CN114289153A - 钕铁硼废料回收装置中的碎料机构 - Google Patents

Abstract

钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，属于钕铁硼磁铁废料回收设备领域，包括碎料部，所述碎料部的正下方固定有回收部。所述碎料部包括固定座和挡筛座。所述固定座朝向挡筛座的一侧弹性装配有承料斗。所述挡筛座面向固定座的一侧装配有上下方向活动的碎料锤。所述承料斗下端设有横向设置的碎料板。所述挡筛座下端设有横向设置的筛料板。所述回收部包括输送带、集料箱和集水箱。与现有技术相比，本申请具备碎料功能和清洗回收功能，且碎料过程中通过钕铁硼废料进行二次碎料，使得回收时颗粒较为均匀，碎料质量能够得到有效的保证。

Description

钕铁硼废料回收装置中的碎料机构

技术领域

本发明属于钕铁硼磁铁废料回收设备领域，具体涉及一种钕铁硼废料回收装置中的碎料机构。

背景技术

钕铁硼磁铁也称为钕磁铁，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。钕铁硼磁铁广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。

在钕铁硼磁铁的生产过程中，废料的回收利用是一道十分重要的工序。现有的磁体废料的回收装置通常是将碎料、清洗等步骤通过多套设备完成，回收的设备成本和时间成本高昂。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请对钕铁硼废料回收装置中的碎料机构进行了进一步的设计和改进。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，具备很好的碎料功能，且碎料过程中通过钕铁硼废料进行二次碎料，使得回收时颗粒较为均匀，碎料质量能够得到有效的保证。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，包括碎料部，所述碎料部包括固定座和挡筛座，所述固定座和挡筛座装配固定。所述固定座朝向挡筛座的一侧弹性装配有承料斗，所述承料斗下方设有均匀分布的第一碎料凸起。所述挡筛座面向固定座的一侧装配有上下方向活动的碎料锤，所述碎料锤上设有与第一碎料凸起相对应的均匀分布的第三碎料凸起，第一碎料凸起和第三碎料凸起配合对废料进行第一次碎料。所述承料斗下端设有横向设置的碎料板，所述碎料板上设有均匀分布的第二碎料凸起。所述挡筛座下端设有横向设置的筛料板，所述筛料板上设有与第二碎料凸起相对应的均匀分布的第四碎料凸起，所述第二碎料凸起和第四碎料凸起配合对废料进行第二次碎料。所述第四碎料凸起之间设有贯通的筛料孔，能够让经过碎料的废料落入下方的回收部。

一种优选的实施方案中，所述回收部包括输送带、集料箱和集水箱。所述输送带斜向装配，所述集料箱装配在输送带较高一端的下方，所述集水箱装配在输送带较低一端的下方，所述集水箱一侧设有水泵，所述水泵连接有若干喷水头，所述喷水头对准输送带，能够通过喷水头对废料进行清洗，将含有无用杂质的废水和含有钕铁硼的废料进行初步分离。

一种优选的实施方案中，所述承料斗上端设有挡料边，能够防止废料落入间隙中干扰影响设备的运作；所述承料斗和碎料锤上部配合形成中间凹陷的漏斗状，使得废料能够顺利地进入碎料步骤。

一种优选的实施方案中，所述第二碎料凸起的尺寸小于第一碎料凸起，使得第二次碎料相比第一次碎料更加精细。

一种优选的实施方案中，所述挡筛座上装配有碎料电机，所述碎料电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮上连接有第一滑动头，所述碎料锤上设有第一滑动槽，所述第一滑动头和第一滑动槽配合滑动，使得碎料锤能够实现上下方向上的移动。

一种优选的实施方案中，所述碎料锤上设有第二滑动头，所述挡筛座上第二滑动槽，所述第二滑动头和第二滑动槽配合滑动，有利于减小第二滑动头的受力，能够使得碎料锤的滑动更加稳定。

一种优选的实施方案中，所述碎料板上设有若干滑动柱条，所述固定座上设有对应的第三滑动槽，所述滑动柱条和第三滑动槽配合滑动，有利于减小碎料板和承料斗连接处的受力。

一种优选的实施方案中，所谓输送带通过固定柱固定在固定架上，所述输送带的主动轮设置在较高一端并通过输送电机驱动，避免输送电机受到废水的影响。

一种优选的实施方案中，所述输送带为磁性输送带，所述集料箱一侧设有凸起的刮板，所述刮板与输送带的下表面相接触，有利于废料能够顺利落入集料箱。

一种优选的实施方案中，所述筛料孔呈上小下大的倒扣漏斗状，防止废料颗粒卡在筛料孔。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，具备很好的碎料功能，且碎料过程中通过钕铁硼废料进行二次碎料，使得回收时颗粒较为均匀，碎料质量能够得到有效的保证。

附图说明

图1为本申请的立体示意图。

图2为回收部的立体示意图。

图3为本申请的平面剖视图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为图3中C处的局部放大图。

图7为承料斗的立体示意图一。

图8为承料斗的立体示意图二。

图9为碎料锤和碎料电机的配合示意图。

图10为挡筛座的正放立体示意图和反放立体示意图。

图中标记：1-固定架；2-碎料部；21-固定座；211-第三滑动槽；22-挡筛座；221-筛料板；222-第四碎料凸起；223-筛料孔；224-第二滑动槽；23-弹性件；231-弹簧；232-顶杆；24-碎料电机；241-凸轮；242-第一滑动头；3-回收部；31-输送带；311-固定柱；312-主动轮；313-从动轮；314-输送电机；32-集料箱；321-刮板；33-集水箱；331-水泵；332-喷水头；4-承料斗；41-第一碎料凸起；42-碎料板；421-第二碎料凸起；422-滑动柱条；43-挡料边；5-碎料锤；51-第三碎料凸起；52-第一滑动槽；53-第二滑动头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图10。

一种钕铁硼废料碎料回收装置及其中的碎料机构。所述钕铁硼废料碎料回收装置包括固定架1，所述固定架1上方固定有碎料部2，所述碎料部2的正下方固定有回收部3。所述碎料部2包括固定座21和挡筛座22，所述固定座21和挡筛座22通过螺纹配合装配固定，装配简单，固定可靠，且后续维修拆装简单。

所述固定座21朝向挡筛座22的一侧弹性装配有承料斗4，具体的，所述固定座21上下方向上分布有弹性件23，所述弹性件23包括弹簧231和顶杆232，所述顶杆232的端部固定连接在承料斗4的外侧壁上。

所述承料斗4下方设有均匀分布的第一碎料凸起41。所述挡筛座22面向固定座21的一侧装配有上下方向活动的碎料锤5，所述碎料锤5上设有与第一碎料凸起41相对应的均匀分布的第三碎料凸起51，第一碎料凸起41和第三碎料凸起51配合对废料进行第一次碎料。所述承料斗4下端设有横向设置的碎料板42，所述碎料板42上设有均匀分布的第二碎料凸起421。所述挡筛座22下端设有横向设置的筛料板221，所述筛料板221上设有与第二碎料凸起421相对应的均匀分布的第四碎料凸起222，所述第二碎料凸起421和第四碎料凸起222配合对废料进行第二次碎料。其中，所述第二碎料凸起421的尺寸小于第一碎料凸起41，具体的，所述第一碎料凸起41和对应的第三碎料凸起51为较为粗大的条状凸起，能够对废料进行初步的粉碎，同时能够避免较大的颗粒无法顺利进入第一道碎料工序；所述第二碎料凸起421和对应的第四碎料凸起222为较为细小的点颗状凸起，能够对废料进行进一步的粉碎。使得第二次碎料相比第一次碎料更加精细。

所述第四碎料凸起222之间设有贯通的筛料孔223，能够让经过碎料的废料落入下方的回收部3。所述筛料孔223呈上小下大的倒扣漏斗状，防止废料颗粒卡在筛料孔223。

具体的，所述挡筛座22上装配有碎料电机24，所述碎料电机24的输出轴连接有凸轮241，所述凸轮241上连接有第一滑动头242，所述碎料锤5上设有第一滑动槽52，所述第一滑动头242和第一滑动槽52配合滑动，使得碎料锤5能够实现上下方向上的移动。所述碎料锤5上设有第二滑动头53，所述挡筛座22上第二滑动槽224，所述第二滑动头53和第二滑动槽224配合滑动，有利于减小第二滑动头53的受力，能够使得碎料锤5的滑动更加稳定。其中，所述碎料板42上设有若干滑动柱条422，所述固定座21上设有对应的第三滑动槽211，所述滑动柱条422和第三滑动槽211配合滑动，有利于减小碎料板42和承料斗4连接处的受力。

其中，所述承料斗4上端设有挡料边43，能够防止废料落入间隙中干扰影响设备的运作。所述承料斗4和碎料锤5上部配合形成中间凹陷的漏斗状，使得废料能够顺利地进入碎料步骤。

所述回收部3包括输送带31、集料箱32和集水箱33。所述输送带31斜向装配，所述集料箱32装配在输送带31较高一端的下方，所述集水箱33装配在输送带31较低一端的下方，所述集水箱33一侧设有水泵331，所述水泵331连接有若干喷水头332，所述喷水头332对准输送带31，能够通过喷水头332对废料进行清洗，将含有无用杂质的废水和含有钕铁硼的废料进行初步分离。所述喷水头332的水通过水泵331从集水箱33中抽取，有利于清洗水的反复利用，有利于节约水资源。

特别的，所谓输送带31通过固定柱311固定在固定架1上，所述输送带31的主动轮312设置在较高一端并通过输送电机314驱动，避免输送电机314受到废水的影响，所述从动轮313则设置在较低一端。所述输送带31为磁性输送带31，所述集料箱32一侧设有凸起的刮板321，所述刮板321与输送带31的下表面相接触，有利于废料能够顺利落入集料箱32。

当装置进行工作时，废料从承料斗4和碎料锤5上部配合形成中间凹陷的漏斗中倒入，碎料电机24推动通过凸轮241带动碎料锤5上下运动，与碎料锤5相抵的承料斗4在弹性件23的作用下做左右运动，废料颗粒进入由第一碎料凸起41和第三碎料凸起51配合工作的第一道碎料工序。左右运动的承料斗4将经过第一道碎料工序后粒径变小的废料颗粒带入碎料板42和筛料板221之间的空隙，进行第二碎料凸起421和第四碎料凸起222配合工作的第二道碎料工序。经过第二碎料凸起421和第四碎料凸起222反复运动的碎料，小于筛料孔223孔径的废料颗粒通过筛料孔223落入正下方的输送带31。由于输送带31带有磁性，有用的钕铁硼废料颗粒被吸附在输送带31上向较高处的主动轮312方向运动并通过刮板321落入集料箱32，无用的杂质包括灰尘等随着喷水头332喷出的水向从动轮313方向向下流入集水箱33。

与现有技术相比，本申请具备碎料功能和清洗回收功能，且碎料过程中通过钕铁硼废料进行二次碎料，使得回收时颗粒较为均匀，碎料质量能够得到有效的保证。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，包括碎料部（2），所述碎料部（2）包括固定座（21）和挡筛座（22），所述固定座（21）和挡筛座（22）装配固定；所述固定座（21）朝向挡筛座（22）的一侧弹性装配有承料斗（4），所述承料斗（4）下方设有均匀分布的第一碎料凸起（41）；所述挡筛座（22）面向固定座（21）的一侧装配有上下方向活动的碎料锤（5），所述碎料锤（5）上设有与第一碎料凸起（41）相对应的均匀分布的第三碎料凸起（51）；所述承料斗（4）下端设有横向设置的碎料板（42），所述碎料板（42）上设有均匀分布的第二碎料凸起（421）；所述挡筛座（22）下端设有横向设置的筛料板（221），所述筛料板（221）上设有与第二碎料凸起（421）相对应的均匀分布的第四碎料凸起（222）；所述第四碎料凸起（222）之间设有贯通的筛料孔（223）；

所述碎料部（2）的正下方固定有回收部（3）。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述回收部（3）包括输送带（31）、集料箱（32）和集水箱（33）；所述输送带（31）斜向装配，所述集料箱（32）装配在输送带（31）较高一端的下方，所述集水箱（33）装配在输送带（31）较低一端的下方；所述集水箱（33）一侧设有水泵（331），所述水泵（331）连接有若干喷水头（332），所述喷水头（332）对准输送带（31）；

所谓输送带（31）通过固定柱（311）固定在固定架（1）上，所述输送带（31）的主动轮（312）设置在较高一端并通过输送电机（314）驱动。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述输送带（31）为磁性输送带（31），所述集料箱（32）一侧设有凸起的刮板（321），所述刮板（321）与输送带（31）的下表面相接触。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述承料斗（4）上端设有挡料边（43）；所述承料斗（4）和碎料锤（5）上部配合形成中间凹陷的漏斗状。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述第二碎料凸起（421）的尺寸小于第一碎料凸起（41）。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，挡筛座（22）上装配有碎料电机（24），所述碎料电机（24）的输出轴连接有凸轮（241），所述凸轮（241）上连接有第一滑动头（242），所述碎料锤（5）上设有第一滑动槽（52），所述第一滑动头（242）和第一滑动槽（52）配合滑动；

所述碎料锤（5）上设有第二滑动头（52），所述挡筛座（22）上第二滑动槽（224），所述第二滑动头（52）和第二滑动槽（224）配合滑动。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述碎料板（42）上设有若干滑动柱条（422），所述固定座（21）上设有对应的第三滑动槽（211），所述滑动柱条（422）和第三滑动槽（211）配合滑动。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼废料回收装置中的碎料机构，其特征在于，所述筛料孔（223）呈上小下大的倒扣漏斗状。

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