CN112206733A - 一种反应釜及其清洗方法 - Google Patents

一种反应釜及其清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112206733A
CN112206733A CN202011100215.2A CN202011100215A CN112206733A CN 112206733 A CN112206733 A CN 112206733A CN 202011100215 A CN202011100215 A CN 202011100215A CN 112206733 A CN112206733 A CN 112206733A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle body
ring
reaction kettle
cleaning ring
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011100215.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姬新彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heze Zhengji Chemical Co Ltd
Original Assignee
Heze Zhengji Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heze Zhengji Chemical Co Ltd filed Critical Heze Zhengji Chemical Co Ltd
Priority to CN202011100215.2A priority Critical patent/CN112206733A/zh
Publication of CN112206733A publication Critical patent/CN112206733A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明属于反应釜技术领域，尤其为一种反应釜，包括底座，所述底座的内侧壁焊接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶端中间位置处安装有电机，所述反应釜本体的顶端靠近所述电机的两侧分别安装有观察窗和进料管；交错设置的第一喷板和第二喷板对反应釜本体的内侧壁充分的清洗，第一喷板的开口宽度由第一清洗环的一侧向外侧逐渐缩小，利于增大冲击力，且第一喷板和第二喷板的结构相同，电机配合搅拌轴带动套环转动，进而带动横杆和刮板转动，因刮板与反应釜本体的内侧壁接触，清理反应釜本体的内侧壁，再配合第一清洗环和第二清洗环将物料碎屑冲刘至反应釜本体的内部底面，最后通过出料管排出即可。

Description

一种反应釜及其清洗方法
技术领域
本发明属于反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜及其清洗方法。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在长时间使用反应釜时，需要对其进行定期的清洗。
现有的技术存在以下问题：
1、在针对反应釜进行清洗时，一般采用环形喷淋的冲洗，由于喷嘴之间存在间隙，容易存在清洗死角，不利于快速清洗，降低清洗效率；
2、采用洗涤剂对反应釜的内部进行清洗，由于不具有良好的加热功能，不利于洗涤剂的充分溶解，导致清洗效果不佳；
3、现有的反应釜仅仅通过搅拌叶搅拌物料，不利于根据物料的多少，调整搅拌的范围，具有一定的局限性。
为解决上述问题，本申请中提出一种反应釜及其清洗方法。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种反应釜及其清洗方法，具有便于快速清洗，清洗效率高，清洗效果佳和便于调整搅拌范围的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜,包括底座，所述底座的内侧壁焊接有反应釜本体，所述反应釜本体的顶端中间位置处安装有电机，所述反应釜本体的顶端靠近所述电机的两侧分别安装有观察窗和进料管，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述反应釜本体的内部，所述反应釜本体的底面焊接有出料管，所述反应釜本体的内部靠近顶端安装有第一清洗环，所述反应釜本体的内部靠近所述第一清洗环的下方安装有第二清洗环；
所述第一清洗环和所述第二清洗环的上表面均对称开设有连接口，所述第一清洗环和所述第二清洗环的外侧壁均对称安装有固定板；
所述底座的内部具有夹层，所述夹层的内侧壁靠近所述底座的一侧固定设有耐高温保温板，所述耐高温保温板的表面安装有隔热板，所述夹层的内部安装有第一加热管；
所述搅拌轴的底面固定有搅拌叶，所述搅拌轴的中间位置处安装有固定环，所述固定环的外侧壁对称安装有中空杆，所述中空杆的端面滑动连接有连接杆。
作为本发明一种反应釜优选的，所述第一清洗环的外侧壁对称安装有第一喷板，所述第二清洗环的外侧壁对称安装有第二喷板；
所述第一喷板为中空结构，且所述第一喷板的开口宽度由所述第一清洗环的一侧向外侧逐渐缩小，所述第一喷板和所述第二喷板的机构形状完全相同。
作为本发明一种反应釜优选的,所述第一清洗环的所述第一喷板与所述第二清洗环的所述第二喷板呈交错设置，且所述第一清洗环的所述固定板与所述第二清洗环的所述固定板呈交错设置。
作为本发明一种反应釜优选的,所述固定板为T型板，所述反应釜本体的内侧壁开设有与所述固定板相适配的固定槽。
作为本发明一种反应釜优选的,所述搅拌轴靠近所述第二清洗环的下方安装套环，所述套环的外侧壁对称安装有横杆，所述横杆的端面固定设有刮板。
作为本发明一种反应釜优选的,所述横杆和所述刮板呈垂直设置，且所述刮板与所述反应釜本体的内侧壁接触。
作为本发明一种反应釜优选的,所述夹层内底面安装有第二加热管，所述第二加热管和所述第一加热管相连通；
所述隔热板的厚度大于所述耐高温保温板的厚度。
作为本发明一种反应釜优选的,所述中空杆的内部滑动连接有搭接杆，所述搭接杆的端面位于所述连接杆的内部。
作为本发明一种反应釜优选的,所述搅拌轴的外侧壁具有外螺纹，所述固定环的内侧壁具有内螺纹，所述固定环通过所述外螺纹和所述内螺纹固定连接。
本发明还提供一种反应釜的清洗方法，包括以下步骤：
S1、从所述反应釜本体顶部对称设置的进水管接通外部水源，且供水具有足够的压力，所述进水管通过所述连接口分别与所述第一清洗环与所述第二清洗环的相连通，可通过所述进水管上的阀门控制水流的大小;
S2、具有压力的水经由所述连接口流动至所述第一清洗环和所述第二清洗环的内部，分别通过所述第一喷板和所述第二喷板喷出，交错设置的所述第一喷板和所述第二喷板对所述反应釜本体的内侧壁充分的清洗;
S3、同时，启动所述电机，所述电机配合所述搅拌轴带动所述套环转动，进而带动所述横杆和所述刮板转动，因刮板与所述反应釜本体的内侧壁接触，清理所述反应釜本体的内侧壁，再配合所述第一清洗环和所述第二清洗环将物料碎屑冲刘至所述反应釜本体的内部底面，最后通过出料管排出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、具有压力的水经由连接口流动至第一清洗环和第二清洗环的内部，分别通过第一喷板和第二喷板喷出，交错设置的第一喷板和第二喷板对反应釜本体的内侧壁充分的清洗，第一喷板的开口宽度由第一清洗环的一侧向外侧逐渐缩小，利于增大冲击力，且第一喷板和第二喷板的结构相同，电机配合搅拌轴带动套环转动，进而带动横杆和刮板转动，因刮板与反应釜本体的内侧壁接触，清理反应釜本体的内侧壁，再配合第一清洗环和第二清洗环将物料碎屑冲刘至反应釜本体的内部底面，最后通过出料管排出即可。
2、在夹层的内部注入水，启动第一加热管和第二加热管对水进行加热，加热后的水将热量传导至反应釜本体的外侧壁，第一加热管和第二加热管的配合使用，使得加热均匀快速，使得反应釜本体内部的洗涤剂充分溶解，提高清洁性能，隔热板降低热量的外散，表面烫伤使用者，在耐高温保温板的配合下，利于反应釜本体保温，利于资源充分利用。
3、先通过固定环的内螺纹和搅拌轴的外螺纹，将固定环固定至搅拌轴的中间位置处，因中空杆和连接杆连接构成“L”型结构，便于对于反应釜本体内部顶部的物料进行搅拌，且可滑动连接杆直至搭接杆滑出，通过搭接杆延长中空杆和连接杆的间距，便于根据物料的多少，调整物料的搅拌范围，利于充分搅拌。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的固定环、中空杆和连接杆的安装图；
图3为本发明中的中空杆、连接杆和搭接杆的局部剖视连接图；
图4为本发明中的A处放大图；
图5为本发明中的第一加热管和第二加热管的安装立体图；
图6为本发明中的横杆和刮板的连接连接图；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
图中：1、底座；2、反应釜本体；3、第一清洗环；4、观察窗；5、电机；6、进料管；7、第二清洗环；8、套环；9、横杆；10、固定环；11、搅拌叶；12、出料管；13、中空杆；14、连接杆；15、搭接杆；16、耐高温保温板；17、第一加热管；18、隔热板；19、第二加热管；20、刮板；21、连接口；22、第一喷板；23、第二喷板；24、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图7所示；
图1为本发明的结构示意图；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
一种反应釜，包括底座1，底座1的内侧壁焊接有反应釜本体2，反应釜本体2的顶端中间位置处安装有电机5，反应釜本体2的顶端靠近电机5的两侧分别安装有观察窗4和进料管6，电机5的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴位于反应釜本体2的内部，反应釜本体2的底面焊接有出料管12，反应釜本体2的内部靠近顶端安装有第一清洗环3，反应釜本体2的内部靠近第一清洗环3的下方安装有第二清洗环7；
如图7所示；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
第一清洗环3和第二清洗环7的上表面均对称开设有连接口21，第一清洗环3和第二清洗环7的外侧壁均对称安装有固定板24；
如图1和图4所示；
图1为本发明的结构示意图；
图4为本发明中的A处放大图；
底座1的内部具有夹层，夹层的内侧壁靠近底座1的一侧固定设有耐高温保温板16，耐高温保温板16的表面安装有隔热板18，夹层的内部安装有第一加热管17；
如图1、图2和图3所示；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的固定环、中空杆和连接杆的安装图；
图3为本发明中的中空杆、连接杆和搭接杆的局部剖视连接图；
搅拌轴的底面固定有搅拌叶11，搅拌轴的中间位置处安装有固定环10，固定环10的外侧壁对称安装有中空杆13，中空杆13的端面滑动连接有连接杆14。
需要说明的是：本实施例中，搅拌轴的顶端直径小于其底端直接，便于将套环8套在搅拌轴的外侧壁，且套环8和搅拌轴采用螺栓连接；
固定环10的内径大于搅拌轴的顶端直径，方便固定环10的安装和拆卸。
需要说明的是：本实施例中，电机5的型号为YX3，为反应釜本体2的动力来源，通过导线与外部电源连接。
第一加热管17和第二加热管19均通过导线与外部电源连接。
本实施方案中：具有压力的水经由连接口21流动至第一清洗环3和第二清洗环7的内部，分别通过第一喷板22和第二喷板23喷出，交错设置的第一喷板22和第二喷板23对反应釜本体2的内侧壁充分的清洗，第一喷板22的开口宽度由第一清洗环3的一侧向外侧逐渐缩小，利于增大冲击力，且第一喷板22和第二喷板23的结构相同，电机5配合搅拌轴带动套环8转动，进而带动横杆9和刮板20转动，因刮板20与反应釜本体2的内侧壁接触，清理反应釜本体2的内侧壁，再配合第一清洗环3和第二清洗环7将物料碎屑冲刘至反应釜本体2的内部底面，最后通过出料管12排出即可，在夹层的内部注入水，启动第一加热管17和第二加热管19对水进行加热，加热后的水将热量传导至反应釜本体2的外侧壁，第一加热管17和第二加热管19的配合使用，使得加热均匀快速，使得反应釜本体2内部的洗涤剂充分溶解，提高清洁性能，隔热板18降低热量的外散，表面烫伤使用者，在耐高温保温板16的配合下，利于反应釜本体2保温，利于资源充分利用，先通过固定环10的内螺纹和搅拌轴的外螺纹，将固定环10固定至搅拌轴的中间位置处，因中空杆13和连接杆14连接构成“L”型结构，便于对于反应釜本体2内部顶部的物料进行搅拌，且可滑动连接杆14直至搭接杆15滑出，通过搭接杆15延长中空杆13和连接杆14的间距，便于根据物料的多少，调整物料的搅拌范围，利于充分搅拌。
如图7所示；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
在一个可选的实施例中，第一清洗环3的外侧壁对称安装有第一喷板22，第二清洗环7的外侧壁对称安装有第二喷板23；
第一喷板22为中空结构，且第一喷板22的开口宽度由第一清洗环3的一侧向外侧逐渐缩小，第一喷板22和第二喷板23的机构形状完全相同。
本实施例中：在第一喷板22和第二喷板23的配合下，便于将水喷出，且增大了水的冲击力，便于将粘附在反应釜本体2内侧壁的物料冲掉。
如图1和图7所示；
图1为本发明的结构示意图；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
在一个可选的实施例中，第一清洗环3的第一喷板22与第二清洗环7的第二喷板23呈交错设置，且第一清洗环3的固定板24与第二清洗环7的固定板24呈交错设置。
本实施例中：呈交错设置的第一喷板22和第二喷板23，便于对反应釜本体2的内侧壁充分的清理，呈交错设置的第一清洗环3的固定板24与第二清洗环7的固定板24，便于安装和拆卸第一清洗环3和第二清洗环7
如图7所示；
图7为本发明中的第一清洗环和第二清洗环的立体分布图；
在一个可选的实施例中，固定板24为T型板，反应釜本体2的内侧壁开设有与固定板24相适配的固定槽。
本实施例中：T型板和固定槽的配合，便于安装第一清洗环3和第二清洗环7，且使得两者与反应釜本体2的安装稳定。
如图1所示；
图1为本发明的结构示意图；
在一个可选的实施例中，搅拌轴靠近第二清洗环7的下方安装套环8，套环8的外侧壁对称安装有横杆9，横杆9的端面固定设有刮板20。
本实施例中：套环8和横杆9的配合，便于刮除被第一清洗环3和第二清洗环7冲洗的物料，使得清洗到位。
如图6所示；
图6为本发明中的横杆和刮板的连接连接图；
在一个可选的实施例中，横杆9和刮板20呈垂直设置，且刮板20与反应釜本体2的内侧壁接触。
本实施例中：呈垂直设置便于刮除粘附在反应釜本体2内侧壁的物料，提高刮除效率。
如图4和图5所示；
图4为本发明中的A处放大图；
图5为本发明中的第一加热管和第二加热管的安装立体图；
在一个可选的实施例中，夹层内底面安装有第二加热管19，第二加热管19和第一加热管17相连通；
隔热板18的厚度大于耐高温保温板16的厚度。
本实施例中：第二加热管19和第一加热管17配合使用，使得反应釜本体2的加热均匀快速，方便使用。
如图3所示；
图3为本发明中的中空杆、连接杆和搭接杆的局部剖视连接图；
在一个可选的实施例中，中空杆13的内部滑动连接有搭接杆15，搭接杆15的端面位于连接杆14的内部。
本实施例中：用于延长连接杆14的长度，调整中空杆13和连接杆14搅拌的范围。
如图2所示；
图2为本发明中的固定环、中空杆和连接杆的安装图；
在一个可选的实施例中，搅拌轴的外侧壁具有外螺纹，固定环10的内侧壁具有内螺纹，固定环10通过外螺纹和内螺纹固定连接。
本实施例中：采用螺纹连接的方式，使得固定环10的安装和拆卸方便。
本发明的工作原理及使用流程：具有压力的水经由连接口21流动至第一清洗环3和第二清洗环7的内部，分别通过第一喷板22和第二喷板23喷出，交错设置的第一喷板22和第二喷板23对反应釜本体2的内侧壁充分的清洗，第一喷板22的开口宽度由第一清洗环3的一侧向外侧逐渐缩小，利于增大冲击力，且第一喷板22和第二喷板23的结构相同，电机5配合搅拌轴带动套环8转动，进而带动横杆9和刮板20转动，因刮板20与反应釜本体2的内侧壁接触，清理反应釜本体2的内侧壁，再配合第一清洗环3和第二清洗环7将物料碎屑冲刘至反应釜本体2的内部底面，最后通过出料管12排出即可，在底座1的夹层的内部注入水，启动第一加热管17和第二加热管19对水进行加热，加热后的水将热量传导至反应釜本体2的外侧壁，第一加热管17和第二加热管19的配合使用，使得加热均匀快速，使得反应釜本体2内部的洗涤剂充分溶解，提高清洁性能，隔热板18降低热量的外散，表面烫伤使用者，在耐高温保温板16的配合下，利于反应釜本体2保温，利于资源充分利用，先通过进料管6将物料投入反应釜本体2的内部，启动电机5，其搅拌轴配合搅拌叶11对物料进行搅拌，可通过观察窗4观察内部的搅拌情况，，先通过固定环10的内螺纹和搅拌轴的外螺纹，将固定环10固定至搅拌轴的中间位置处，因中空杆13和连接杆14连接构成“L”型结构，便于对于反应釜本体2内部顶部的物料进行搅拌，且可滑动连接杆14直至搭接杆15滑出，通过搭接杆15延长中空杆13和连接杆14的间距，便于根据物料的多少，调整物料的搅拌范围，利于充分搅拌。
本发明还提供一种反应釜的清洗方法，包括以下步骤：
S1、从反应釜本体2顶部对称设置的进水管接通外部水源，且供水具有足够的压力，进水管通过连接口21分别与第一清洗环3与第二清洗环7的相连通，可通过进水管上的阀门控制水流的大小;
S2、具有压力的水经由连接口21流动至第一清洗环3和第二清洗环7的内部，分别通过第一喷板22和第二喷板23喷出，交错设置的第一喷板22和第二喷板23对反应釜本体2的内侧壁充分的清洗;
S3、同时，启动电机5，电机5配合搅拌轴带动套环8转动，进而带动横杆9和刮板20转动，因刮板20与反应釜本体2的内侧壁接触，清理反应釜本体2的内侧壁，再配合第一清洗环3和第二清洗环7将物料碎屑冲刘至反应釜本体2的内部底面，最后通过出料管12排出即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜，包括底座（1），所述底座（1）的内侧壁焊接有反应釜本体（2），所述反应釜本体（2）的顶端中间位置处安装有电机（5），所述反应釜本体（2）的顶端靠近所述电机（5）的两侧分别安装有观察窗（4）和进料管（6），所述电机（5）的输出轴固定连接有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述反应釜本体（2）的内部，所述反应釜本体（2）的底面焊接有出料管（12），其特征在于：所述反应釜本体（2）的内部靠近顶端安装有第一清洗环（3），所述反应釜本体（2）的内部靠近所述第一清洗环（3）的下方安装有第二清洗环（7）；
所述第一清洗环（3）和所述第二清洗环（7）的上表面均对称开设有连接口（21），所述第一清洗环（3）和所述第二清洗环（7）的外侧壁均对称安装有固定板（24）；
所述底座（1）的内部具有夹层，所述夹层的内侧壁靠近所述底座（1）的一侧固定设有耐高温保温板（16），所述耐高温保温板（16）的表面安装有隔热板（18），所述夹层的内部安装有第一加热管（17）；
所述搅拌轴的底面固定有搅拌叶（11），所述搅拌轴的中间位置处安装有固定环（10），所述固定环（10）的外侧壁对称安装有中空杆（13），所述中空杆（13）的端面滑动连接有连接杆（14）。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第一清洗环（3）的外侧壁对称安装有第一喷板（22），所述第二清洗环（7）的外侧壁对称安装有第二喷板（23）；
所述第一喷板（22）为中空结构，且所述第一喷板（22）的开口宽度由所述第一清洗环（3）的一侧向外侧逐渐缩小，所述第一喷板（22）和所述第二喷板（23）的机构形状完全相同。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述第一清洗环（3）的所述第一喷板（22）与所述第二清洗环（7）的所述第二喷板（23）呈交错设置，且所述第一清洗环（3）的所述固定板（24）与所述第二清洗环（7）的所述固定板（24）呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述固定板（24）为T型板，所述反应釜本体（2）的内侧壁开设有与所述固定板（24）相适配的固定槽。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴靠近所述第二清洗环（7）的下方安装套环（8），所述套环（8）的外侧壁对称安装有横杆（9），所述横杆（9）的端面固定设有刮板（20）。
6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于：所述横杆（9）和所述刮板（20）呈垂直设置，且所述刮板（20）与所述反应釜本体（2）的内侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述夹层内底面安装有第二加热管（19），所述第二加热管（19）和所述第一加热管（17）相连通；
所述隔热板（18）的厚度大于所述耐高温保温板（16）的厚度。
8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述中空杆（13）的内部滑动连接有搭接杆（15），所述搭接杆（15）的端面位于所述连接杆（14）的内部。
9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的外侧壁具有外螺纹，所述固定环（10）的内侧壁具有内螺纹，所述固定环（10）通过所述外螺纹和所述内螺纹固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的反应釜的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、从所述反应釜本体（2）顶部对称设置的进水管接通外部水源，且供水具有足够的压力，所述进水管通过所述连接口（21）分别与所述第一清洗环（3）与所述第二清洗环（7）的相连通，可通过所述进水管上的阀门控制水流的大小;
S2、具有压力的水经由所述连接口（21）流动至所述第一清洗环（3）和所述第二清洗环（7）的内部，分别通过所述第一喷板（22）和所述第二喷板（23）喷出，交错设置的所述第一喷板（22）和所述第二喷板（23）对所述反应釜本体（2）的内侧壁充分的清洗;
S3、同时，启动所述电机（5），所述电机（5）配合所述搅拌轴带动所述套环（8）转动，进而带动所述横杆（9）和所述刮板（20）转动，因刮板（20）与所述反应釜本体（2）的内侧壁接触，清理所述反应釜本体（2）的内侧壁，再配合所述第一清洗环（3）和所述第二清洗环（7）将物料碎屑冲刘至所述反应釜本体（2）的内部底面，最后通过出料管（12）排出即可。
CN202011100215.2A 2020-10-15 2020-10-15 一种反应釜及其清洗方法 Withdrawn CN112206733A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011100215.2A CN112206733A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种反应釜及其清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011100215.2A CN112206733A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种反应釜及其清洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112206733A true CN112206733A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74052748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011100215.2A Withdrawn CN112206733A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种反应釜及其清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112206733A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117339517A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 山东鲁北企业集团总公司 一种用于生产富钛料的自清防堵式反应釜

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117339517A (zh) * 2023-12-04 2024-01-05 山东鲁北企业集团总公司 一种用于生产富钛料的自清防堵式反应釜
CN117339517B (zh) * 2023-12-04 2024-02-23 山东鲁北企业集团总公司 一种用于生产富钛料的自清防堵式反应釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210473774U (zh) 一种美缝剂加工用高效搅拌罐
CN215353114U (zh) 一种具有清洁功能的饲料生产混合装置
CN210632072U (zh) 一种导热胶水生产装置
CN112206733A (zh) 一种反应釜及其清洗方法
CN214916078U (zh) 一种便于清理升降不锈钢反应釜
CN210787329U (zh) 带自动喷淋清洁装置的高速分散反应釜
CN214051618U (zh) 一种可自动清洗的化工用反应釜
CN210964969U (zh) 一种危险化学品生产用的混合罐体
CN212468101U (zh) 一种具有自清理效果的化工用反应釜
CN211133714U (zh) 一种带自清理装置的混料机
CN210410687U (zh) 一种便于清洗的化工反应釜
CN213493132U (zh) 清洗剂的搅拌装置
CN211159443U (zh) 一种芝麻酱生产用搅拌装置
CN213824299U (zh) 一种方便加热清洗的搅拌桶
CN216321762U (zh) 一种易清洗的高压反应釜
CN214447566U (zh) 一种混炼胶用高效率搅拌器
CN219897957U (zh) 一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜
CN221182732U (zh) 一种便于使用的多肽固相合成反应釜
CN219072937U (zh) 一种便于清洗的反应釜
CN219186649U (zh) 一种防凝结的压浆料用高速搅拌装置
CN220238547U (zh) 一种用于化工的便于清洗的反应釜
CN211612726U (zh) 一种高效的不锈钢反应釜
CN219153385U (zh) 一种pvc管生产混料机
CN212348716U (zh) 一种便于清洁的消毒剂生产用反应釜
CN218795264U (zh) 一种便于清洗的搅拌釜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210112

WW01 Invention patent application withdrawn after publication