CN214051618U - 一种可自动清洗的化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清洗的化工用反应釜，包括釜体、保温腔和立柱，所述立柱的顶端竖向安装有釜体，且釜体的内壁铺设有加热盘管，所述釜体内部底端的中间位置处开设有出料口，且釜体内部的上端安装有环形管，所述环形管的底端均匀安装有冲洗喷头，所述釜体顶端的一侧开设有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体内部的搅拌杆，所述釜体的表面设置有保温腔，且保温腔另一侧的上端安装有过滤箱。本实用新型通过在釜体内部上端设置冲洗喷头和环形管，利用冲洗喷头将外接高压清水喷出，并配合刮板的转动，对釜体内壁进行清洗，实现自动清洗，降低工作人员劳动量。

Description

一种可自动清洗的化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种可自动清洗的化工用反应釜。

背景技术

随着社会的发展，我国科技的快速发展，也推动化工业的大力发展，而在化工生产或实验中，通常会使用到反应容器来进行一些生产或实验，其中反应釜是较为常见的一项综合反应容器，但是现有的工用反应釜还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的化工用反应釜，使用时没有清洗结构，当反应完成后，需要拆开本装置进行清洗，十分不便；

第二，传统的化工用反应釜，使用时没有余热回收结构，反应产生的较高温气体，直接排放，造成热能污染；

第三，传统的化工用反应釜，使用时没有过滤结构，排出的气体可能含有毒素，对工作人员身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗的化工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便清洗、不便余热回收和不便过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清洗的化工用反应釜，包括釜体、保温腔和立柱，所述立柱的顶端竖向安装有釜体，且釜体的内壁铺设有加热盘管，所述釜体内部底端的中间位置处开设有出料口，且釜体内部的上端安装有环形管，所述环形管的底端均匀安装有冲洗喷头，且环形管一侧顶端安装有延伸至釜体外部的进水管，所述釜体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的釜体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体内部的搅拌杆，且搅拌杆两侧的上端均安装有安装板，所述釜体的表面设置有保温腔，且保温腔内部一侧上端开设有延伸至釜体内部的连通管，所述连通管的内部设置有调压结构，所述保温腔一侧的上端安装有PLC控制器，且保温腔另一侧的上端安装有过滤箱，所述过滤箱一侧的上端通过导管与保温腔一侧上端连通，且过滤箱内部的上端和下端均横向设置有活性炭板，所述过滤箱底端的一侧开设有排气口。

优选的，所述过滤箱内部两侧的上端和下端均安装有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均与活性炭板一侧焊接。

优选的，所述出料口表面的釜体底端安装有防堵箱，且防堵箱内部底端均匀安装有延伸至保温腔内部的导热杆。

优选的，所述搅拌杆的底端安装有搅拌桨，且搅拌桨的形状为W型。

优选的，所述安装板内部的一侧均匀开设有凹槽，且凹槽内部的一侧均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧均安装有延伸至安装板外部的连接块，且连接块的一侧均竖向安装有刮板。

优选的，所述调压结构包括通孔、复位弹簧、堵塞块和固定块，所述固定块安装在连通管内部远离保温腔的一侧，且连通管内部另一侧的中间位置处安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端的连通管内部滑动连接有堵塞块，且连通管内部的另一侧均匀环形开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过在釜体内部上端设置冲洗喷头和环形管，在排料完成后，再通过外接水泵将清水通过进水管输送至环形管内部，再通过冲洗喷头高压喷出对釜体内壁进行冲洗，同时启动驱动电机带动搅拌杆转动，进而带动安装板转动，利用固定弹簧的弹力，使得连接块移动带动刮板始终紧贴釜体内壁，便于将残留物料刮落，提高清洗效率，避免清洗时需要将釜体拆卸清洗，增大工作人员负担的同时，也降低的生产效率，之后废水和残渣通过出料口排出；

（2）、通过在釜体表面设置保温腔，且出料口表面的釜体底端设置防堵箱，随着加热反应的进行，釜体内部的压强增大，之后气压差会推动堵塞块移动，之后含热量的气体通过堵塞块与固定块之间的间隙进入保温腔内部，进而形成保温层，避免热量的散失，实现釜体内部恒压的同时也降低热量的损耗，节约资源，同时利用导热杆将保温腔内部的热量导向防堵箱内部，进而加热防堵箱内部的导热油，实现对出料口的保温加热，避免在反应完成后，物料在出料口内部遇冷结块，进而降低出料速率，保证装置的正常工作；

（3）、通过在过滤箱内部设置活性炭板，多余的气体进入过滤箱内部，气体内的有毒物质和异味被活性炭板吸附，避免含有毒、异味的气体直接排放，造成空气污染的同时也会影响工作人员的身体健康，进而为工作人员提供较为舒适的工作环境，之后纯净的气体通过排气口排出，同时可利用滑块在滑槽内部滑动，将活性炭板从过滤箱内部取出并更换，保证装置过滤效果，避免长时间使用导致活性炭板的吸附过滤性降低。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、进料口；3、釜体；4、冲洗喷头；5、过滤箱；6、活性炭板；7、滑槽；8、滑块；9、排气口；10、保温腔；11、加热盘管；12、出料口；13、立柱；14、防堵箱；15、导热杆；16、搅拌桨；17、搅拌杆；18、刮板；19、安装板；20、PLC控制器；21、环形管；22、进水管；23、连通管；24、凹槽；25、固定弹簧；26、连接块；27、调压结构；2701、通孔；2702、复位弹簧；2703、堵塞块；2704、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动清洗的化工用反应釜，包括釜体3、保温腔10和立柱13，立柱13的顶端竖向安装有釜体3，且釜体3的内壁铺设有加热盘管11，该加热盘管11的型号可为Ф57*2-10，釜体3内部底端的中间位置处开设有出料口12；

出料口12表面的釜体3底端安装有防堵箱14，且防堵箱14内部底端均匀安装有延伸至保温腔10内部的导热杆15；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用导热杆15将保温腔10内部的热量导向防堵箱14内部，进而加热防堵箱14内部的导热油，实现对出料口12的保温加热，避免在反应完成后，物料在出料口12内部遇冷结块，进而降低出料速率；

且釜体3内部的上端安装有环形管21，环形管21的底端均匀安装有冲洗喷头4，且环形管21一侧顶端安装有延伸至釜体3外部的进水管22，釜体3顶端的一侧开设有进料口2，且进料口2一侧的釜体3顶端安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为Y2-63M2-4，驱动电机1的输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体3内部的搅拌杆17；

搅拌杆17的底端安装有搅拌桨16，且搅拌桨16的形状为W型；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先搅拌杆17转动带动搅拌桨16转动，使得釜体3内部下端的原料也可以很好的被搅拌，使其受热更加均匀，加快反应速率；

且搅拌杆17两侧的上端均安装有安装板19；

安装板19内部的一侧均匀开设有凹槽24，且凹槽24内部的一侧均安装有固定弹簧25，固定弹簧25的一侧均安装有延伸至安装板19外部的连接块26，且连接块26的一侧均竖向安装有刮板18；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先利用固定弹簧25的弹力，使得连接块26移动带动刮板18始终紧贴釜体3内壁，便于将残留物料刮落，提高清洗效率；

釜体3的表面设置有保温腔10，且保温腔10内部一侧上端开设有延伸至釜体3内部的连通管23，连通管23的内部设置有调压结构27；

调压结构27包括通孔2701、复位弹簧2702、堵塞块2703和固定块2704，固定块2704安装在连通管23内部远离保温腔10的一侧，且连通管23内部另一侧的中间位置处安装有复位弹簧2702，复位弹簧2702一端的连通管23内部滑动连接有堵塞块2703，且连通管23内部的另一侧均匀环形开设有通孔2701；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先随着加热反应的进行，釜体3内部的压强增大，之后气压差会推动堵塞块2703移动压缩复位弹簧2702，之后含热量的气体通过堵塞块2703与固定块2704之间的间隙进入保温腔10内部，进而形成保温层，避免热量的散失，实现釜体3内部恒压的同时也降低热量的损耗；

保温腔10一侧的上端安装有PLC控制器20，该PLC控制器20的型号可为JY-PH160，且保温腔10另一侧的上端安装有过滤箱5，过滤箱5一侧的上端通过导管与保温腔10一侧上端连通，且过滤箱5内部的上端和下端均横向设置有活性炭板6；

过滤箱5内部两侧的上端和下端均安装有滑槽7，且滑槽7的内部均滑动连接有滑块8，滑块8的一侧均与活性炭板6一侧焊接；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先利用滑块8在滑槽7内部滑动，将活性炭板6从过滤箱5内部取出并更换，保证装置过滤效果；

过滤箱5底端的一侧开设有排气口9，PLC控制器20的输出端通过导线与驱动电机1和加热盘管11的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进料口2向釜体3内部加入原料，然后启动加热盘管11，对釜体3内部的原料进行加热，之后可启动驱动电机1带动搅拌杆17转动，对原料进行搅拌，同时搅拌杆17转动带动搅拌桨16转动，使得釜体3内部下端的原料也可以很好的被搅拌，使其受热更加均匀，加快反应速率；

随着加热反应的进行，釜体3内部的压强增大，之后气压差会推动堵塞块2703移动压缩复位弹簧2702，之后含热量的气体通过堵塞块2703与固定块2704之间的间隙进入保温腔10内部，进而形成保温层，避免热量的散失，实现釜体3内部恒压的同时也降低热量的损耗，同时利用导热杆15将保温腔10内部的热量导向防堵箱14内部，进而加热防堵箱14内部的导热油，实现对出料口12的保温加热，避免在反应完成后，物料在出料口12内部遇冷结块，进而降低出料速率；

之后多余的气体进入过滤箱5内部，气体内的有毒物质和异味被活性炭板6吸附，避免含有毒、异味的气体直接排放，造成空气污染的同时也会影响工作人员的身体健康，之后纯净的气体通过排气口9排出，同时可利用滑块8在滑槽7内部滑动，将活性炭板6从过滤箱5内部取出并更换，保证装置过滤效果；

当搅拌反应完成后，通过出料口12排料，在排料结束后，可通过外接水泵将清水通过进水管22输送至环形管21内部，再通过冲洗喷头4高压喷出对釜体3内壁进行冲洗，同时启动驱动电机1带动搅拌杆17转动，进而带动安装板19转动，利用固定弹簧25的弹力，使得连接块26移动带动刮板18始终紧贴釜体3内壁，便于将残留物料刮落，提高清洗效率，之后废水和残渣通过出料口12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动清洗的化工用反应釜，包括釜体（3）、保温腔（10）和立柱（13），其特征在于：所述立柱（13）的顶端竖向安装有釜体（3），且釜体（3）的内壁铺设有加热盘管（11），所述釜体（3）内部底端的中间位置处开设有出料口（12），且釜体（3）内部的上端安装有环形管（21），所述环形管（21）的底端均匀安装有冲洗喷头（4），且环形管（21）一侧顶端安装有延伸至釜体（3）外部的进水管（22），所述釜体（3）顶端的一侧开设有进料口（2），且进料口（2）一侧的釜体（3）顶端安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体（3）内部的搅拌杆（17），且搅拌杆（17）两侧的上端均安装有安装板（19），所述釜体（3）的表面设置有保温腔（10），且保温腔（10）内部一侧上端开设有延伸至釜体（3）内部的连通管（23），所述连通管（23）的内部设置有调压结构（27），所述保温腔（10）一侧的上端安装有PLC控制器（20），且保温腔（10）另一侧的上端安装有过滤箱（5），所述过滤箱（5）一侧的上端通过导管与保温腔（10）一侧上端连通，且过滤箱（5）内部的上端和下端均横向设置有活性炭板（6），所述过滤箱（5）底端的一侧开设有排气口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的化工用反应釜，其特征在于：所述过滤箱（5）内部两侧的上端和下端均安装有滑槽（7），且滑槽（7）的内部均滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的一侧均与活性炭板（6）一侧焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的化工用反应釜，其特征在于：所述出料口（12）表面的釜体（3）底端安装有防堵箱（14），且防堵箱（14）内部底端均匀安装有延伸至保温腔（10）内部的导热杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（17）的底端安装有搅拌桨（16），且搅拌桨（16）的形状为W型。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的化工用反应釜，其特征在于：所述安装板（19）内部的一侧均匀开设有凹槽（24），且凹槽（24）内部的一侧均安装有固定弹簧（25），所述固定弹簧（25）的一侧均安装有延伸至安装板（19）外部的连接块（26），且连接块（26）的一侧均竖向安装有刮板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗的化工用反应釜，其特征在于：所述调压结构（27）包括通孔（2701）、复位弹簧（2702）、堵塞块（2703）和固定块（2704），所述固定块（2704）安装在连通管（23）内部远离保温腔（10）的一侧，且连通管（23）内部另一侧的中间位置处安装有复位弹簧（2702），所述复位弹簧（2702）一端的连通管（23）内部滑动连接有堵塞块（2703），且连通管（23）内部的另一侧均匀环形开设有通孔（2701）。

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