CN206868390U - 一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,送料箱内转动连接有送料螺杆,送料螺杆由电机驱动转动,电机转轴外周套装有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮套装在立杆外周,立杆垂直于送料螺杆设置;送料箱出料口下方设有破碎机构;立杆转动连接在支撑板上,立杆通过传送机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动,左破碎杆和右破碎杆分别位于左破碎腔和右破碎腔内,左破碎杆外周套装有左破碎叶片,右破碎杆外周套装有右破碎叶片;左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网,破碎箱下方设有传送装置。本实用新型公开的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,能够对物料进行多次破碎,其破碎效率高,破碎效果稳定,且设计巧妙,生产制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土回收利用领域,尤其涉及一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置。
背景技术
钕铁硼磁性材料,作为稀土永磁材料发展的最新结果,广泛用于制造永磁体。从钕铁硼永磁铁废渣中回收是钕铁硼材料的重要来源之一。现有技术中,钕铁硼材料的回收主要包括焙烧、酸溶、过滤和萃取在内的多个步骤。而为保证这些处理工序的处理效果,需要在这些工序之前对废渣进行破碎。传统的破碎装置无论是大颗粒物料还是小颗粒物料,均才采用同一破碎件进行破碎,此方式容易造成破碎件钝化,并影响破碎效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,包括:机架、破碎箱和传送装置;
所述破碎箱安装在所述机架上,所述破碎箱上连接有送料箱,所述送料箱一侧连接有送料斗,另一侧开设有出料口;
所述送料箱内转动连接有送料螺杆,所述送料螺杆由电机驱动转动,所述电机转轴外周套装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮套装在立杆外周,所述立杆垂直于所述送料螺杆设置;
所述送料箱出料口下方设有破碎机构;
所述破碎箱内设有隔板,所述隔板将破碎箱内腔分割成左破碎腔和右破碎腔,所述右破碎腔位于所述破碎机构下方,所述隔板与破碎箱一侧壁之间通过过滤网连接,所述过滤网倾斜设置,并位于所述破碎机构与右破碎腔之间;
所述破碎箱内还设有支撑板,所述立杆转动连接在支撑板上,所述立杆通过传送机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动,所述左破碎杆和右破碎杆分别位于所述左破碎腔和右破碎腔内,所述左破碎杆外周套装有左破碎叶片,所述右破碎杆外周套装有右破碎叶片;
所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网,所述左滤网和右滤网分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通;
所述破碎箱下方设有传送装置;
所述破碎箱与传送装置之间连接有出料斗。
进一步地,所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊,所述第一破碎辊和第二破碎辊由驱动机构驱动转动,且所述第一破碎辊和第二破碎辊的转动方向相反。
进一步地,所述传送机构包括连接在支撑板上的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮,所述第一皮带轮套装在立杆外周,所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮依次通过皮带传动连接,所述左破碎杆和右破碎杆分别套装在第二皮带轮和第三皮带轮上。
进一步地,所述左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度。
进一步地,所述破碎箱下方设有传送装置,所述传送装置包括传送带,所述传送带位于左滤网和右滤网下方。
进一步地,所述出料斗呈漏斗状,由上往下,所述出料斗的水平截面积逐渐减少。
进一步地,所述左破碎杆和右破碎杆一端连接在送料箱上,并受送料箱支撑。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
送料螺杆向破碎机构输送物料,物料受破碎机构作用完成初破碎,减轻了后续二次破碎的破碎时间,有效防止了单一破碎件的过度疲劳使用,延长了破碎件的使用寿命,并对物料的破碎更加充分。
破碎机构的破碎能力大于左破碎叶片的破碎能力,左破碎叶片的破碎能力大于右破碎叶片的破碎能力,通过分层次破碎,提高破碎效率的同时,对物料的破碎更加彻底。
送料螺杆、左破碎叶片以及右破碎叶片均由同一电机驱动带动,此设计降低了对电机的需求量,只需一台电机就能实现送料和二次破碎功能,设计巧妙,有助于降低生产成本。
进一步地,第一破碎辊和第二破碎辊相互配合,并在两者之间形成破碎空间,物料进入破碎空间后,第一破碎辊和第二破碎辊对物料进行咬合,实现对物料的预破碎。
进一步地,传送机构能够使立杆在转动的同时,左破碎杆和右破碎杆随之转动,且左破碎杆和右破碎杆的运动稳定、可靠。
进一步地,由于落在左破碎腔内的物料粒径较大,左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度,此设计能够强化对左破碎腔内物料的破碎效果,保证了由左滤网和右滤网出来的物料粒度更加均匀。
进一步地,通过传送装置能够转移由破碎箱出来的物料,下料更加方便,并有助于降低劳动强度,提高下料效率。
进一步地,物料由破碎箱掉落后,能够更加顺利地通过出料斗落在传送带上,并减缓掉落后物料对传送带造成的冲击力。
进一步地,所述传送装置上方设有出料斗,所述左滤网和右滤网位于出料斗的进料口处。
进一步地,由于出料斗呈上宽下窄的漏斗状,物料不易粘结在出料斗内,出料更加顺畅。
综上,本实用新型提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,能够对物料进行多次破碎,其破碎效率高,破碎效果稳定,且设计巧妙,生产制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1所示,图1是本实用新型提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,包括:机架 1、破碎箱2和传送装置。
所述破碎箱2安装在所述机架1上,所述破碎箱2上连接有送料箱3。所述送料箱3一侧连接有送料斗9,另一侧开设有出料口10。所述送料箱3 内转动连接有送料螺杆4,所述送料螺杆4由电机5驱动转动,所述电机5 转轴外周套装有第一锥齿轮6,所述第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7,所述第二锥齿轮7套装在立杆8外周,所述立杆垂直于所述送料螺杆4设置。
将物料由送料斗9倒入送料箱3内,电机5驱动送料螺杆4转动,送料螺杆4在转动过程中对物料进行导向,并将物料送出出料口10。
所述送料箱3出料口10下方设有破碎机构。所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊11和第二破碎辊12。所述第一破碎辊11和第二破碎辊12 由驱动机构驱动转动,且所述第一破碎辊11和第二破碎辊12的转动方向相反。
物料由出料口10落在破碎机构后,驱动机构驱动第一破碎辊11和第二破碎辊12转动,第一破碎辊11和第二破碎辊12相互咬合,以对物料进行初破碎。
所述破碎箱2内设有隔板13,所述隔板13将破碎箱2内腔分割成左破碎腔和右破碎腔。所述右破碎腔位于所述破碎机构下方。所述隔板13与破碎箱2一侧壁之间通过过滤网14连接,所述过滤网14倾斜设置,并位于所述破碎机构与右破碎腔之间。
物料在破碎机构上完成初破碎后,受自重落在过滤网14上。粒径较大的物料沿过滤网14运动,并落在左腔室内。粒径较小的物料则透过过滤网 14的网孔落在右腔室内。
所述破碎箱2内还设有支撑板15,所述立杆8转动连接在支撑板15上。所述支撑板15上还安装有第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18。所述第一皮带轮16套装在立杆8外周,所述第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18依次通过皮带传动连接。
电机5的转轴在转动时,第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相互啮合,使得立杆8随之转动。由于第一皮带轮16套装在立杆8外周,第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮18通过皮带传送连接,立杆8在转动时带动第二皮带轮17和第三皮带轮18转动。
所述第二皮带轮17和第三皮带轮18上套装有左破碎杆19和右破碎杆 20。所述左破碎杆19和右破碎杆20分别位于左破碎腔和右破碎腔内。所述左破碎杆19外周套装有左破碎叶片21,所述右破碎杆20外周套装有右破碎叶片22。
所述左破碎叶片21的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片22的长度、数量、密度。
由于落在左破碎腔内的物料粒径较大,上述设计能够保证左破碎叶片 21对物料的破碎效果,保证了左、右破碎腔的破碎叶片对物料的破碎质量。
电机5能够驱动带动送料螺杆4送料,并能够驱动左破碎叶片21和右破碎叶片22对物料进行破碎。由于只采用了一个驱动装置,设计更加合理,有助于降低生产制造成本。
第二皮带轮17和第三皮带轮18转动时,左破碎杆19和右破碎杆20 随之转动。而左破碎叶片21和右破碎叶片22安装在左破碎杆19和右破碎杆20上,左破碎叶片21和右破碎叶片22分别对左破碎腔和右破碎腔内的物料进行二次破碎。
所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网23和右滤网24,所述左滤网23和右滤网24分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通。
二次破碎后的物料分别通过左滤网23和右滤网24由破碎箱2掉落。
所述破碎箱2下方设有传送装置。所述传送装置包括但不限于传送带 25,破碎后的物料通过左滤网23和右滤网24后,受自重落在传送带25上。
所述破碎箱2下方设有出料斗26,所述左滤网23和右滤网24连通破碎腔和出料斗26。所述出料斗26的出料口靠近所述传送带25。由上往下,所述出料斗26的水平截面积逐渐减小。
物料由破碎箱2掉落后,能够更加顺利地通过出料斗26落在传送带25 上,并减缓掉落后物料对传送带26造成的冲击力。具体地,所述出料斗26 呈漏斗状,由上往下,所述出料斗26的水平截面积逐渐减少。
由于出料斗26呈上宽下窄的漏斗状,物料不易粘结在出料斗26内,出料更加顺畅。
上述方案中,所述左破碎杆19和右破碎杆20一端连接在送料箱3上,并受送料箱3支撑。
综上,本实用新型提出的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,能够对物料进行多次破碎,其破碎效率高,破碎效果稳定,且设计巧妙,生产制造成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,包括:机架、破碎箱和传送装置;
所述破碎箱安装在所述机架上,所述破碎箱上连接有送料箱,所述送料箱一侧连接有送料斗,另一侧开设有出料口;
所述送料箱内转动连接有送料螺杆,所述送料螺杆由电机驱动转动,所述电机转轴外周套装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮套装在立杆外周,所述立杆垂直于所述送料螺杆设置;
所述送料箱出料口下方设有破碎机构;
所述破碎箱内设有隔板,所述隔板将破碎箱内腔分割成左破碎腔和右破碎腔,所述右破碎腔位于所述破碎机构下方,所述隔板与破碎箱一侧壁之间通过过滤网连接,所述过滤网倾斜设置,并位于所述破碎机构与右破碎腔之间;
所述破碎箱内还设有支撑板,所述立杆转动连接在支撑板上,所述立杆通过传送机构驱动左破碎杆和右破碎杆转动,所述左破碎杆和右破碎杆分别位于所述左破碎腔和右破碎腔内,所述左破碎杆外周套装有左破碎叶片,所述右破碎杆外周套装有右破碎叶片;
所述左破碎腔和右破碎腔内分别连接有左滤网和右滤网,所述左滤网和右滤网分别将左破碎腔和右破碎腔与外界环境连通;
所述破碎箱下方设有传送装置。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述破碎机构包括相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊,所述第一破碎辊和第二破碎辊由驱动机构驱动转动,且所述第一破碎辊和第二破碎辊的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述传送机构包括连接在支撑板上的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮,所述第一皮带轮套装在立杆外周,所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮依次通过皮带传动连接,所述左破碎杆和右破碎杆分别套装在第二皮带轮和第三皮带轮上。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述左破碎叶片的长度、数量、密度均大于所述右破碎叶片的长度、数量、密度。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述破碎箱下方设有传送装置,所述传送装置包括传送带,所述传送带位于左滤网和右滤网下方。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述传送装置上方设有出料斗,所述左滤网和右滤网位于出料斗的进料口处。
7.根据权利要求6所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述出料斗呈漏斗状,由上往下,所述出料斗的水平截面积逐渐减少。
8.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铁废渣破碎装置,其特征在于,所述左破碎杆和右破碎杆一端连接在送料箱上,并受送料箱支撑。
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