加工罐(1)的内壁接触，所述横杆(17)的一侧外壁设置有弹簧(19)，且弹簧(19)的一端和活动杆(18)的一侧外壁焊接，所述加工罐(1)的底部外壁设置有排料管(5)，且排料管(5)的一侧外壁通过螺栓连接有控制阀(4)，所述加工罐(1)的顶部外壁设置有进料管(14)，且进料管(14)的内壁螺纹连接有密封盖，所述加工罐(1)底部外壁的四个拐角处均焊接有支撑腿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述加工罐(1)的内部设置有空腔，且空腔的内壁设置有保温板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述支撑腿(3)的一侧外壁设置有水箱(7)，水箱(7)的一侧外壁焊接有换水管，换水管的内壁螺纹连接有端盖，水箱(7)的顶部外壁焊接有进水管，水箱(7)的一侧外壁设置有排水管(6)，排水管(6)的一端外壁和加工罐(1)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述加工罐(1)的顶部内壁焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁焊接有环管(11)，环管(11)的底部外壁设置有等距离呈环形分布的喷头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述水箱(7)的底部内壁通过螺栓连接有潜水泵(8)，且潜水泵(8)的顶部外壁焊接有导水管(9)，导水管(9)的一端和环管(11)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述潜水泵(8)和电动机(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种导热胶水生产装置，其特征在于，所述排料管(5)的内部设置有环形空槽，环形空槽的内壁设置有加热板(20)。

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