CN220940923U - 一种制药自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药自动上料装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，所述底架上方设有震动组件、筛选组件、碾碎组件以及收集组件；本实用新型涉及制药上料技术技术领域，具备以下有益效果：本案的上料装置在进行上料时，可利用筛选组件将药粉进行筛分，使大颗粒的结块粉末进入到碾碎组件中进行打碎，随后打碎后的合格粉末便可以正常进行上料，未碾碎合格的粉末会被收集组件拦截，从而保证药粉的高效率上料，同时通过震动组件也可使药粉的过滤处理速率加快，从而保证上料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药上料技术领域，具体为一种制药自动上料装置。
背景技术
在市面上的制药行业中，混合过后的药粉往往是制药过程所需的原料，在日常制药过程中需要将药粉上料到生产设备中，而直接将混合后的药粉倒入设备内，由于药粉在混合后可能会存在粘连结块的部分，这对药品的成型具有一定的影响，而手动过筛的过程太过麻烦，并很耗费时间，从而对生产效率带来影响。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药自动上料装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，所述底架上方设有震动组件、筛选组件、碾碎组件以及收集组件；
其中，震动组件，包括：震动电机、支撑架以及上料箱；
所述震动电机安装在底架上方，所述支撑架安装在震动电机震动端上并连接支撑住上料箱，通过本组件可以为整个上料过程提供震动。
优选的，所述筛选组件，包括：上料架、漏孔以及挡板；
所述上料架安装在上料箱上方开口处，所述漏孔开设在上料架上，所述挡板安装在上料架下料口处的两侧下端，通过本组件可以对原本药粉中的合适粉末优先滤下。
优选的，所述上料架下方底部为倾斜设置。
优选的，所述碾碎组件，包括：电机架、驱动电机、传动槽、传动齿轮、副齿轮、转轴以及对碾辊；
所述电机架安装在上料箱上，所述驱动电机安装在电机架内，所述传动槽开设在上料箱壁面内，所述对碾辊通过转轴安装在上料箱内并将转轴插进传动槽内，所述传动齿轮与副齿轮套装在转轴上并相互啮合，所述驱动电机输出端连接在转轴的一端上，通过本组件可以将大颗粒结块的的药粉进行碾碎。
优选的，所述收集组件，包括：滑槽、滑轨、收集架以及过滤网；
所述滑槽开设在上料箱两侧内壁上，所述滑轨安装在收集架两侧，所述收集架通过滑轨安装在滑槽内，所述过滤网安装在收集架的底部，通过本组件可以对碾碎的药粉进行再次筛选，并可以将不合格的部分进行收集。
优选的，所述挡板的位置挡在对碾辊的两侧。
有益效果
本一种制药自动上料装置，具备以下有益效果：
本案的上料装置在进行上料时，可利用筛选组件将药粉进行筛分，使大颗粒的结块粉末进入到碾碎组件中进行打碎，随后打碎后的合格粉末便可以正常进行上料，未碾碎合格的粉末会被收集组件拦截，从而保证药粉的高效率上料，同时通过震动组件也可使药粉的过滤处理速率加快，从而保证上料速度。
附图说明
图1为本实用新型所述一种制药自动上料装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种制药自动上料装置的主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种制药自动上料装置的碾碎组件俯视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种制药自动上料装置的筛选组件局部放大示意图。
图5为本实用新型所述一种制药自动上料装置的上料架俯视结构示意图。
图6为本实用新型所述一种制药自动上料装置的收集组件局部放大示意图。
图中：1、底架；2、震动电机；3、支撑架；4、上料箱；5、上料架；6、漏孔；7、挡板；8、电机架；9、驱动电机；10、传动槽；11、传动齿轮；12、副齿轮；13、转轴；14、对碾辊；15、滑槽；16、滑轨；17、收集架；18、过滤网；
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案。
一种制药自动上料装置，包括底架1；所述底架1用于支撑装置元件，所述底架1上方设有震动组件、筛选组件、碾碎组件以及收集组件；
其中，震动组件，包括：震动电机2、支撑架3以及上料箱4；
所述震动电机2安装在底架1上方，所述支撑架3安装在震动电机2震动端上并连接支撑住上料箱4。
需要说明的是，在进行上料时，震动电机2可以对底架1上方的组件进行震动，可防止药粉在装置的孔槽以及网面等位置发生堵塞，并可以保证药粉顺利下落到上料箱4内。
作为优选的，更进一步的，所述筛选组件，包括：上料架5、漏孔6以及挡板7；
所述上料架5安装在上料箱4上方开口处，所述漏孔6开设在上料架5上，所述挡板7安装在上料架5下料口处的两侧下端。
需要说明的是，在将药粉从上料架5两侧倒入后，药粉会随着斜坡向中间滑动，比较分散的药粉粉末会通过漏孔6筛下并通过挡板7后下落，而相互粘连或颗粒较大的部分药粉会从上料架5中间的开口处滑落。
作为优选的，更进一步的，所述上料架5下方底部为倾斜设置。
需要说明的是，倾斜设置的底部可以使药粉在震动的情况下自主向上料架5中间位置移动。
作为优选的，更进一步的，所述碾碎组件，包括：电机架8、驱动电机9、传动槽10、传动齿轮11、副齿轮12、转轴13以及对碾辊14；
所述电机架8安装在上料箱4上，所述驱动电机9安装在电机架8内，所述传动槽10开设在上料箱4壁面内，所述对碾辊14通过转轴13安装在上料箱4内并将转轴13插进传动槽10内，所述传动齿轮11与副齿轮12套装在转轴13上并相互啮合，所述驱动电机9输出端连接在转轴13的一端上。
需要说明的是，当大颗粒粘连的药粉从上料架5中间掉落后，会直接落在对碾辊14上，通过驱动电机9可以使传动齿轮11带动副齿轮12开始旋转，使对碾辊14开始相对转动，从而可以将落在对碾辊14之间的药粉进行碾碎，从而将药粉颗粒的结块碾碎。
作为优选的，更进一步的，所述收集组件，包括：滑槽15、滑轨16、收集架17以及过滤网18；
所述滑槽15开设在上料箱4两侧内壁上，所述滑轨16安装在收集架17两侧，所述收集架17通过滑轨16安装在滑槽15内，所述过滤网18安装在收集架17的底部。
需要说明的是，在对碾辊14对药粉进行碾碎后如果仍然不符合合格的粉末直径，便会直接被过滤网18进行拦截，方便后续将收集架17通过滑轨16抽出滑槽15并将不合格药粉倒出进行再次上料碾碎。
作为优选的，更进一步的，所述挡板7的位置挡在对碾辊14的两侧。
需要说明的是，挡板7挡在对碾辊14的两侧，是为了将原本颗粒合适的药粉直接漏下而不与对碾辊14上的结块颗粒混淆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制药自动上料装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，其特征在于,所述底架上方设有震动组件、筛选组件、碾碎组件以及收集组件；
其中，震动组件，包括：震动电机、支撑架以及上料箱；
所述震动电机安装在底架上方，所述支撑架安装在震动电机震动端上并连接支撑住上料箱。
2.根据权利要求1所述的一种制药自动上料装置，其特征在于，所述筛选组件，包括：上料架、漏孔以及挡板；
所述上料架安装在上料箱上方开口处，所述漏孔开设在上料架上，所述挡板安装在上料架下料口处的两侧下端。
3.根据权利要求2所述的一种制药自动上料装置，其特征在于，所述上料架下方底部为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种制药自动上料装置，其特征在于，所述碾碎组件，包括：电机架、驱动电机、传动槽、传动齿轮、副齿轮、转轴以及对碾辊；
所述电机架安装在上料箱上，所述驱动电机安装在电机架内，所述传动槽开设在上料箱壁面内，所述对碾辊通过转轴安装在上料箱内并将转轴插进传动槽内，所述传动齿轮与副齿轮套装在转轴上并相互啮合，所述驱动电机输出端连接在转轴的一端上。
5.根据权利要求1所述的一种制药自动上料装置，其特征在于，所述收集组件，包括：滑槽、滑轨、收集架以及过滤网；
所述滑槽开设在上料箱两侧内壁上，所述滑轨安装在收集架两侧，所述收集架通过滑轨安装在滑槽内，所述过滤网安装在收集架的底部。
6.根据权利要求2所述的一种制药自动上料装置，其特征在于，所述挡板的位置挡在对碾辊的两侧。
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