CN108654757B - 一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，按照工艺流程由前至后依次包括玉米粒粉碎装置、粉料混合装置、粉料运转装置。玉米粒粉碎装置按工艺流程顺序依次包括碎料单元、干燥单元和回料单元。粉料混合装置包括混料罐体和盖合在混料罐体上的混料上盖，混料罐体的空腔中从上而下依次设置有第一混料筛料板、第一混合室、第二混料筛料板、粉碎/混合一体室。粉料运转装置包括由前至后依次设置的运转输送带、翻转式卸料装置、运转挡板、运料斗、运转弹性装置、运转升降基台。本发明具有保证了生产出来的玉米粉的品质、玉米粉与面粉混合效果好、不易结块、不易堵塞、工作连续性强、单次送料量精准、工作效率高的优点。

Description

一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构。

背景技术

目前，以玉米为原料制备的食品层出不穷，常见的有玉米烙、玉米饼等，其中玉米面条最受市场欢迎。如专利申请201410055621.X公开的一种粗粮面条，通过将面粉、玉米粉、花生粉、小米粉、南瓜泥、酵母粉份、瓜尔胶混和，制得富含多种营养成分的面条。又如专利申请201310270302.6公开的一种鸡枞菌面条及其加工方法，通过将面、米粉、黄豆粉、花生粉、燕麦粉30-50份，鸡蛋、奶粉、山药粉、荞麦粉、红薯粉、黑木耳粉、玉米粉、谷氨酰胺转胺酶、硬脂酰乳酸钠混和，得到营养全面，口感好的面条。

现有技术的玉米粉的制造方法如下：在玉米采摘完成后，对玉米进行扒皮处理，得到玉米棒；将玉米棒放置到空旷的场地晾晒，使玉米棒中的水分在13～15％；对玉米棒进行脱粒，得到玉米粒；对玉米粒进行粉碎得到成品。

申请号为201711010750.7的发明专利公开了一种具有除杂功能的玉米粉碎机械设备，该装置在粉碎处理前对首先利用提升装置将玉米粒提升到一定高度，利用玉米粒的重力使玉米粒在除杂箱内的弹簧上进行上下运动，以实现除杂目的。此方式虽然能够实现玉米粒的除杂处理，但是过程中能耗较大，不利于成本节约，且不能除去附着在玉米粒表面的杂质，除杂效果也有待提高。为保证成品质量，在粉碎处理前还需要对玉米粒进行一次除尘处理，在除尘过程中需要保持除尘装置的开启状态，导致成本进一步提高。此外该装置对玉米粒的干燥度要求较高，在玉米粒湿度较大的情况下，玉米粉易发生结块，玉米粉易发生变质，保质期较短，不利于储存。

众所周知，面条的工业生产过程按照工艺流程由前至后依次包括和面装置、压面装置、面刀、切断刀等。如专利申请201510377409.X公开的一种面条加工装置，通过和面装置将搅拌后的面料通过和面装置出料口流入至预轧槽中，经预轧对辊的挤压，产生两块面饼；所述两块面饼通过复合辊复合成一块面饼；再通过轧辊的挤压获得薄面饼；再经过面刀的作用，将面片切分割成规定的宽度的长面。分割后的长面通过切断刀进行切断工作，将长面切割成规定的长度。

由于面条中含有大量的面粉，而面粉遇水会产生团聚现象，现有技术的和面装置如专利申请201621440445.2公开的和面装置，对于纯面料或者在其中掺杂少量的辅料能提供良好的混和作用，但是，当需要在面粉中加入其它分散性辅料时，由于上述提到的面粉本身在水中容易团聚成块，会导致其它颗粒辅料不易进入面块中，导致混和的均一性差的不足。

解决上述技术问题的一种技术方案是通过将原料进行干湿分离，先对固体原料预先进行混合后，再将混后的固体原料与液体原料(水、牛奶、鸡蛋等)搅合，来提高原料的分散均一性。因此，需要在和面装置之前设置一个搅拌装置，将搅拌均匀后的颗粒物料投入至和面装置中后，再与液态原料进行搅合。

专利申请201720199323.7的专利公开了一种面粉高效混合过筛装置，具有搅拌混合和筛选的功能，将搅拌混合与筛选合为一体，节约空间，结构设计合理，搅拌轴上安装有上下对称设置的弧形搅拌叶，搅拌范围广，搅拌混合效率高，且由于第一弹簧设置，弧形搅拌叶在搅拌过程中，振动较大，使得面粉不易粘在弧形搅拌叶上，当搅拌箱内的面粉搅拌混合一定时间后，再打开手动球阀，并通过电控箱启动振动机，使得混合充分的面粉落在筛网上，进行过筛，这样混合更加均匀充分，同时还可以起到很好的过滤作用。然而，一般在食品加工中，生产的量都较大，上述面粉高效混合过筛装置采用在搅拌箱内安装弧形搅拌桨叶进行搅拌，若搅拌箱设置过小，则生产效率低下，若搅拌箱设置过大，仅依靠弧形搅拌桨叶的搅拌作用很难将各粉料混合均匀。

专利申请201520766551.9的专利公开了一种面粉原料混合机，其进料机构为两个，分别位于混合仓顶部两侧，可以分别装入不同的物料，例如面粉和蔬菜粉末等，再由混合机构进行混合，混合机构中的搅拌叶片为三组，且分别分布在搅拌杆的上、中、下部，可以对面粉进行充分的混合，混合后的面粉从混合仓的出料口落到筛网上，再经筛网进入振动筛中，因为振动筛的振动，落到筛网上的面粉混合物经筛网筛开后，轻易进入振动筛内部，在振动筛的作用下二次均匀混合，且变得更松散，便于后期和面；然而，其进料机构采用螺旋推进装置，在进料的过程中，由于物料间的挤压，使得粉体之间更密实，进入混合仓后使得各原料之间混合困难，容易结块，影响混合效果；其虽然通过设置多组搅拌叶片，提高搅拌混合效果，但在混合仓过大时，也作用有限，且无法解决粉料结块的问题，影响后续的生产加工。

而连接搅拌装置与和面装置之间的物料输送环节多采用人工输送方式、机械输送装置(如运转输送带输送或者泵抽入)两类方式。前一类方式，存在消耗人力、效率低下等传统人工操作存在的固有不足；后一类方式，由于运转输送带或泵的输送为单向输送，即搅拌装置的出料口与和面装置的进料口之间存在唯一的输送路径，而又由于喂入至与和面装置中的原料是有固定配比的，因此，只能将运转输送带或泵设置呈间歇式送料，即向和面装置输送预先设定重量的物料后，停止送料，当和面装置搅合完成后，再开启输送装置，进行下一次运输，故此，导致工作连续性差，且每次送料量精准度也难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种保证了生产出来的玉米粉的品质、玉米粉与面粉混合效果好、不易结块、不易堵塞、工作连续性强、单次送料量精准、工作效率高的基于多向喂料的玉米面生产加工机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，按照工艺流程由前至后依次包括玉米粒粉碎装置、粉料混合装置、粉料运转装置；

所述玉米粒粉碎装置按工艺流程顺序依次包括碎料单元、干燥单元和回料单元；所述碎料单元包括碎料箱、转轴、设置在所述碎料箱内的除杂机构、上碎料机构和下碎料机构；所述碎料箱顶部具有进料口、用于供转轴竖直插入的上插入口，所述碎料箱底部具有出料口；所述出料口处铰接有料门，所述料门用于封闭所述碎料箱的出料口，所述料门与下料动力机构连接，并能由所述下料动力机构驱动进行翻转运动；所述除杂机构包括上导料板、供风机构和风嘴；所述上导料板倾斜设置在所述碎料箱内，所述上导料板上开设有供转轴竖直插入的中插入口，所述上导料板的较高端位于所述碎料箱的进料口一侧下方；所述供风机构与所述风嘴通过管道连接，用于输送空气；所述风嘴位于所述碎料箱的进料口另一侧下方，并位于所述上导料板的上方；所述碎料单元还包括升降气缸、碎料电机和承载板；所述升降气缸与承载板驱动连接，并能驱动所述承载板进行上下运动；所述转轴转动连接在所述承载板上，并受所述承载板支撑，所述转轴与碎料电机的输出轴连接，并能由所述碎料电机驱动转动；所述上碎料机构包括碎料筛网和上碎料锯齿组件；所述碎料筛网设置在所述上导料板下方，所述碎料筛网上开设有供转轴竖直插入的下插入口；所述转轴一端位于所述碎料箱外侧，所述转轴另一端向下延伸，并依次通过上插入口、中插入口和下插入口，所述转轴部分能被限位在所述碎料筛网和碎料箱底壁之间的空间内；所述上碎料锯齿组件包括多个自上而下布置的上锯齿；所述下碎料机构包括多个自上而下布置的下锯齿，所述下锯齿、上锯齿均套装在所述转轴外周；在升降气缸驱动带动位于最下方的上锯齿靠近所述碎料筛网时，位于最下方的下锯齿靠近所述料门；所述碎料箱底部形成有储水室，所述储水室位于所述料门下方，所述储水室内设有倾斜设置的下导料板，所述下导料板的较高端相对于其较低端靠近所述料门与下料动力机构的连接处；自然状态下，所述料门处于水平状态，且所述料门在水平面上的投影与所述下导料板在水平面上的投影部分重合；所述下导料板与储水室侧壁之间形成有导料腔，所述导料腔底部具有水出口和料出口，所述水出口和料出口内均设有电磁阀；所述碎料单元还包括提升泵和清水箱；所述提升泵的进水口通过管道伸入至所述储水室底部，提升泵的出水口通过管道伸入至所述清水箱内；所述清水箱具有两个出水口，所述清水箱的两个出水口处分别连接有上出水管和下出水管，所述上出水管的出水端伸入至上导料板和碎料筛网之间的空间内，所述下出水管的出水端靠近所述料门的自由端设置；所述导料腔下方设有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带的始端位于所述导料腔的料出口下方，所述传送带的终端位于所述碎料箱外侧；所述传送带用于将由料出口落下的物料输送至干燥单元内；所述干燥单元用于对粉碎后的物料进行干燥处理；玉米粒粉碎装置还包括送料机构，所述送料机构用于将干燥后的物料送入回料单元内；

所述回料单元包括回料箱、回料筛网和回料动力机构；所述回料箱包括左侧板和右侧板，所述回料筛网的两端分别靠近所述左侧板和右侧板设置，所述回料筛网的网孔直径小于所述碎料筛网的网孔直径；所述左侧板和右侧板上分别滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的滑动方向为竖直方向，所述左滑块和右滑块均通过弹簧与所述回料筛网连接；所述回料动力机构包括回料电机、回料丝杆、左齿轮、右齿轮、连杆；所述回料丝杆水平设置，其两端分别转动连接在左侧板和右侧板上，所述回料丝杆两端分别位于左侧板和右侧板外侧，所述回料丝杆能由所述回料电机驱动转动；所述左齿轮和右齿轮分别套装在所述回料丝杆的两端，所述左齿轮和右齿轮上均枢轴连接有连杆，所述连杆与左齿轮的连接处位于所述左齿轮的中心线外侧，所述连杆与右齿轮的连接处位于所述右齿轮的中心线外侧，两个连杆的一端分别活动连接在所述左滑块和右滑块上；所述回料丝杆上还通过螺纹连接方式连接有回料丝母，所述回料丝母位于所述回料箱内，所述回料丝母上连接有管夹，所述管夹用于固定回料管，所述回料管采用弹性变形材料制成，所述回料管的进口位于所述回料箱内，并位于所述回料筛网上方，所述回料管的出口位于所述碎料箱内，并位于所述碎料筛网和料门之间，所述回料管上连接有回料真空泵；

所述粉料混合装置包括混料罐体和盖合在混料罐体上的混料上盖，所述混料罐体的空腔中从上而下依次设置有第一混料筛料板、第一混合室、第二混料筛料板、粉碎/混合一体室，所述混料罐体内还设置有自下而上依次贯穿所述粉碎/混合一体室、第二混料筛料板并伸入至所述第一混合室的混料转轴；所述第一混料筛料板和第二混料筛料板都为倒V型结构，所述第一混料筛料板的两侧分别位于两个进料仓室的下部，所述第一混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第一混料筛料板两端的下部都设置有接料仓；所述第二混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第二混料筛料板两端的下部都设置有第一粉碎装置，所述接料仓和第一粉碎装置之间安装有送粉料管，所述第一粉碎装置上安装有出粉料管，所述出粉料管和粉碎/混合一体室连通；

所述粉料运转装置包括由前至后依次设置的运转输送带、翻转式卸料装置、运转挡板、运料斗、运转弹性装置、运转升降基台；所述运转输送带用以将粉料输送至所述翻转式卸料装置中，所述运转挡板与所述翻转式卸料装置的末端接触，用以将粉料限定在翻转式卸料装置中；所述运料斗位于所述翻转式卸料装置的下方，所述翻转式卸料装置顺时针转动用以将其中的粉料卸入至所述运料斗中；还包括运转导向台，所述运转导向台的后端面呈由上至下逐渐向后倾斜的倾斜导向面，所述运料斗与所述运转导向台滑动配合且能沿着所述运转导向台其倾斜导向面的导向方向运动；所述运转升降基台包括运转壳体、运转竖直丝杆，所述运转竖直丝杆限位在所述运转壳体的内部空腔中，在运转壳体上开设有运转导向通槽，所述运转导向通槽的导向方向与所述运转竖直丝杆的轴向一致；所述运料斗斜向下运动能将所述运转弹性装置中的局部通过所述运转导向通槽伸入至所述运转竖直丝杆的旋槽中。

优选地，所述下料动力机构包括下料杆和活动块，所述下料杆的两端分别铰接在所述料门和活动块上，所述活动块位于所述料门的下方，所述活动块与第一动力机构或第二动力机构连接，以进行水平运动；所述第一动力机构包括伸缩杆和下料气缸，所述活动块连接在伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆的伸缩端与下料气缸的活塞端连接；所述第二动力机构包括下料丝母、下料丝杆和下料电机，所述活动块连接在下料丝母上，所述下料丝母通过螺纹连接方式连接在下料丝杆上，所述下料丝杆水平设置，并与下料电机的输出轴连接。

优选地，所述送料机构包括料箱和送料真空泵；所述料箱靠近传送带的终端设置，所述料箱内设有电加热管，所述传送带和所述料箱之间设有倾斜设置的刮料板，所述刮料板的较高端抵靠在所述传送带上，所述刮料板的较低端位于所述料箱内；所述料箱和所述回料箱之间通过料管连通，所述料管的出口位于所述回料筛网上方，所述送料真空泵连接在所述料管上；所述储水室内还设有分离板，所述分离板呈倒“L”形，所述分离板与所述储水室的侧壁和底壁之间配合形成有清水腔，所述提升泵的进水口通过管道伸入至所述清水腔内，所述分离板卡合有过滤网或所述分离板上贯穿地开设有供液体流入的网孔。

优选地，粉料混合装置还包括底座，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机和混料转轴连接，所述底座上安装有若干支撑腿，所述底座的四周还设置有若干容纳槽，所述容纳槽内安装有竖直设置的混料气缸，所述混料气缸的上端和底座固定连接，所述混料气缸的下端安装有万向轮。

优选地，所述第一粉碎装置包括粉碎仓，所述粉碎仓内安装有两个相互配合的粉碎辊，所述两个粉碎辊上都安装有粉碎轴，其中一个粉碎轴上安装有粉碎电机，两个粉碎轴上都安装有传动齿，所述两个粉碎轴之间通过传动齿传动连接。

优选地，所述分混合室内安装有竖直设置的双头电机，所述双头电机的上端输出轴和搅拌杆连接，所述双头电机的下端输出轴和第二喷料装置连接；所述混料罐体内壁在和旋转室对应的位置设置有环形的凹陷槽，所述旋转室的边部伸入凹陷槽内，且所述旋转室的边部和混料罐体内壁之间密封。

优选地，所述翻转式卸料装置包括运转装料板、第一运转转轴、第一运转机架、第一运转扭簧，所述运转装料板的前端与所述第一运转转轴铰接，所述第一运转转轴设置在所述第一运转机架上，所述第一运转扭簧连接在所述第一运转机架、所述运转装料板的前端之间，所述第一运转扭簧被装配至其能使所述运转装料板的后端面与所述运转挡板的前端面相抵；所述运转装料板包括运转底板、两块运转侧板，所述运转底板、两块运转侧板合围呈顶部开口、前后导通的结构；所述运转底板的前端与所述运转输送带的后端齐平且所述运转底板的前端逐渐向下倾斜而形成所述运转底板的后端；所述运转挡板由前至后依次包括运转橡胶层、运转板体层。

优选地，所述运转弹性装置包括第二运转机架、运转连接板、运转凸起、第二运转扭簧、第二运转转轴；所述第二运转转轴设置在所述第二运转机架上，所述运转连接板的上端与所述第二运转转轴铰接，所述第二运转扭簧连接在所述第二运转机架、运转连接板的上端之间，所述运转连接板的下端朝所述运料斗的方向延伸，所述运转凸起安装在所述运转连接板上；所述运料斗斜向下运动能带动运转连接板转动直至所述运转凸起通过所述运转导向通槽伸入至所述运转竖直丝杆的旋槽中。

优选地，所述粉料运转装置还包括用以支撑所述运料斗、运转弹性装置的运转支撑装置；所述运转支撑装置位于所述运料斗与所述运转升降基台之间；所述运转支撑装置包括第一运转伸缩件、运转支撑架，所述运转支撑架包括运转竖直段、运转水平段，所述运转竖直段的上端与所述运转水平段后端连接；所述运转弹性装置安装在所述运转水平段的后端，在所述运转水平段的前端上设置有条形运转导向通槽，所述条形运转导向通槽的导向方向为前后导向；所述第一运转伸缩件其固定端与所述运转竖直段铰接，所述第一运转伸缩件其伸缩端伸出所述条形运转导向通槽与所述运料斗铰接。

优选地，所述粉料运转装置还包括运转下料轨道，所述运转下料轨道包括位置在上的运转主轨道段以及位置在下的若干个导向各异的运转分轨道段；从所述运料斗中落下的物料落到所述运转主轨道段中；在所述运转主轨道段与所述运转分轨道段之间设置有运转换向转盘，所述运转换向转盘上下导通，所述运转换向转盘其顶部的开口区域与所述运转主轨道段的底部导通，所述运转换向转盘其顶端的开口区域的弧长大于所述运转换向转盘上的任一点从位于起止位置的运转分轨道段运动至位于终止位置的运转分轨道段所转过的弧长，所述运转换向转盘其底端的开口区域能与所述运转分轨道段其顶部导通。

本发明的优点在于：(1)由于在对玉米粒实施破碎处理前，玉米粒表面无杂质残留，破碎后的玉米粒更加的干净、卫生。(2)在玉米粒实施破碎处理前，随玉米粒进入的碎石等硬物已被挑拣出来，在提升加工后产品质量的同时，也能够避免碎石等硬物与上锯齿或下锯齿之间发生刚性摩擦，减少了上锯齿或下锯齿的磨损，在保证锯齿使用寿命的同时，也有助于保障锯齿对玉米粒的破碎效率。清水对料门进行冲洗，料门上无杂质残留，粉碎后的玉米粉纯度高，进一步保证了玉米粉的品质。(3)通过采用分段的破碎方式能够极大的提高破碎效率。(4)在破碎的时候，升降气缸还能够驱动带动上锯齿和下锯齿进行上下运动，通过此方式还能够使锯齿在不同高度上对玉米粒进行破碎，破碎效率和破碎效果均有所提高。(5)由于回料管是通过管夹连接在回料丝母上的，在回料丝母转动时，管夹能够带动回料管进行水平运动，从而将回料筛网上的玉米粉完全送入碎料箱。(6)通过管夹的水平运动能够使回料管在不同水平位置上吸走回料筛网上的玉米粉，回料筛网上的玉米粉残留量少，原料的利用率高。(7)回料电机在工作时其输出轴需要做正反向交替转动，以使回料丝母能够带动管夹在水平方向上做往复运动，防止因回料丝母卡死在回料丝杆上而造成回料电机损坏。(8)由于管夹、左滑块和右滑块均受回料电机驱动进行相应动作，此方式设计巧妙，降低了该装置对动力源的需求量，在保证原料利用率和产品质量的前提下，能够有效降低装置的成本，利于市场推广。(9)由于在进料仓室中安装螺旋送料杆，可防止面粉和玉米粉在进料仓室内堵塞。由于进料仓室的下部安装第一喷洒装置，通过第一喷洒装置将粉料喷洒出去，改变传统的下料方式，不仅出料更顺畅，喷洒出的粉料也更加松散，方便后续的粉料混合，提高混合效率。(10)由于第一混合室分割为若干分混合室，粉料在第一混合室内均匀的分布至各分混合室，在各分混合室内进行初步混合，由于第一混合室的分割，解决了混合室较大时粉料难以混合均匀的缺点，使得粉料混合更均匀，更容易，且分混合室的下部安装第二喷料装置，不仅可防止分混合室处粉料堵塞，更进一步的使粉料分散，方便粉料混合和后续的加工。(11)第一混料筛料板和第二混料筛料板的设置，可将结块的粉料筛除，然后利用第一粉碎装置进行粉碎，避免结块的粉料影响粉料间的混合效果。(12)由于粉碎/混合一体室的设置，使得粉碎后的结块粉料和初混合的粉料在粉碎/混合一体室内进行最终混合，强化混合效果，且粉碎/混合一体室内安装第二粉碎装置，进一步避免粉料结块，方便后续的加工。(13)本发明预先将混合后的粉料输送至翻转式卸料装置，翻转式卸料装置的存在一方面利用其储料的功能，使得粉料能在其中储存一段时间，起到中转的作用，便于运转输送带的连续工作；另一方面，本发明的翻转式卸料装置其翻转时受到的外力来自于中转其中的粉料自身的重量，从而实现每次落入至运料斗的重量基本一致，达到送料量精准的技术效果；(14)由于本发明的运转导向台的设置，使得本发明运料斗推动运转弹性装置所做的功来源于其势能的换向，无需配置专门的推出机构来对运料斗做功，从而实现了方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；(15)本发明通过运转升降基台将承装粉料的运料斗输送至高处，进行高空落料，通过调节运料斗落料方向即可实现落料方向的多样性，进而能实现对多种设备进行喂料的效果；(16)本发明的高空落料可以通过设置高空平台，该高空平台靠近运转升降基台的顶部，通过工作人员瞬间将运料斗中的粉料倾倒，实现落料，应该注意的是，在倾倒过程中，保证运料斗始终抵住运转弹性装置。

附图说明

图1是本发明的结构流程示意图。

图2是本发明玉米粉碎装置的结构示意图。

图3是本发明下料动力机构的一种实施方式的结构示意图。

图4是本发明下料动力机构另一种实施方式的结构示意图。

图5是本发明碎料箱的出料口敞开时的结构示意图。

图6是本发明清水箱、储水室以及碎料箱所在部分的结构示意图。

图7是本发明干燥单元和碎料单元所在部分的结构示意图。

图8是本发明送料单元的结构示意图。

图9是本发明回料单元和碎料箱所在部分的结构示意图。

图10是本发明回料单元的结构示意图。

图11为本发明中粉料混合装置的结构示意图。

图12为本发明中底座的结构示意图。

图13为本发明中底座移动状态下的结构示意图。

图14为本发明中接料仓和第一喷料装置连接状态下的结构示意图。

图15为本发明中旋转室的俯视图。

图16为本发明中第一粉碎装置的结构示意图。

图17为本发明中第一混合室的结构示意图。

图18为本发明中固定底盘在俯视状态下的结构示意图。

图19为本发明中粉料运转装置的侧面结构示意图。

图20为本发明中图19的局部放大图。

图21为本发明中运转升降基台在俯视状态下的结构示意图。

图22为本发明中运转升降基台在工作状态下的结构示意图。

图23为本发明粉料运转装置由后至前视角下的结构示意图。

图24为本发明中图23的局部放大图。

图25为本发明中翻转式卸料装置的结构示意图。

图26为本发明中运转伸缩件的结构示意图。

图27为本发明中运转下料轨道的结构示意图。

图28为本发明中运转换向转盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，按照工艺流程由前至后依次包括玉米粒粉碎装置、粉料混合装置、粉料运转装置。

如图2所示，玉米粉碎装置按工艺流程顺序依次包括碎料单元、干燥单元和回料单元。碎料单元包括碎料箱11、转轴24、设置在碎料箱11内的除杂机构、上碎料机构和下碎料机构。碎料箱11顶部具有进料口、用于供转轴24竖直插入的上插入口，碎料箱11底部具有出料口。出料口处铰接有料门13，料门13用于封闭碎料箱11的出料口，料门13与下料动力机构连接，并能由下料动力机构驱动进行翻转运动。除杂机构包括上导料板29、供风机构59和风嘴28。上导料板29倾斜设置在碎料箱11内，上导料板29上开设有供转轴24竖直插入的中插入口，上导料板29的较高端位于碎料箱11的进料口一侧下方。供风机构59与风嘴28通过管道连接，用于输送空气。风嘴28位于碎料箱11的进料口另一侧下方，并位于上导料板29的上方。碎料单元还包括升降气缸21、碎料电机22和承载板23。升降气缸21与承载板23驱动连接，并能驱动承载板23进行上下运动。转轴24转动连接在承载板23上，并受承载板23支撑，转轴24与碎料电机22的输出轴连接，并能由碎料电机22驱动转动。上碎料机构包括碎料筛网25和上碎料锯齿组件。碎料筛网25设置在上导料板下方，碎料筛网25上开设有供转轴24竖直插入的下插入口。转轴24一端位于碎料箱11外侧，转轴24另一端向下延伸，并依次通过上插入口、中插入口和下插入口，转轴24部分能被限位在碎料筛网25和碎料箱11底壁之间的空间内。上碎料锯齿组件包括多个自上而下布置的上锯齿26。下碎料机构包括多个自上而下布置的下锯齿27，下锯齿27、上锯齿26均套装在转轴24外周。在升降气缸驱动带动位于最下方的上锯齿26靠近碎料筛网25时，位于最下方的下锯齿27靠近料门13。碎料箱11底部形成有储水室30，储水室30位于料门13下方，储水室30内设有倾斜设置的下导料板31，下导料板31的较高端相对于其较低端靠近料门13与下料动力机构的连接处。自然状态下，料门13处于水平状态，且料门13在水平面上的投影与下导料板31在水平面上的投影部分重合。下导料板31与储水室30侧壁之间形成有导料腔，导料腔底部具有水出口32和料出口33，水出口32和料出口33内均设有电磁阀。碎料单元还包括提升泵35和清水箱36。提升泵35的进水口通过管道伸入至储水室30底部，提升泵35的出水口通过管道伸入至清水箱36内。清水箱36具有两个出水口，清水箱36的两个出水口处分别连接有上出水管和下出水管，上出水管的出水端伸入至上导料板29和碎料筛网25之间的空间内，下出水管的出水端靠近料门13的自由端设置。导料腔下方设有传送机构，传送机构包括传送带40，传送带40的始端位于导料腔的料出口33下方，传送带40的终端位于碎料箱11外侧。传送带40用于将由料出口33落下的物料输送至干燥单元内。干燥单元用于对粉碎后的物料进行干燥处理。用于农业生产的玉米粉碎装置还包括送料机构，送料机构用于将干燥后的物料送入回料单元内。如图19、20所示，回料单元包括回料箱41、回料筛网42和回料动力机构。回料箱41包括左侧板和右侧板，回料筛网42的两端分别靠近左侧板和右侧板设置，回料筛网42的网孔直径小于碎料筛网25的网孔直径。左侧板和右侧板上分别滑动连接有左滑块56和右滑块57，左滑块56和右滑块57的滑动方向为竖直方向，左滑块56和右滑块57均通过弹簧58与回料筛网42连接。回料动力机构包括回料电机48、回料丝杆50、左齿轮53、右齿轮54、连杆55。回料丝杆50水平设置，其两端分别转动连接在左侧板和右侧板上，回料丝杆50两端分别位于左侧板和右侧板外侧，回料丝杆50能由回料电机48驱动转动。左齿轮53和右齿轮54分别套装在回料丝杆50的两端，左齿轮53和右齿轮54上均枢轴连接连杆55，连杆55与左齿轮53的连接处位于左齿轮53的中心线外侧，连杆55与右齿轮54的连接处位于右齿轮54的中心线外侧，两个连杆55的一端分别活动连接在左滑块56和右滑块57上。回料丝杆50上还通过螺纹连接方式连接有回料丝母51，回料丝母51位于回料箱41内，回料丝母51上连接有管夹52，管夹52用于固定回料管43，回料管43采用弹性变形材料制成，回料管43的进口位于回料箱41内，并位于回料筛网42上方，回料管43的出口位于碎料箱11内，并位于碎料筛网25和料门13之间，回料管43上连接有回料真空泵44。

如图11所示，粉料混合装置包括混料罐体61和盖合在混料罐体61上的混料上盖62，混料罐体61的空腔中从上而下依次设置有第一混料筛料板63、第一混合室64、第二混料筛料板65、粉碎/混合一体室66，混料罐体61内还设置有自下而上依次贯穿粉碎/混合一体室66、第二混料筛料板65并伸入至第一混合室64的混料转轴67。

混料上盖62上安装有两个进料仓室621，进料仓室621上安装有送料电机622，进料仓室621内安装有螺旋送料杆623，送料电机622和螺旋送料杆623连接，进料仓室621的底部安装有第一喷料装置624。如图4所示，第一喷料装置624包括分料盘6241，分料盘6241为上端开口的圆筒形，分料盘6241和进料仓室621可旋转连接，螺旋送料杆623的底端和分料盘6241固定连接，分料盘6241和进料仓室621连通，分料盘6241的下部安装有若干喷料管6242，喷料杆242倾斜设置，且喷料杆242和竖直方向的夹角为30-45°，第一混料筛料板63和第二混料筛料板65都为倒V型结构，第一混料筛料板63的两侧分别位于两个进料仓室621的下部，第一混料筛料板63的两端伸出混料罐体61，第一混料筛料板63两端的下部都设置有接料仓631。如图27、28所示，第一混合室64包括上端开口的旋转室641，混料转轴67的顶端和旋转室641的底部中心固定连接，旋转室641内安装有若干分隔离板642，若干分隔离板642将旋转室641分割为若干大小相同的分混合室643，分混合室643内安装有搅拌杆644，搅拌杆644上安装有第一搅拌桨叶645，分混合室643的下部安装有第二喷料装置646，第二喷料装置646和其对应的分混合室643连通，第二喷料装置646和第一喷料装置624结构相同。第二混料筛料板65位于第二喷料装置646的下部，第二混料筛料板65的两端伸出混料罐体61，第二混料筛料板65两端的下部都设置有第一粉碎装置651，接料仓631和第一粉碎装置651之间安装有送粉料管632，第一粉碎装置651上安装有出粉料管652，出粉料管652和粉碎/混合一体室66连通。混料转轴67在粉碎/混合一体室66内的部分安装有若干第二搅拌桨叶661，粉碎/混合一体室66内安装有第二粉碎装置，第二粉碎装置位于第二搅拌桨叶661的下部，第二粉碎装置包括上下设置的旋转盘662和固定底盘663，固定底盘663固定在混料罐体61上，且固定底盘663的中心通过轴承664和混料转轴67连接，旋转盘662的中心固定在混料转轴67上，固定底盘663和旋转盘662之间设置有相互配合的粉碎块665。

如图20-21所示，粉料运转装置包括由前至后依次设置的运转输送带81、翻转式卸料装置82、运转挡板83、运料斗84、运转弹性装置85、运转升降基台86。运转输送带81用以将粉料输送至翻转式卸料装置82中，运转挡板83与上翻转式卸料装置82的末端接触，用以将粉料限定在翻转式卸料装置82中。本发明的运转挡板83通过第四运转机架884支撑。运料斗84位于翻转式卸料装置82的下方，翻转式卸料装置82顺时针转动用以将其中的粉料卸入至运料斗84中。还包括运转导向台87，运转导向台87的底部通过第五运转机架885支撑，运转导向台87的后端面呈由上至下逐渐向后倾斜的倾斜导向面，运料斗84与运转导向台87滑动配合且能沿着运转导向台87其倾斜导向面的导向方向运动。如图22、23所示，运转升降基台86包括运转壳体861、运转竖直丝杆862，运转竖直丝杆862限位在运转壳体861的内部空腔中，在运转壳体861上开设有运转导向通槽8611，运转导向通槽8611的导向方向与运转竖直丝杆862的轴向一致。运料斗84斜向下运动能将运转弹性装置85中的局部通过运转导向通槽8611伸入至运转竖直丝杆862的旋槽中，运转竖直丝杆862转动能带动运料斗84、运转弹性装置85同步上升。

在玉米粒通过与碎料箱11的进料口连通的料斗12进入碎料箱11后，玉米粒受重力逐渐下落。在玉米粒下落过程中，供风机构59通过风嘴28朝向玉米粒进行吹风，掺杂在玉米粒中的轻质杂质、灰尘等重量较小，轻质杂质和灰尘会被吹向上导料板29，而玉米粒则会继续下落，并被隔离在碎料筛网25上。在玉米粒受碎料筛网25支撑后，掺杂在玉米粒中的砂砾、碎石等会透过碎料筛网25的网孔下落，并在碎料箱11的料门13上不断沉积。在此过程中，可通过清水箱36向碎料箱11内灌入清水，清水的灌入量以将玉米粒完全浸没为止。启动升降气缸21，升降气缸21驱动带动上锯齿26相对碎料筛网25在竖直方向运动，直至上锯齿26运动到液面上方。启动碎料电机22，碎料电机22驱动转轴24转动，转轴24转动带动下锯齿27转动。下锯齿27转动搅动碎料箱11内的清水，玉米粒随清水运动，附着在玉米粒表面的杂质脱离玉米粒，并透过碎料筛网25在碎料箱11的料门13上不断沉积。

在玉米粒浸泡在清水预定时间后，通过下料动力机构驱动料门13下翻，碎料箱11的出料口敞开，碎石和水透过该出料口下落，并落在储水室30内。碎料箱11的出料口敞开预定时间后，通过下料动力机构驱动料门13复位，碎料箱11的出料口被完全封闭。上述过程能够将碎石等杂质由碎料箱11及时排放出去，防止碎石等杂质又混入粉碎后的玉米粉中，保证了玉米粉的品质。

在碎石等杂质通过出料口排放出去后，还可通过清水箱36和出水管朝向料门13喷射清水，在将碎石等杂质由出料口排放出去后，出料口处于封闭状态，通过升降气缸21驱动带动上锯齿26靠近破碎筛网，下锯齿27靠近料门13，并通过碎料电机22驱动带动上锯齿26和下锯齿27进行转动。在上锯齿26转动过程中，上锯齿26对玉米粒进行破碎处理，玉米粒被破碎后一定粒径后，玉米粒会透过碎料筛网25下落，其后受下锯齿27作用被二次破碎。玉米粒在碎料箱11内由原先的颗粒状转变成粉末状，在破碎处理过程进行预定时间后，通过下料动力机构驱动带动料门13向下翻转，碎料箱11的出料口打开，玉米粉沿着料门13逐渐向下运动，在脱离料门13后被收集在储水室30和下导料板31形成的导料腔内。关闭水出口32处的电磁阀，打开料出口33处的电磁阀，玉米粉将通过导料腔的料出口33落在传送带40上，并在沿传送带40运动过程中通过干燥单元，玉米粉受干燥单元的干燥作用，其上的水分被有效蒸发掉。上述过程在实现对玉米粉快速下料的同时，能够有效降低玉米粉的湿度，延长了玉米粉的保存时间。此外，在玉米粉下料前，水出口32处的电磁阀打开，料出口33处的电磁阀关闭，由碎料箱11的出料口落下的砂砾、碎石落在上述的导料腔内，并通过该导料腔的水出口32落在储水室30的底部。此方式设计巧妙，通过一个导料腔即可实现杂质的排料和玉米粉下料的功能，做到了对该装置产品结构的合理优化以及功能的有效集成。由于在杂质排料时，由料门13落下的清水会持续冲刷导料腔的内壁，导料腔内无杂质残留，进一步保证了玉米粉的纯净度。

上述干燥过程是在玉米粒破碎后完成的，玉米粉在随传送带40运动过程中会受干燥箱39的持续干燥过程。上述干燥过程与下料过程同时进行，相对于先清洗后干燥的处理方式而言，极大了减少了加工时间，并缩短了玉米粉的生产加工周期。此外，由于在下料过程中玉米粉是平铺在传送带40上的，玉米粉与干燥单元的接触面积较大，干燥时间更短，干燥效果理想。

玉米粒会因破碎不充分导致玉米粉的粒径存在一定的差异，若玉米粉粒径较大会影响生产出来的玉米粉的品质，因此在干燥完成后，玉米粉会被喂入回料箱41进行过筛处理。在过筛过程中，回料电机48驱动回料丝杆50转动，回料丝杆50转动带动左齿轮53和右齿轮54转动，左齿轮53和右齿轮54在转动过程中分别通过连杆55带动左滑块56和右滑块57在竖直方向上做往复运动，左滑块56和右滑块57运动带动回料筛网42在竖直方向上做往复运动。回料筛网42在运动过程中将其上的玉米粉有效分散开来，大粒径的玉米粉会被隔离在回料筛网42上，小粒径的玉米粉会透过回料筛网42下落并在回料箱41的底部沉积。通过上述过程能够对玉米粉进行快速分选，过筛后的玉米粉粒度均稳定在合适的范围内，玉米粉的品质有保障。在回料丝杆50转动带动回料筛网42做上下往复运动的同时，回料丝母51沿着回料丝杆50做水平运动，管夹52以及其上的回料管43随回料丝母51做同步水平运动。在回料筛网42上承载的玉米粉含量较大时，可启动回料真空泵44，回料真空泵44将回料筛网42上的玉米粉喂入碎料箱11，下锯齿27对玉米粉再次进行粉碎处理。

在玉米粉和面粉进行混合阶段，玉米粉和面粉分别加入至两个进料仓室621内，通过进料仓室621内的螺旋送料杆623将粉料送至第一喷料装置624，由于螺旋送料杆623的底部和第一喷料装置624的分料盘6241固定连接，在送料电机带动螺旋送料杆623转动时，螺旋送料杆623带动第一喷料装置624转动，使分料盘6241中的粉料从喷料管6242中喷洒至第一混料筛料板63上，在第一混料筛料板63上进行过筛处理，较细的粉料通过混料筛料板直接均匀的进入第一混合室64的各个分混合室，在分混合室内进行初次混合后通过第二喷料装置646喷洒在第二混料筛料板65上，经过筛分，较细的粉料进入粉碎/混合一体室66，第一混料筛料板63和第二混料筛料板65筛除的颗粒较大的粉料分别送入接料仓631和第一粉碎装置651，接料仓631内的粉料通过送粉料管进入第一粉碎装置651，在第一粉碎装置651中粉碎，粉碎后的粉料通过出粉料管进入粉碎/混合一体室66，和初步混合的粉料在粉碎/混合一体室66中完成最终混合。

通过混合搅拌后粉料从混合下料口60012通过本发明的运转输送带81输送至翻转式卸料装置82中，当输送至翻转式卸料装置82中的粉料达到一定重量后，翻转式卸料装置82进行翻转，将其中的粉料卸落至运料斗84后复位。运料斗84重量不断增大使得其不断沿着运转导向台87其导向面的导向方向斜向下滑，直至滑动至运料斗84与运转弹性装置85相抵，并使得运转弹性装置85中的局部通过运转导向通槽8611伸入至运转竖直丝杆862的旋槽中，通过丝杆的转动，本发明具体通过电机驱动运转竖直丝杆862转动，带动运料斗84、运转弹性装置85同步上升至运转竖直丝杆862的顶部，将运料斗84中的粉料倾倒入下一道工序，运料斗84质量减少后，运转弹性装置85复位，运转弹性装置85与运转竖直丝杆862分开，运料斗84重新下落至原始位置，完成一次送料工艺。

本发明存在以下优点：由于在对玉米粒实施破碎处理前，玉米粒表面无杂质残留，破碎后的玉米粒更加的干净、卫生。此外，在玉米粒实施破碎处理前，随玉米粒进入的碎石等硬物已被挑拣出来，在提升加工后产品质量的同时，也能够避免碎石等硬物与上锯齿26或下锯齿27之间发生刚性摩擦，减少了上锯齿26或下锯齿27的磨损，在保证锯齿使用寿命的同时，也有助于保障锯齿对玉米粒的破碎效率。清水对料门13进行冲洗，料门13上无杂质残留，粉碎后的玉米粉纯度高，进一步保证了玉米粉的品质。通过采用分段的破碎方式能够极大的提高破碎效率。在破碎的时候，升降气缸21还能够驱动带动上锯齿26和下锯齿27进行上下运动，通过此方式还能够使锯齿在不同高度上对玉米粒进行破碎，破碎效率和破碎效果均有所提高。由于回料管43是通过管夹52连接在回料丝母51上的，在回料丝母51转动时，管夹52能够带动回料管43进行水平运动，从而将回料筛网42上的玉米粉完全送入碎料箱11。通过管夹52的水平运动能够使回料管43在不同水平位置上吸走回料筛网42上的玉米粉，回料筛网42上的玉米粉残留量少，原料的利用率高。回料电机48在工作时其输出轴需要做正反向交替转动，以使回料丝母51能够带动管夹52在水平方向上做往复运动，防止因回料丝母51卡死在回料丝杆50上而造成回料电机48损坏。由于管夹52、左滑块56和右滑块57均受回料电机48驱动进行相应动作，此方式设计巧妙，降低了该装置对动力源的需求量，在保证原料利用率和产品质量的前提下，能够有效降低装置的成本，利于市场推广。由于在进料仓室621中安装螺旋送料杆623，可防止面粉和玉米粉在进料仓室621内堵塞。由于进料仓室621的下部安装第一喷洒装置，通过第一喷洒装置将粉料喷洒出去，改变传统的下料方式，不仅出料更顺畅，喷洒出的粉料也更加松散，方便后续的粉料混合，提高混合效率。由于第一混合室64分割为若干分混合室，粉料在第一混合室64内均匀的分布至各分混合室，在各分混合室内进行初步混合，由于第一混合室64的分割，解决了混合室较大时粉料难以混合均匀的缺点，使得粉料混合更均匀，更容易，且分混合室的下部安装第二喷料装置646，不仅可防止分混合室处粉料堵塞，更进一步的使粉料分散，方便粉料混合和后续的加工。第一混料筛料板63和第二混料筛料板65的设置，可将结块的粉料筛除，然后利用第一粉碎装置651进行粉碎，避免结块的粉料影响粉料间的混合效果。最后，由于粉碎/混合一体室66的设置，使得粉碎后的结块粉料和初混合的粉料在粉碎/混合一体室66内进行最终混合，强化混合效果，且粉碎/混合一体室66内安装第二粉碎装置，进一步避免粉料结块，方便后续的加工。本发明预先将混合后的粉料输送至翻转式卸料装置82，翻转式卸料装置82的存在一方面利用其储料的功能，使得粉料能在其中储存一段时间，起到中转的作用，便于运转输送带81的连续工作；另一方面，本发明的翻转式卸料装置82其翻转时受到的外力来自于中转其中的粉料自身的重量，从而实现每次落入至运料斗84的重量基本一致，达到送料量精准的技术效果；由于本发明的运转导向台87的设置，使得本发明运料斗84推动运转弹性装置85所做的功来源于其势能的换向，无需配置专门的推出机构来对运料斗84做功，从而实现了方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；本发明通过运转升降基台将承装粉料的运料斗84输送至高处，进行高空落料，通过调节运料斗84落料方向即可实现落料方向的多样性，进而能实现对多种设备进行喂料的效果；本发明的高空落料可以通过设置高空平台，该高空平台靠近运转升降基台86的顶部，通过工作人员瞬间将运料斗84中的粉料倾倒，实现落料，应该注意的是，在倾倒过程中，保证运料斗84始终抵住运转弹性装置85。为了方便该操作的进行，如实施例12，运料斗84包括运料斗本体841、支撑运料斗本体841的第三运转机架，运料斗本体841其底部向上隆起形成开口通槽，运料斗本体841其开口区域的边沿呈从外至内逐渐向下倾斜的坡面结构。第三运转机架包括运转L形板8421、运转竖直板8422、第三运转转轴8423，运转L形板8421其运转水平段8922的后端与其运转竖直段8921的底部连接。运料斗本体841限位在运转L形板8421上，运转L形板8421的底部安装在运转L形板8421其运转水平段8922的前端，运转L形板8421的顶部伸入至开口通槽中。第三运转转轴8423连接在运转竖直板8422与运转L形板8421其运转竖直段8921之间，且运料斗本体841通过第三运转转轴8423与第三运转机架铰接。并在运料斗本体841的底部设置把手，倾倒时，握住把手将运料斗本体841向上翻，即可实现瞬间倾倒料，由于运料斗本体841始终限位在运转L形板8421的运转竖直段8921与运转竖直板8422之间，不会因为人工外力的作用，造成运料斗本体841偏移，且还可以在人工外力的作用下，给予运料斗本体841一定的推力，使得其始终抵住运转弹性装置85，倾倒结束后，再释放人工外力，保证运料斗本体841倒料后，运转弹性装置85才与丝杆分离。本发明通过运转弹性装置85与丝杆的接触或分离，即可实现运料斗84的升降工艺，更进一步实现了设备的轻量化、提高设备整体的紧凑型，且无需通过数控装置来控制升降装置的工作动作。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与上述实施例的区别在于，下料动力机构包括下料杆14和活动块20，下料杆14的两端分别铰接在料门13和活动块20上，活动块20位于料门13的下方，活动块20与第一动力机构或第二动力机构连接，以进行水平运动。

如图3、5所示，第一动力机构包括伸缩杆18和下料气缸19，活动块20连接在伸缩杆18的伸缩端上，伸缩杆18的伸缩端与下料气缸19的活塞端连接。

在活动块20与第一动力机构连接的前提下，在需要敞开或封闭碎料箱11的出料口时，通过下料气缸19驱动伸缩杆18伸出或收缩，从而带动活动块20进行水平运动。由于下料杆14的两端分别铰接在活动块20和料门13上，料门13的一端铰接在碎料箱11上，在下料杆14水平运动的同时，料门13随之上翻或下翻。

如图4所示，第二动力机构包括下料丝母15、下料丝杆16和下料电机17，活动块20连接在下料丝母15上，下料丝母15通过螺纹连接方式连接在下料丝杆16上，下料丝杆16水平设置，并与下料电机17的输出轴连接。

在活动块20与第二动力机构连接的前提下，在需要敞开或封闭碎料箱11的出料口时，通过下料电机17驱动下料丝杆16转动，下料丝杆16转动带动下料丝母15进行水平运动，从而带动活动块20进行水平运动。由于下料杆14的两端分别铰接在活动块20和料门13上，料门13的一端铰接在碎料箱11上，在下料杆14水平运动的同时，料门13随之上翻或下翻。

通过第一动力机构和第二动力机构的设置，能够对料门13提供稳定支撑，防止破碎过程中因料门13晃动导致物料发生泄漏，有助于保证下锯齿27对物料的破碎效果。此外，在排杂或下料时也能够使料门13平稳运动，料门13处于倾斜状态，其内的物料或者碎石等杂质排出的更加彻底。

如图7、8所示，干燥单元包括干燥箱39，干燥箱39上开设有分别供传送带40水平穿入与水平穿出的进带口和出带口，干燥箱39内设有干燥管38，干燥管38的轴向与传送带40的传送方向一致，干燥管38沿其轴向开设有多个出风口，干燥管38通过管道与供风机构59连接，干燥管38与供风机构59之间的管道上连接有电加热盒37，电加热盒37的进口与供风机构59连接，电加热盒37具有两个出口，其中一个出口与干燥管38连接，另一个出口通过管道伸入至回料筛网42和料门13之间的空间内。

本实施例中，在玉米粉平铺在传送带40后，传送带40能够带动玉米粉穿入并穿出干燥箱39，以使玉米粉在干燥箱39内完成干燥处理。在干燥过程中，电加热盒37内的电加热管发热，通过供风机构59向电机热盒内送风，空气受热升温，热空气通过管道进入干燥管38内，并通过干燥管38上开设的出风口吹向玉米粉表面，以使玉米粉内的水分得以迅速蒸发掉，从而提高了对玉米粉的干燥效率。由于供风机构59(供风机构可采用风机)能够对风嘴28和干燥管38进行供风，提高了供风机构59的利用率，并减少了该装置的设计成本。此外，在将砂砾、碎石由碎料箱11内排出的过程中，可通过供风机构59和电加热盒37将热空气输送到碎料箱11内，以实现对玉米粒粒的干燥。由于在粉碎处理前玉米粒粒已完成预干燥过程，此设计使玉米粒粒成粉后的干燥时间相应降低，从而降低了玉米粉在干燥箱39内的停留时间，做到了对时间的有效利用，有助于缩短玉米粒粒的加工周期。

如图8所示，送料机构包括料箱46和送料真空泵47。料箱46靠近传送带40的终端设置，料箱46内设有电加热管，传送带40和料箱46之间设有倾斜设置的刮料板45，刮料板45的较高端抵靠在传送带40上，刮料板45的较低端位于料箱46内。料箱46和回料箱41之间通过料管连通，料管的出口位于回料筛网42上方，送料真空泵47连接在料管上。

在玉米粉通过干燥单元后，玉米粉将脱离传送带40并受惯性力和重力作用落入料箱内。在传送过程中可能存在玉米粉底部干燥不充分的现象，该现象将导致最下层的玉米粉粘结在传送带40表面，使得玉米粉的收集率将有所降低。本实施例在传送带40终端设置的刮料板45能够使传送带40上的玉米粉尽数进入料箱内，在保证收集率的同时，也能够为玉米粉的运动提供导向，生产现场干净无粉尘扩散，避免了环境污染。而在料箱39内设置的电加热管也能够在玉米粉湿度达不到要求时对玉米粉进行补充干燥，防止玉米粉因干燥度达不到要求而导致的回料现象的发生。

如图6所示，储水室30内还设有分离板34，分离板34呈倒“L”形，分离板34与储水室30的侧壁和底壁之间配合形成有清水腔，提升泵35的进水口通过管道伸入至清水腔内，分离板34卡合有过滤网或分离板34上贯穿地开设有供液体流入的网孔。

通过分离板34上的网孔或者分离板34上的过滤网能够对储水室30内的水进行过滤，进入清水腔内的水近乎无杂质，通过提升泵35能够将清水腔内的水泵入清水箱36，由此实现了水的回收利用。

料门13上表面连接有橡胶垫，橡胶垫上形成有与碎料箱11底部形状吻合的卡槽。

通过橡胶垫以及橡胶垫上的卡槽能够提高料门13与碎料箱11之间的密封性，在对玉米粉碎的过程中无玉米粉泄漏，生产现场无粉尘扩散，且保证了原料的利用率。

如图5所示，料门13的自由端下表面连接有压力传感器或者接近开关，在料门13由下料动力机构驱动运动至其行程终端时，料门13的自由端搭接在导料板上。

在料门13搭接在导料板上时，与压力传感器或接近开关连接的控制器将控制下料动力机构的动力源停止工作，料门13的一端受下导料板31支撑。通过下导料板31和下料杆14的联合支撑作用，能够使料门13在下料过程中能够长时间保持稳定状态，结构设计更加合理。

如图10所示，回料电机48的输出轴外周套装有主动齿轮49，主动齿轮49与左齿轮53或右齿轮54相啮合。左侧板和右侧板上均竖直地开设有滑槽，左滑块56和右滑块57分别配合地连接在两个滑槽内。

在需要驱动带动回料筛网42震动或者使管夹52水平运动时，回料电机48驱动主动齿轮49转动，主动齿轮49转动带动与之啮合的左齿轮53或者右齿轮54转动，从而带动回料丝杆50转动，进而实现回料筛网42以及管夹52的相应动作。由于回料电机48是通过主动齿轮49以及左齿轮53或右齿轮54带动回料丝杆50转动的，回料筛网42和管夹52的运动更加的平稳，工作可靠。

回料箱41顶部安装有观察窗，观察窗的外侧设有摄像头，摄像头用于透过观察窗拍摄回料筛网42所在部分的图像。工作人员通过观察摄像头拍摄的图像能够知晓回料箱41内部的情况，当隔离在回料筛网42上的玉米粉含量较大时，工作人员可打开回料真空泵44，从而及时将玉米粉重新送入碎料箱11内进行再次破碎处理。

需要说明的是，上述实施例中提及的管道上均连接有阀门。

实施例3

如图11-13所示，本实施例与上述实施例的区别在于：混合装置还包括底座68，底座68上安装有旋转电机681，旋转电机681和混料转轴67连接，底座68上安装有若干支撑腿682，底座68的四周还设置有若干容纳槽683，容纳槽683内安装有竖直设置的混料气缸684，混料气缸684的上端和底座68固定连接，混料气缸684的下端安装有万向轮685。

传统的粉料混合装置一般都为固定的底座，致使整套装置移动起来比较麻烦，费时费力。也有部分粉料混合装置为了移动方便在底座下部安装移动轮，但是，其在动作时震动较大，稳定性也不足。本发明在底座上设置容纳槽683，将万向轮685设置在容纳槽内，通过混料气缸684控制万向轮685的伸出，在需要移动时，通过混料气缸684将万向轮685顶出，使支撑腿682脱离地面，然后移动整套装置，方便省力。不需要移动时将万向轮收入容纳槽内，使支撑腿受力，稳定性好。

实施例4

如图11、14所示，本实施例与上述实施例的区别在于：第一粉碎装置651包括粉碎仓6511，粉碎仓6511内安装有两个相互配合的粉碎辊6512，两个粉碎辊6512上都安装有粉碎轴6513，其中一个粉碎轴6513上安装有粉碎电机6514，两个粉碎轴6513上都安装有传动齿6515，两个粉碎轴6513之间通过传动齿6515的齿合传动连接。

由于粉碎仓6511内安装有两个相互配合的粉碎辊6512，粉碎效果好，由于两个粉碎辊上都安装粉碎轴6513，且两个粉碎轴6513通过传动齿6515传动连接，通过一个粉碎电机6514就可带动两个粉碎辊6512运动，节约制造成本的使用成本。

如图11所示，优选的，分混合室643内安装有竖直设置的双头电机647，双头电机647的上端输出轴和搅拌杆644连接，双头电机647的下端输出轴和第二喷料装置646连接。

由于混合室内安装双头电机647，双头电机647的两个输出轴分别和搅拌杆及第二喷料装置646连接，通过一个双头电机就可带动搅拌杆和第二喷料装置646运动，大大的简化了设备，降低其占用空间，且生产成本和使用成本也进一步的降低。

实施例5

如图17所示，本实施例与上述实施例的区别在于：混料罐体61内壁在和旋转室641对应的位置设置有环形的凹陷槽6101，旋转室641的边部伸入凹陷槽6101内，且旋转室641的边部和混料罐体61内壁之间密封。

由于混料罐体61内壁在和旋转室对应的位置设置有环形的凹陷槽6101，使得旋转室的边部伸入凹陷槽6101内，保证第一混料筛料板63筛出的粉料都进入旋转室641，避免筛出的粉料从旋转室641和混料罐体61之间的缝隙处直接落在第二混料筛料板65上，保证粉料混合效果。

优选的，分隔离板642的个数为3-5个。分隔离板设计为3-5个，使得分混合室大小合理，不仅控制了设备的制造成本，还保证了粉料的混合效率。

实施例6

如图14所示，本实施例与上述实施例的区别在于：进料仓室621的底部边沿向外突出形成凸出部6211，第一喷料装置624的分料盘6241上设置有与凸出部6211配合的连接部62411，连接部62411上设置有半圆形滑块62412，凸出部6211上设置有和半圆形滑块62411配合的滑槽62111。

由于进料仓室621的底部边沿向外突出形成凸出部6211，第一喷料装置624的分料盘6241上设置有与凸出部6211配合的连接部，使得第一喷料装置624挂在进料仓室621的底部，实现第一喷料装置624和进料仓室621的连接。由于连接部上设置有半圆形滑块62411，凸出部上设置有和半圆形滑块配合的滑槽62111，同时滑块和滑槽的配合，使得第一粉碎装置651和进料仓室621之间选择更容易。

实施例7

本实施例与上述实施例的区别在于：底座68在容纳槽683两侧位置安装有相对设置的两个固定板体(图中未画出)，两个固定板体686和万向轮685上都设置有相互配合的固定孔(图中未画出)。

由于底座在容纳槽两侧位置安装有相对设置的两个固定板体，且两个固定板体和万向轮685上都设置有相互配合的固定孔，在万向轮685伸出后，可利用螺栓和固定孔的配合对万向轮685进行固定，加强万向轮685伸出后设备整体的稳定性。

实施例8

如图19、23-25所示，本实施例与上述实施例的区别在于：翻转式卸料装置82包括运转装料板821、第一运转转轴822、第一运转机架823、第一运转扭簧824，运转装料板821的前端与第一运转转轴822铰接，第一运转转轴822设置在第一运转机架823上，第一运转扭簧824连接在第一运转机架823、运转装料板821的前端之间，第一运转扭簧824被装配至其能使运转装料板821的后端面与运转挡板83的前端面相抵；运转装料板821包括运转底板8211、两块运转侧板8212，运转底板8211、两块运转侧板8212合围呈顶部开口、前后导通的结构；运转底板8211的前端与运转输送带81的后端齐平且运转底板8211的前端逐渐向下倾斜而形成运转底板8211的后端；在运转装料板821上设置有运转卡块8201、运转挡板83上设置有与运转卡块8201配合的运转卡槽(图中未标出)。运转挡板83由前至后依次包括运转橡胶层831、运转板体层832。

本发明的运转装料板821不断承装从运转输送带81输送来的粉料，致使运转装料板821产生顺时针转动的趋势，当运转装料板821承装一定量的粉料时，运转装料板821中的运转卡块8201从运转挡板83上的运转卡槽脱离出，顺时针转动至与运转挡板83之间存在开口，粉料从运转装料板821上落下。粉料落下后，第一运转扭簧824复位，带动运转装料板821重新卡合在运转卡槽中。

由于本发明其运转底板8211的前端与运转输送带81的后端齐平，能方便运转输送带81将粉料充分输送至运转底板8211上，由于运转底板8211的前端逐渐向下倾斜而形成运转底板8211的后端，使得运转底板8211存在一定的倾斜角度，方便粉料在运转底板8211上的传输，避免粉料堆积在运转底板8211的前端。本发明运转装料板821两侧的运转侧板8212主要是启到限位作用。本发明将运转挡板83由前至后依次设置为运转橡胶层831、运转板体层832，将运转橡胶层831与运转底板8211之间接触，利用运转橡胶层831的柔软可形变的作用，保证运转挡板83既能与运转装料板821充分接触又能保证运转装料板821能实现翻转。本发明还可以通过更换第一运转扭簧824或调节第一运转扭簧824的弹性系数、通过调节运转卡块8201运转卡槽之间的结合力度，来调节运转装料板821翻转所需要的力，进而调节运转装料板821每次下料的量。

实施例9

如图20、22、24所示，本实施例与上述实施例的区别在于：运转弹性装置85包括第二运转机架851、运转连接板852、运转凸起853、第二运转扭簧854、第二运转转轴(图中未标出)。第二运转转轴设置在第二运转机架851上，运转连接板852的上端与第二运转转轴铰接，第二运转扭簧854连接在第二运转机架851、运转连接板852的上端之间，运转连接板852的下端朝运料斗84的方向延伸，运转凸起853安装在运转连接板852上。运料斗84斜向下运动能带动运转连接板852转动直至运转凸起853通过运转导向通槽8611伸入至运转竖直丝杆862的旋槽中。

当运料斗84持续下落时，运料斗84与运转连接板852接触，运转连接板852逆时针转动，直至运转凸起853通过运转导向通槽8611伸入至运转竖直丝杆862的旋槽中。当运料斗84中的粉料倾倒后，第二运转扭簧854复位，运转连接板852顺时针转动，运料斗84被推回。为了提高运转凸起853与运转竖直丝杆862的配合程度，本发明的运转凸起853可以设置成多个。

实施例10

如图20所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括用以支撑运料斗84、运转弹性装置85的运转支撑装置89。运转支撑装置89位于运料斗84与运转升降基台86之间。运转支撑装置89包括第一运转伸缩件891、运转支撑架892，运转支撑架892包括运转竖直段8921、运转水平段8922，运转竖直段8921的上端与运转水平段8922后端连接。运转弹性装置85安装在运转水平段8922的后端，在运转水平段8922的前端上设置有条形运转导向通槽89221，条形运转导向通槽89221的导向方向为前后导向。如图8所示，第一运转伸缩件891其固定端与运转竖直段8921铰接，第一运转伸缩件891其伸缩端伸出条形运转导向通槽89221与运料斗84铰接。如图17所示，第一运转伸缩件891包括运转套筒8911、运转活动杆8912、运转弹簧件8913，运转套筒8911与运转竖直段8921铰接，运转活动杆8912的下端滑动配合地套设在运转套筒8911中，运转活动杆8912的上端伸出条形运转导向通槽89221与运料斗84铰接。在运转活动杆8912的下端设置有第一突出环8914，运转套筒8911中设置有第二突出环8915，第一突出环8914、第二突出环8915上下设置，运转弹簧件8913套接在运转活动杆8912的下端且限位在第一突出环8914、第二突出环8915之间。

本发明通过运转支撑装置89来支撑运料斗84，保证运料斗84运动过程中的平稳定。具体地，当运料斗84斜向下运动时，运转活动杆8912向运转套筒8911内收缩，运转弹簧件8913收缩，当运料斗84中的粉料倾倒后，运转弹簧件8913复位，带动运转活动杆8912向运转套筒8911外伸长，带动运料斗84复位。本发明运转支撑装置89的设置还具有调节运料斗84承装粉料量的作用。当翻转式卸料装置82将粉料卸落至运料斗84中时，此时，由于运转支撑装置89的存在，运料斗84下降程度与运转弹簧件8913收缩程度有关，运料斗84可能不会一直向下运动，进而运料斗84可能不能与运转弹性装置85相接触，此时，需要进行多次翻转式卸料装置82卸落粉料至运料斗84中，才能实现其与运转弹性装置85相接触的效果。因此，可以通过调节运转弹簧件8913的弹性系数，来调节运料斗84单次送料料。

实施例11

如图21、22所示，为了提高本发明运转升降基台86带动各个部件升降的平稳性，还在运转竖直段8921上设置有两排镜像对称的第运转定位块，包括一排第物一第运转定位块89211、一排第二第运转定位块89212，每一个第运转定位块均呈弯折结构，其自由端通过运转导向通槽8611限位在运转壳体861的内部空腔中，其连接端连接在运转竖直段8921上。

实施例12

如图20所示，本实施例与上述实施例的区别在于：运料斗84包括运料斗本体841、支撑运料斗本体841的第三运转机架，运料斗本体841其底部向上隆起形成开口通槽，运料斗本体841其开口区域的边沿呈从外至内逐渐向下倾斜的坡面结构。第三运转机架包括运转L形板8421、运转竖直板8422、第三运转转轴8423，运转L形板8421其水平段的后端与其竖直段的底部连接。运料斗本体841限位在运转L形板8421上，运转竖直板8422的底部安装在运转L形板8421其水平段的前端，运转竖直板8422的顶部伸入至开口通槽中。第三运转转轴8423连接在运转竖直板8422与运转L形板8421其竖直段之间，且运料斗本体841通过第三运转转轴8423与第三运转机架铰接。如图14所示，在第三运转机架上还设置有用以带动运料斗本体841翻转的运转翻转机构，运转翻转机构包括运转气缸843，运转气缸843的活塞杆端与运料斗本体841铰接，运转气缸843的缸体端与第三运转机架铰接。运转L形板8421其水平段的前端面与运转导向台87的后端面接触且运转L形板8421其水平段的前端面的倾斜角度与运转导向台87其后端面的倾斜角度吻合。

本发明通过运转气缸843的伸缩运动来实现运料斗本体841的翻转。由于本发明的运料斗本体841其开口区域的边沿呈从外至内逐渐向下倾斜的坡面结构，使得从翻转式卸料装置82卸落下的料能尽可能地落在运料斗本体841的内部空腔中，而不会过多地停留在边沿处。由于运料斗本体841其一端需要与运转导向台87接触，为了提供更多的枢转点，保证翻转的平稳性，本发明将运料斗本体841其底部向上隆起形成开口通槽，将运转竖直板8422的顶部伸入至开口通槽中，使得运转竖直板8422与运转L形板8421其运转竖直段8921之间形成供第三运转转轴8423连接的点位。由于本发明的运转L形板8421其运转竖直段8921的前端面与运转导向台87的后端面接触且运转L形板8421其运转竖直段8921的前端面的倾斜角度与运转导向台87其后端面的倾斜角度吻合，使得运料斗本体841在运转导向台87上滑动的同时，运转L形板8421也同步在运转导向台87上滑动，从而增加滑动接触面积，保证滑动过程的平稳。

实施例13

如图27-28所示，本实施例与上述实施例的区别在于：还包括运转下料轨道，运转下料轨道包括位置在上的运转主轨道段91以及位置在下的若干个导向各异的运转分轨道段92。从运料斗84中落下的粉料落到运转主轨道段91中。在运转主轨道段91与运转分轨道段92之间设置有运转换向转盘93，运转换向转盘93上下导通，运转换向转盘93其顶部的开口区域与运转主轨道段91的底部导通，运转换向转盘93其顶部的开口区域的弧长大于运转换向转盘93上的任一点从位于起止位置的运转分轨道段92运动至位于终止位置的运转分轨道段92所转过的弧长，运转换向转盘93其底部的开口区域能与运转分轨道段92其顶部导通。优选地，运转换向转盘93其底部的开口区域连接有一段连接轨道(图中未画出)，连接轨道的底部呈向上弯曲的弧形结构，运转分轨道段92的顶部呈与向上弯曲的弧形结构相吻合的向下弯曲的弧形结构。

为了配合运料斗84中的粉料平稳地落至下道工序中，设置了本发明的运转下料轨道。粉料落入至运转主轨道段91中，再落入至运转换向转盘93的顶部开口，再由运转换向转盘93的底部开口落出直至落入至对应的运转分轨道段92中，最后落入下道工序。由于本发明其运转分轨道段92导向各异，能实现及时将运料斗84朝向一个方向落料，也可以实现落料方向的多向性。具体，通过转动运转换向转盘93直至其底部开口与需要落料的运转分轨道段92相对应即可。由于本发明的运转换向转盘93其顶部的开口区域的弧长大于运转换向转盘93上的某一点从位于起止位置的运转分轨道段92运动至位于终止位置的运转分轨道段92所转过的弧长，能保证运转换向转盘93在转动过程中，其顶部的开口区域始终与运转主轨道段91相对，避免漏料的现象。由于本发明在运转换向转盘93其底部的开口区域连接有一段连接轨道，且连接轨道的底部呈向上弯曲的弧形结构，运转分轨道段92的顶部呈与向上弯曲的弧形结构相吻合的向下弯曲的弧形结构，如此，通过连接轨道能更好地实现运转换向转盘93其底部与对应的运转分轨道段92之间衔接的紧密程度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，按照工艺流程由前至后依次包括玉米粒粉碎装置、粉料混合装置、粉料运转装置；

所述玉米粒粉碎装置按工艺流程顺序依次包括碎料单元、干燥单元和回料单元；所述碎料单元包括碎料箱、转轴、设置在所述碎料箱内的除杂机构、上碎料机构和下碎料机构；所述碎料箱顶部具有进料口、用于供转轴竖直插入的上插入口，所述碎料箱底部具有出料口；所述出料口处铰接有料门，所述料门用于封闭所述碎料箱的出料口，所述料门与下料动力机构连接，并能由所述下料动力机构驱动进行翻转运动；所述除杂机构包括上导料板、供风机构和风嘴；所述上导料板倾斜设置在所述碎料箱内，所述上导料板上开设有供转轴竖直插入的中插入口，所述上导料板的较高端位于所述碎料箱的进料口一侧下方；所述供风机构与所述风嘴通过管道连接，用于输送空气；所述风嘴位于所述碎料箱的进料口另一侧下方，并位于所述上导料板的上方；所述碎料单元还包括升降气缸、碎料电机和承载板；所述升降气缸与承载板驱动连接，并能驱动所述承载板进行上下运动；所述转轴转动连接在所述承载板上，并受所述承载板支撑，所述转轴与碎料电机的输出轴连接，并能由所述碎料电机驱动转动；所述上碎料机构包括碎料筛网和上碎料锯齿组件；所述碎料筛网设置在所述上导料板下方，所述碎料筛网上开设有供转轴竖直插入的下插入口；所述转轴一端位于所述碎料箱外侧，所述转轴另一端向下延伸，并依次通过上插入口、中插入口和下插入口，所述转轴部分能被限位在所述碎料筛网和碎料箱底壁之间的空间内；所述上碎料锯齿组件包括多个自上而下布置的上锯齿；所述下碎料机构包括多个自上而下布置的下锯齿，所述下锯齿、上锯齿均套装在所述转轴外周；在升降气缸驱动带动位于最下方的上锯齿靠近所述碎料筛网时，位于最下方的下锯齿靠近所述料门；所述碎料箱底部形成有储水室，所述储水室位于所述料门下方，所述储水室内设有倾斜设置的下导料板，所述下导料板的较高端相对于其较低端靠近所述料门与下料动力机构的连接处；自然状态下，所述料门处于水平状态，且所述料门在水平面上的投影与所述下导料板在水平面上的投影部分重合；所述下导料板与储水室侧壁之间形成有导料腔，所述导料腔底部具有水出口和料出口，所述水出口和料出口内均设有电磁阀；所述碎料单元还包括提升泵和清水箱；所述提升泵的进水口通过管道伸入至所述储水室底部，提升泵的出水口通过管道伸入至所述清水箱内；所述清水箱具有两个出水口，所述清水箱的两个出水口处分别连接有上出水管和下出水管，所述上出水管的出水端伸入至上导料板和碎料筛网之间的空间内，所述下出水管的出水端靠近所述料门的自由端设置；所述导料腔下方设有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带的始端位于所述导料腔的料出口下方，所述传送带的终端位于所述碎料箱外侧；所述传送带用于将由料出口落下的物料输送至干燥单元内；所述干燥单元用于对粉碎后的物料进行干燥处理；玉米粒粉碎装置还包括送料机构，所述送料机构用于将干燥后的物料送入回料单元内；

所述回料单元包括回料箱、回料筛网和回料动力机构；所述回料箱包括左侧板和右侧板，所述回料筛网的两端分别靠近所述左侧板和右侧板设置，所述回料筛网的网孔直径小于所述碎料筛网的网孔直径；所述左侧板和右侧板上分别滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的滑动方向为竖直方向，所述左滑块和右滑块均通过弹簧与所述回料筛网连接；所述回料动力机构包括回料电机、回料丝杆、左齿轮、右齿轮、连杆；所述回料丝杆水平设置，其两端分别转动连接在左侧板和右侧板上，所述回料丝杆两端分别位于左侧板和右侧板外侧，所述回料丝杆能由所述回料电机驱动转动；所述左齿轮和右齿轮分别套装在所述回料丝杆的两端，所述左齿轮和右齿轮上均枢轴连接有连杆，所述连杆与左齿轮的连接处位于所述左齿轮的中心线外侧，所述连杆与右齿轮的连接处位于所述右齿轮的中心线外侧，两个连杆的一端分别活动连接在所述左滑块和右滑块上；所述回料丝杆上还通过螺纹连接方式连接有回料丝母，所述回料丝母位于所述回料箱内，所述回料丝母上连接有管夹，所述管夹用于固定回料管，所述回料管采用弹性变形材料制成，所述回料管的进口位于所述回料箱内，并位于所述回料筛网上方，所述回料管的出口位于所述碎料箱内，并位于所述碎料筛网和料门之间，所述回料管上连接有回料真空泵；

所述粉料混合装置包括混料罐体和盖合在混料罐体上的混料上盖，所述混料罐体的空腔中从上而下依次设置有第一混料筛料板、第一混合室、第二混料筛料板、粉碎/混合一体室，所述混料罐体内还设置有自下而上依次贯穿所述粉碎/混合一体室、第二混料筛料板并伸入至所述第一混合室的混料转轴；所述第一混料筛料板和第二混料筛料板都为倒V型结构，所述第一混料筛料板的两侧分别位于两个进料仓室的下部，所述第一混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第一混料筛料板两端的下部都设置有接料仓；所述第二混料筛料板的两端伸出混料罐体，所述第二混料筛料板两端的下部都设置有第一粉碎装置，所述接料仓和第一粉碎装置之间安装有送粉料管，所述第一粉碎装置上安装有出粉料管，所述出粉料管和粉碎/混合一体室连通；

所述粉料运转装置包括由前至后依次设置的运转输送带、翻转式卸料装置、运转挡板、运料斗、运转弹性装置、运转升降基台；所述运转输送带用以将粉料输送至所述翻转式卸料装置中，所述运转挡板与所述翻转式卸料装置的末端接触，用以将粉料限定在翻转式卸料装置中；所述运料斗位于所述翻转式卸料装置的下方，所述翻转式卸料装置顺时针转动用以将其中的粉料卸入至所述运料斗中；还包括运转导向台，所述运转导向台的后端面呈由上至下逐渐向后倾斜的倾斜导向面，所述运料斗与所述运转导向台滑动配合且能沿着所述运转导向台其倾斜导向面的导向方向运动；所述运转升降基台包括运转壳体、运转竖直丝杆，所述运转竖直丝杆限位在所述运转壳体的内部空腔中，在运转壳体上开设有运转导向通槽，所述运转导向通槽的导向方向与所述运转竖直丝杆的轴向一致；所述运料斗斜向下运动能将所述运转弹性装置中的局部通过所述运转导向通槽伸入至所述运转竖直丝杆的旋槽中。

2.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述下料动力机构包括下料杆和活动块，所述下料杆的两端分别铰接在所述料门和活动块上，所述活动块位于所述料门的下方，所述活动块与第一动力机构或第二动力机构连接，以进行水平运动；所述第一动力机构包括伸缩杆和下料气缸，所述活动块连接在伸缩杆的伸缩端上，所述伸缩杆的伸缩端与下料气缸的活塞端连接；所述第二动力机构包括下料丝母、下料丝杆和下料电机，所述活动块连接在下料丝母上，所述下料丝母通过螺纹连接方式连接在下料丝杆上，所述下料丝杆水平设置，并与下料电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述送料机构包括料箱和送料真空泵；所述料箱靠近传送带的终端设置，所述料箱内设有电加热管，所述传送带和所述料箱之间设有倾斜设置的刮料板，所述刮料板的较高端抵靠在所述传送带上，所述刮料板的较低端位于所述料箱内；所述料箱和所述回料箱之间通过料管连通，所述料管的出口位于所述回料筛网上方，所述送料真空泵连接在所述料管上；所述储水室内还设有分离板，所述分离板呈倒“L”形，所述分离板与所述储水室的侧壁和底壁之间配合形成有清水腔，所述提升泵的进水口通过管道伸入至所述清水腔内，所述分离板卡合有过滤网或所述分离板上贯穿地开设有供液体流入的网孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，粉料混合装置还包括底座，所述底座上安装有旋转电机，所述旋转电机和混料转轴连接，所述底座上安装有若干支撑腿，所述底座的四周还设置有若干容纳槽，所述容纳槽内安装有竖直设置的混料气缸，所述混料气缸的上端和底座固定连接，所述混料气缸的下端安装有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述第一粉碎装置包括粉碎仓，所述粉碎仓内安装有两个相互配合的粉碎辊，两个粉碎辊上都安装有粉碎轴，其中一个粉碎轴上安装有粉碎电机，两个粉碎轴上都安装有传动齿，所述两个粉碎轴之间通过传动齿传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，第一混合室包括上端开口的旋转室，混料转轴的顶端和旋转室的底部中心固定连接，旋转室内安装有若干分隔离板，若干分隔离板将旋转室分割为若干大小相同的分混合室，所述分混合室内安装有竖直设置的双头电机，所述双头电机的上端输出轴和搅拌杆连接，所述双头电机的下端输出轴和第二喷料装置连接；所述混料罐体内壁在和旋转室对应的位置设置有环形的凹陷槽，所述旋转室的边部伸入凹陷槽内，且所述旋转室的边部和混料罐体内壁之间密封。

7.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述翻转式卸料装置包括运转装料板、第一运转转轴、第一运转机架、第一运转扭簧，所述运转装料板的前端与所述第一运转转轴铰接，所述第一运转转轴设置在所述第一运转机架上，所述第一运转扭簧连接在所述第一运转机架、所述运转装料板的前端之间，所述第一运转扭簧被装配至其能使所述运转装料板的后端面与所述运转挡板的前端面相抵；所述运转装料板包括运转底板、两块运转侧板，所述运转底板、两块运转侧板合围呈顶部开口、前后导通的结构；所述运转底板的前端与所述运转输送带的后端齐平且所述运转底板的前端逐渐向下倾斜而形成所述运转底板的后端；所述运转挡板由前至后依次包括运转橡胶层、运转板体层。

8.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述运转弹性装置包括第二运转机架、运转连接板、运转凸起、第二运转扭簧、第二运转转轴；所述第二运转转轴设置在所述第二运转机架上，所述运转连接板的上端与所述第二运转转轴铰接，所述第二运转扭簧连接在所述第二运转机架、运转连接板的上端之间，所述运转连接板的下端朝所述运料斗的方向延伸，所述运转凸起安装在所述运转连接板上；所述运料斗斜向下运动能带动运转连接板转动直至所述运转凸起通过所述运转导向通槽伸入至所述运转竖直丝杆的旋槽中。

9.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述粉料运转装置还包括用以支撑所述运料斗、运转弹性装置的运转支撑装置；所述运转支撑装置位于所述运料斗与所述运转升降基台之间；所述运转支撑装置包括第一运转伸缩件、运转支撑架，所述运转支撑架包括运转竖直段、运转水平段，所述运转竖直段的上端与所述运转水平段后端连接；所述运转弹性装置安装在所述运转水平段的后端，在所述运转水平段的前端上设置有条形运转导向通槽，所述条形运转导向通槽的导向方向为前后导向；所述第一运转伸缩件其固定端与所述运转竖直段铰接，所述第一运转伸缩件其伸缩端伸出所述条形运转导向通槽与所述运料斗铰接。

10.根据权利要求1所述的一种基于多向喂料的玉米面生产加工机构，其特征在于，所述粉料运转装置还包括运转下料轨道，所述运转下料轨道包括位置在上的运转主轨道段以及位置在下的若干个导向各异的运转分轨道段；从所述运料斗中落下的物料落到所述运转主轨道段中；在所述运转主轨道段与所述运转分轨道段之间设置有运转换向转盘，所述运转换向转盘上下导通，所述运转换向转盘其顶部的开口区域与所述运转主轨道段的底部导通，所述运转换向转盘其顶端的开口区域的弧长大于所述运转换向转盘上的任一点从位于起止位置的运转分轨道段运动至位于终止位置的运转分轨道段所转过的弧长，所述运转换向转盘其底端的开口区域能与所述运转分轨道段其顶部导通。

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