CN114849860A - 一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，包括罐体、分隔板、第一轴承、第二轴承、出料口、进气口、滤网、固定脚、进料管、第一通孔、安装槽、第三转轴、挡板、第一弹簧、滑槽、搅拌组件、电机、第一转轴、送料叶、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和更换组件，本发明相较于现有的超细粉碎设备，设计的搅拌组件可以将不同粉碎程度的物料分开，让细料可以受到力度更强的切割、碰撞，加快了加工进程；本发明设计的过滤组件可以在平时进行间歇地振动，保证过滤板不会因积灰而产生堵塞问题；本发明设计的更换组件可以进行不停机更换研磨介质，能够适应不同物料的加工粉碎。

Description

一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备。
背景技术
伴随着超细粉体材料在现代工业中的广泛应用，近年来超细粉碎技术已发展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一，对现代高科技技术和新材料产业的发展具有重要意义，目前虽然可以通过化学合成法制备超细粉体，但其成本过高，因此获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，现有的超细粉碎设备在使用时，会出现加工过程中各种粉碎程度的物料混杂在一起，这样不利于加快物料的粉碎进程；现有的超细粉碎设备在长时间使用后，其过滤装置会出现大量的积灰，容易导致其堵塞；现有的超细粉碎设备在使用时，面对不同的物料可能需要不同的研磨介质，或者一种物料的粉碎需要使用不同研磨介质，在更换时要先进行停机，十分影响加工作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，包括罐体、分隔板、第一轴承、第二轴承、出料口、进气口、滤网、固定脚、进料管、第一通孔、安装槽、第三转轴、挡板、第一弹簧、滑槽、搅拌组件、过滤组件和更换组件，所述罐体的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机、第一转轴、送料叶、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一搅拌棒、第一搅拌叶、第一齿牙、第二通孔、第二搅拌棒、第二搅拌叶、第二齿牙、第一环形板、第三搅拌棒、第三搅拌叶、第三齿牙、第二环形板和第三环形板，罐体的顶端内壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧对称啮合有第二齿轮，第二齿轮的内部固定连接有第二转轴，且第二转轴的一端转动连接于罐体的底端内壁上，罐体的底端对称安装有第三搅拌棒，第三搅拌棒的顶端设置有第二搅拌棒，第二搅拌棒的顶端安装有第一搅拌棒，第一搅拌棒的顶端外壁上开设有第二通孔，且第二转轴转动连接于第二通孔的一侧内壁上。
优选的，所述第二转轴的一侧外壁上固定连接有第三齿轮，第一搅拌棒的一侧内壁上设置有第一齿牙，且第一齿牙啮合连接于第三齿轮的一侧外壁上，第二转轴的一侧外壁上固定连接有第四齿轮，第二搅拌棒的一侧内壁上设置有第二齿牙，且第二齿牙啮合连接于第四齿轮的一侧外壁上，第二转轴的一侧外壁上固定连接有第五齿轮，第三搅拌棒的一侧内壁上设置有第三齿牙，且第三齿牙啮合连接于第五齿轮的一侧外壁上。
优选的，所述第三搅拌棒的底端设置有第三环形板，且第三环形板转动连接于罐体的底端内壁上，第三搅拌棒的顶端安装有第二环形板，且第二环形板转动连接于第二搅拌棒的底端，第二搅拌棒的顶端设置有第一环形板，且第一环形板转动连接于第一搅拌棒的底端，第一搅拌棒的一侧外壁上分布固定有第一搅拌叶，第二搅拌棒的一侧外壁上分布固定有第二搅拌叶，第三搅拌棒的一侧外壁上分布固定有第三搅拌叶。
优选的，所述第一齿轮的底端设置有分隔板，且分隔板固定连接于罐体的内部，分隔板的中心处设置有第一轴承，且第一转轴安装于第一轴承的内部，第一轴承的两侧对称设置有第二轴承，且第二转轴安装于第二轴承的内部。
优选的，所述分隔板的底端设置有出料口，且出料口安装于罐体的一侧，出料口的底端设置有进气口，且进气口安装于罐体的一侧，进气口的一端安装有滤网，罐体的底端外壁上分布固定有固定脚。
优选的，所述罐体的底端外壁上设置有进料管，且第一转轴的一端转动连接于进料管的底端内壁上，第一转轴的一侧外壁上固定连接有送料叶。
优选的，所述送料叶的顶端安装有过滤组件，过滤组件包括过滤板、滑块、第二弹簧、接触板、第三轴承、柱状壳体、连杆、第六齿轮、第四转轴、凸轮和第七齿轮，送料叶的顶端设置有过滤板，过滤板的两侧对称固定有滑块，罐体的两侧内壁上对称开设有滑槽，且滑块套接于滑槽的一侧内壁上，滑块的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于滑槽的底端内壁上，过滤板的中心处设置有接触板，接触板的中心处设置有第三轴承，且第一转轴安装于第三轴承的内部。
优选的，所述接触板的顶端设置有柱状壳体，柱状壳体的两侧外壁上对称固定有连杆，且连杆的一端固定连接于罐体的一侧内壁上，柱状壳体的内部对称转动连接有第四转轴，第四转轴的一侧外壁上固定连接有凸轮，第四转轴的一端固定连接有第七齿轮，第一转轴的一侧外壁上固定连接有第六齿轮，且第六齿轮啮合连接于第七齿轮的一侧外壁上。
优选的，所述罐体的底端对称安装有更换组件，更换组件包括箱体、箱门、油缸、更换板、凹槽、挡块和研磨介质，罐体的底端外壁上对称固定有箱体，箱体的一侧外壁上安装有箱门，箱体的底端内壁上固定连接有油缸，油缸的输出端固定连接有更换板，更换板的顶端外壁上分布开设有凹槽，凹槽的顶端设置有研磨介质，研磨介质的两侧设置有挡块，且挡块固定连接于更换板的顶端外壁上。
优选的，所述罐体的底端对应研磨介质的位置处开设有第一通孔，第一通孔的内部对称开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上转动连接有第三转轴，第三转轴的一侧外壁上固定连接有挡板，第三转轴的两端对称套接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接于挡板的一侧外壁上，另一端固定连接于安装槽的一侧内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的超细粉碎设备，设计的搅拌组件可以将不同粉碎程度的物料分开，让细料可以受到力度更强的切割、碰撞，加快了加工进程；本发明设计的过滤组件可以在平时进行间歇地振动，保证过滤板不会因积灰而产生堵塞问题；本发明设计的更换组件可以进行不停机更换研磨介质，能够适应不同物料的加工粉碎。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的罐体立体剖切结构示意图；
图3为图2中A区域的结构放大图；
图4为本发明的罐体主视剖切结构示意图；
图5为图4中B区域的结构放大图；
图6为图4中C区域的结构放大图；
图7为图4中D区域的结构放大图；
图8为本发明的第一搅拌棒主视剖切结构示意图；
图9为本发明的柱状壳体立体剖切结构示意图；
图10为本发明的箱体主视剖切结构示意图；
图11为图10中E区域的结构放大图；
图12为本发明的安装槽俯视剖切结构示意图；
图中：1、罐体；11、分隔板；111、第一轴承；112、第二轴承；12、出料口；13、进气口；131、滤网；14、固定脚；15、进料管；16、第一通孔；161、安装槽；162、第三转轴；163、挡板；164、第一弹簧；17、滑槽；2、搅拌组件；21、电机；22、第一转轴；221、送料叶；222、第一齿轮；23、第二转轴；231、第二齿轮；232、第三齿轮；233、第四齿轮；234、第五齿轮；24、第一搅拌棒；241、第一搅拌叶；242、第一齿牙；243、第二通孔；25、第二搅拌棒；251、第二搅拌叶；252、第二齿牙；253、第一环形板；26、第三搅拌棒；261、第三搅拌叶；262、第三齿牙；263、第二环形板；264、第三环形板；3、过滤组件；31、过滤板；311、滑块；312、第二弹簧；32、接触板；321、第三轴承；33、柱状壳体；331、连杆；34、第六齿轮；35、第四转轴；351、凸轮；352、第七齿轮；4、更换组件；41、箱体；411、箱门；42、油缸；43、更换板；431、凹槽；432、挡块；44、研磨介质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，包括罐体1、分隔板11、第一轴承111、第二轴承112、出料口12、进气口13、滤网131、固定脚14、进料管15、第一通孔16、安装槽161、第三转轴162、挡板163、第一弹簧164、滑槽17、搅拌组件2、过滤组件3和更换组件4，罐体1的内部设置有搅拌组件2，搅拌组件2包括电机21、第一转轴22、送料叶221、第一齿轮222、第二转轴23、第二齿轮231、第三齿轮232、第四齿轮233、第五齿轮234、第一搅拌棒24、第一搅拌叶241、第一齿牙242、第二通孔243、第二搅拌棒25、第二搅拌叶251、第二齿牙252、第一环形板253、第三搅拌棒26、第三搅拌叶261、第三齿牙262、第二环形板263和第三环形板264，罐体1的顶端内壁上固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22的一侧外壁上固定连接有第一齿轮222，第一齿轮222的两侧对称啮合有第二齿轮231，第二齿轮231的内部固定连接有第二转轴23，且第二转轴23的一端转动连接于罐体1的底端内壁上，罐体1的底端对称安装有第三搅拌棒26，第三搅拌棒26的顶端设置有第二搅拌棒25，第二搅拌棒25的顶端安装有第一搅拌棒24，第一搅拌棒24的顶端外壁上开设有第二通孔243，且第二转轴23转动连接于第二通孔243的一侧内壁上；第二转轴23的一侧外壁上固定连接有第三齿轮232，第一搅拌棒24的一侧内壁上设置有第一齿牙242，且第一齿牙242啮合连接于第三齿轮232的一侧外壁上，第二转轴23的一侧外壁上固定连接有第四齿轮233，第二搅拌棒25的一侧内壁上设置有第二齿牙252，且第二齿牙252啮合连接于第四齿轮233的一侧外壁上，第二转轴23的一侧外壁上固定连接有第五齿轮234，第三搅拌棒26的一侧内壁上设置有第三齿牙262，且第三齿牙262啮合连接于第五齿轮234的一侧外壁上，第三齿轮232、第一齿牙242配合带动第一搅拌棒24转动，第四齿轮233、第二齿牙252配合带动第二搅拌棒25转动，第五齿轮234、第三齿牙262配合带动第三搅拌棒26转动；第三搅拌棒26的底端设置有第三环形板264，且第三环形板264转动连接于罐体1的底端内壁上，第三搅拌棒26的顶端安装有第二环形板263，且第二环形板263转动连接于第二搅拌棒25的底端，第二搅拌棒25的顶端设置有第一环形板253，且第一环形板253转动连接于第一搅拌棒24的底端，第一搅拌棒24的一侧外壁上分布固定有第一搅拌叶241，第二搅拌棒25的一侧外壁上分布固定有第二搅拌叶251，第三搅拌棒26的一侧外壁上分布固定有第三搅拌叶261，第三环形板264便于第三搅拌棒26相对罐体1转动，第二环形板263便于第二搅拌棒25相对第三搅拌棒26转动，第一环形板253便于第一搅拌棒24相对第二搅拌棒25转动，第一搅拌叶241、第二搅拌叶251、第三搅拌叶261用于搅拌研磨介质44并切割物料；第一齿轮222的底端设置有分隔板11，且分隔板11固定连接于罐体1的内部，分隔板11的中心处设置有第一轴承111，且第一转轴22安装于第一轴承111的内部，第一轴承111的两侧对称设置有第二轴承112，且第二转轴23安装于第二轴承112的内部，分隔板11用于分隔底部的破碎室和顶部的动力室，第一轴承111用于安装第一转轴22，第二轴承112用于安装第二转轴23；分隔板11的底端设置有出料口12，且出料口12安装于罐体1的一侧，出料口12的底端设置有进气口13，且进气口13安装于罐体1的一侧，进气口13的一端安装有滤网131，罐体1的底端外壁上分布固定有固定脚14，出料口12用于出料，进气口13可以连接气泵将破碎后的物料向上吹，滤网131可以在保持通气的前提下防止物料进入进气口13；罐体1的底端外壁上设置有进料管15，且第一转轴22的一端转动连接于进料管15的底端内壁上，第一转轴22的一侧外壁上固定连接有送料叶221，进料管15用于进料，送料叶221可以将物料送入罐体1；送料叶221的顶端安装有过滤组件3，过滤组件3包括过滤板31、滑块311、第二弹簧312、接触板32、第三轴承321、柱状壳体33、连杆331、第六齿轮34、第四转轴35、凸轮351和第七齿轮352，送料叶221的顶端设置有过滤板31，过滤板31的两侧对称固定有滑块311，罐体1的两侧内壁上对称开设有滑槽17，且滑块311套接于滑槽17的一侧内壁上，滑块311的底端固定连接有第二弹簧312，且第二弹簧312的一端固定连接于滑槽17的底端内壁上，过滤板31的中心处设置有接触板32，接触板32的中心处设置有第三轴承321，且第一转轴22安装于第三轴承321的内部，过滤板31可以使粒径符合的物料通过，不符合的物料则会继续粉碎，滑块311、滑槽17配合使过滤板31能竖直运动，第二弹簧312用于滑块311的复位，第三轴承321用于安装第一转轴22；接触板32的顶端设置有柱状壳体33，柱状壳体33的两侧外壁上对称固定有连杆331，且连杆331的一端固定连接于罐体1的一侧内壁上，柱状壳体33的内部对称转动连接有第四转轴35，第四转轴35的一侧外壁上固定连接有凸轮351，第四转轴35的一端固定连接有第七齿轮352，第一转轴22的一侧外壁上固定连接有第六齿轮34，且第六齿轮34啮合连接于第七齿轮352的一侧外壁上，连杆331用于固定柱状壳体33，柱状壳体33用于安装第四转轴35，第六齿轮34、第七齿轮352配合带动第四转轴35，凸轮351间歇碰撞压动接触板32使过滤板31上下运动；罐体1的底端对称安装有更换组件4，更换组件4包括箱体41、箱门411、油缸42、更换板43、凹槽431、挡块432和研磨介质44，罐体1的底端外壁上对称固定有箱体41，箱体41的一侧外壁上安装有箱门411，箱体41的底端内壁上固定连接有油缸42，油缸42的输出端固定连接有更换板43，更换板43的顶端外壁上分布开设有凹槽431，凹槽431的顶端设置有研磨介质44，研磨介质44的两侧设置有挡块432，且挡块432固定连接于更换板43的顶端外壁上，箱体41用于保护内部零件，箱门411可以打开以加入研磨介质44，油缸42用于驱动更换板43，更换板43上的凹槽431用于放置研磨介质44；罐体1的底端对应研磨介质44的位置处开设有第一通孔16，第一通孔16的内部对称开设有安装槽161，安装槽161的一侧内壁上转动连接有第三转轴162，第三转轴162的一侧外壁上固定连接有挡板163，第三转轴162的两端对称套接有第一弹簧164，且第一弹簧164的一端固定连接于挡板163的一侧外壁上，另一端固定连接于安装槽161的一侧内壁上，第一通孔16便于研磨介质44的通过，安装槽161用于安装第三转轴162，第三转轴162使挡板163可以转动，在更换板43抵到最高处时，挡块432会抵住挡板163，挡板163之间间距略小于研磨介质44的直径，可以防止工作中的研磨介质44落到第一通孔16中妨碍粉碎。
工作原理：使用本发明的搅拌组件2进行粉碎物料时，首先启动罐体1上的电机21，电机21经第一转轴22带动送料叶221，将物料送入进料管15，由送料叶221带着物料进入罐体1，此时，第一转轴22经第一齿轮222带动第二齿轮231，第二齿轮231经第二转轴23带动第三齿轮232、第四齿轮233、第五齿轮234，第三齿轮232经第一齿牙242带动第一搅拌棒24，第四齿轮233经第二齿牙252带动第二搅拌棒25，第五齿轮234经第三齿牙262带动第三搅拌棒26，使第一搅拌叶241、第二搅拌叶251、第三搅拌叶261开始工作，由于第三齿轮232、第四齿轮233、第五齿轮234的规格不同，使第三搅拌棒26、第二搅拌棒25、第一搅拌棒24的转动速率逐渐上升，此时，由于进气口13进气，导致切碎的物料会逐渐向上运动，受到的切割、碰撞会逐渐加强，然后粒径达到标准的物料会通过过滤板31，最后由于分隔板11的分隔物料会进入出料口12，完成加工，使用过滤组件3来防止过滤板31积灰时，第一转轴22经第六齿轮34带动第七齿轮352，第七齿轮352经第四转轴35带动凸轮351，柱状壳体33中的凸轮351间歇性碰撞下压接触板32，接触板32带动过滤板31，由于滑块311、第二弹簧312、滑槽17的配合，过滤板31会周期性的振动，保证了过滤板31不会积灰产生堵塞，使用更换组件4更换不同的研磨介质44时，启动箱体41中的油缸42，油缸42带动更换板43下移，挡块432远离挡板163，研磨介质44会从第一通孔16中滚落到更换板43上，打开箱门411，将不同的研磨介质44放入凹槽431中，再启动油缸42，油缸42经更换板43将研磨介质44送上第一通孔16，之后挡块432会抵住挡板163，挡板163无法向下转动，由于挡板163之间的间距略小于研磨介质44的直径，所以可以防止工作中的研磨介质44落入第一通孔16，其中，第一轴承111用于安装第一转轴22，第二轴承112用于安装第二转轴23，滤网131可以在保持通气的前提下防止物料进入进气口13，固定脚14用于固定罐体1，安装槽161用于安装第三转轴162，第三转轴162便于挡板163的转动，第一弹簧164用于挡板163的复位，第二通孔243便于第二转轴23的安装，第三环形板264便于第三搅拌棒26相对罐体1转动，第二环形板263便于第二搅拌棒25相对第三搅拌棒26转动，第一环形板253便于第一搅拌棒24相对第二搅拌棒25转动，第三轴承321用于安装第二转轴23，连杆331用于固定柱状壳体33。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括电机(21)，罐体(1)的顶端内壁上固定连接有电机(21)，电机(21)的输出端固定连接有第一转轴(22)，第一转轴(22)的一侧外壁上固定连接有第一齿轮(222)，第一齿轮(222)的两侧对称啮合有第二齿轮(231)，第二齿轮(231)的内部固定连接有第二转轴(23)，且第二转轴(23)的一端转动连接于罐体(1)的底端内壁上，罐体(1)的底端对称安装有第三搅拌棒(26)，第三搅拌棒(26)的顶端设置有第二搅拌棒(25)，第二搅拌棒(25)的顶端安装有第一搅拌棒(24)，第一搅拌棒(24)的顶端外壁上开设有第二通孔(243)，且第二转轴(23)转动连接于第二通孔(243)的一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述第二转轴(23)的一侧外壁上固定连接有第三齿轮(232)，第一搅拌棒(24)的一侧内壁上设置有第一齿牙(242)，且第一齿牙(242)啮合连接于第三齿轮(232)的一侧外壁上，第二转轴(23)的一侧外壁上固定连接有第四齿轮(233)，第二搅拌棒(25)的一侧内壁上设置有第二齿牙(252)，且第二齿牙(252)啮合连接于第四齿轮(233)的一侧外壁上，第二转轴(23)的一侧外壁上固定连接有第五齿轮(234)，第三搅拌棒(26)的一侧内壁上设置有第三齿牙(262)，且第三齿牙(262)啮合连接于第五齿轮(234)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述第三搅拌棒(26)的底端设置有第三环形板(264)，且第三环形板(264)转动连接于罐体(1)的底端内壁上，第三搅拌棒(26)的顶端安装有第二环形板(263)，且第二环形板(263)转动连接于第二搅拌棒(25)的底端，第二搅拌棒(25)的顶端设置有第一环形板(253)，且第一环形板(253)转动连接于第一搅拌棒(24)的底端，第一搅拌棒(24)的一侧外壁上分布固定有第一搅拌叶(241)，第二搅拌棒(25)的一侧外壁上分布固定有第二搅拌叶(251)，第三搅拌棒(26)的一侧外壁上分布固定有第三搅拌叶(261)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述第一齿轮(222)的底端设置有分隔板(11)，且分隔板(11)固定连接于罐体(1)的内部，分隔板(11)的中心处设置有第一轴承(111)，且第一转轴(22)安装于第一轴承(111)的内部，第一轴承(111)的两侧对称设置有第二轴承(112)，且第二转轴(23)安装于第二轴承(112)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述分隔板(11)的底端设置有出料口(12)，且出料口(12)安装于罐体(1)的一侧，出料口(12)的底端设置有进气口(13)，且进气口(13)安装于罐体(1)的一侧，进气口(13)的一端安装有滤网(131)，罐体(1)的底端外壁上分布固定有固定脚(14)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述罐体(1)的底端外壁上设置有进料管(15)，且第一转轴(22)的一端转动连接于进料管(15)的底端内壁上，第一转轴(22)的一侧外壁上固定连接有送料叶(221)。
7.根据权利要求6所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述送料叶(221)的顶端安装有过滤组件(3)，过滤组件(3)包括过滤板(31)，送料叶(221)的顶端设置有过滤板(31)，过滤板(31)的两侧对称固定有滑块(311)，罐体(1)的两侧内壁上对称开设有滑槽(17)，且滑块(311)套接于滑槽(17)的一侧内壁上，滑块(311)的底端固定连接有第二弹簧(312)，且第二弹簧(312)的一端固定连接于滑槽(17)的底端内壁上，过滤板(31)的中心处设置有接触板(32)，接触板(32)的中心处设置有第三轴承(321)，且第一转轴(22)安装于第三轴承(321)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述接触板(32)的顶端设置有柱状壳体(33)，柱状壳体(33)的两侧外壁上对称固定有连杆(331)，且连杆(331)的一端固定连接于罐体(1)的一侧内壁上，柱状壳体(33)的内部对称转动连接有第四转轴(35)，第四转轴(35)的一侧外壁上固定连接有凸轮(351)，第四转轴(35)的一端固定连接有第七齿轮(352)，第一转轴(22)的一侧外壁上固定连接有第六齿轮(34)，且第六齿轮(34)啮合连接于第七齿轮(352)的一侧外壁上。
9.根据权利要求8所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述罐体(1)的底端对称安装有更换组件(4)，更换组件(4)包括箱体(41)，罐体(1)的底端外壁上对称固定有箱体(41)，箱体(41)的一侧外壁上安装有箱门(411)，箱体(41)的底端内壁上固定连接有油缸(42)，油缸(42)的输出端固定连接有更换板(43)，更换板(43)的顶端外壁上分布开设有凹槽(431)，凹槽(431)的顶端设置有研磨介质(44)，研磨介质(44)的两侧设置有挡块(432)，且挡块(432)固定连接于更换板(43)的顶端外壁上。
10.根据权利要求9所述的一种可自动上料且具有快速降尘机构的超细粉碎设备，其特征在于：所述罐体(1)的底端对应研磨介质(44)的位置处开设有第一通孔(16)，第一通孔(16)的内部对称开设有安装槽(161)，安装槽(161)的一侧内壁上转动连接有第三转轴(162)，第三转轴(162)的一侧外壁上固定连接有挡板(163)，第三转轴(162)的两端对称套接有第一弹簧(164)，且第一弹簧(164)的一端固定连接于挡板(163)的一侧外壁上，另一端固定连接于安装槽(161)的一侧内壁上。
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