CN215878260U - 电池回收材料精研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池回收材料精研装置，包括机座，所述机座具有内腔，所述机座内设置有破碎辊；所述机座上设置有进料斗；所述机座上设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆通过同步结构与所述破碎辊连接，所述第一往复丝杆与所述进料斗连接；所述机座内设置有压辊和压辊摆动杆，所述压辊与所述压辊摆动杆连接；所述机座上设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆通过同步结构与所述破碎辊连接，所述第二往复丝杆与所述压辊摆动杆连接；通过采用破碎辊与第一往复丝杆、第二往复丝杆联动控制进料斗往复运动、控制压辊进行研磨的设计，使材料得到更均匀的研磨，破碎研磨效率大大提高。

Description

电池回收材料精研装置

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别是一种电池回收材料精研装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。对于使用后分废旧电池，通常需要对锂电池拆解后的正极材料进行回收利用。其中浸出法使用较普遍，具体通过浸出法对正极材料进行回收中，包括拆解前的放电、拆卸分类、正极材料的浸泡去除杂质、正极材料的精细研磨以及正极材料粉末的浸出，在正极材料的精细研磨中，通常会使用到精研设备。

常见的精研设备通过把材料送入破碎箱后通过破碎结构进行破碎处理。但是在实践中，通过进料管将原料导入后，原料往往集中掉落至破碎箱的一侧，不方便对原料进行均匀的间隙下料，导致原料容易堆积在一侧，影响整体的破碎效率。而且，对于针对锂电池正极材料加工的精细破碎装置，通过排料管和螺旋推料板对破碎后的原料进行输送和再次筛分，然后将筛分后不合格的原料再次进行破碎，不方便对原料进行一次性研磨和筛分，导致需要重复操作而影响工作效率，浪费时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池回收材料精研装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池回收材料精研装置，包括机座，所述机座具有内腔，所述机座内设置有破碎辊；所述机座上设置有进料斗；所述机座上设置有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆通过同步结构与所述破碎辊连接，所述第一往复丝杆与所述进料斗连接，所述第一往复丝杆可带动所述进料斗往复运动；所述机座内设置有压辊和压辊摆动杆，所述压辊与所述压辊摆动杆连接，所述压辊与所述机座内腔配合进行研磨，所述压辊摆动杆可摆动活动；所述机座上设置有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆通过同步结构与所述破碎辊连接，所述第二往复丝杆与所述压辊摆动杆连接，所述第二往复丝杆可带动所述压辊摆动杆往复摆动运动。

根据本实用新型所提供的电池回收材料精研装置，通过采用破碎辊与第一往复丝杆、第二往复丝杆联动控制进料斗往复运动、控制压辊进行研磨的设计，使材料得到更均匀的研磨，破碎研磨效率大大提高。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述进料斗下侧设置有安装辊，所述安装辊上设置有分料板。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述安装辊包括有固定导辊、导向套，所述固定导辊与所述机座固定连接，所述导向套套装在所述固定导辊上，所述导向套位于所述进料斗内并且可跟随所述进料斗往复运动；所述固定导辊上设置有导槽，所述导向套内设置有导杆，所述导杆插接入所述导槽，所述导槽可引导所述导杆进而引导所述导向套旋转。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述导槽为螺旋状槽。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述第一往复丝杆包括第一往复丝杆螺纹杆和第一往复丝杆螺套，所述第一往复丝杆螺纹杆与所述机座连接，所述第一往复丝杆螺套与所述进料斗连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述第二往复丝杆包括第二往复丝杆螺纹杆和第二往复丝杆螺套，所述第二往复丝杆螺纹杆与所述机座连接，所述第二往复丝杆螺套上设置有齿纹板；所述压辊摆动杆上设置有摆动杆齿条，所述摆动杆齿条与所述齿纹板啮合，所述第二往复丝杆螺套可往复运动并带动所述压辊摆动杆往复摆动运动。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机座内设置有设置有限位套，所述齿纹板上设置有限位杆，所述限位杆插接入所述限位套内。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述限位套内设置有限位触点，所述限位触点与所述限位套之间通过限位弹簧连接。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机座包括有内侧的网板，所述压辊与所述网板配合进行研磨。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述网板折弯成半圆状。

本实用新型的有益效果是：

1、新装置基于电池回收的正极材料精研设备，实现原料的均匀间隙下料，提高破碎效率，同时对破碎后的原料进行一次性研磨，避免二次破碎的麻烦；

2、新装置通过设置在机体顶部的第一往复丝杆，电机在驱动破碎辊转动时，通过第一同步带驱动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆可以带动进料斗在调节槽内往复滑动，实现均匀下料，同时进料斗内的安装辊在导辊上滑动，受导杆和导槽引导，带动安装辊和分料板在进料斗内转动，实现间隙下料；

3、新装置通过设置在安装板内的第二往复丝杆，电机在驱动破碎辊转动时通过第二同步带驱动第二往复丝杆转动，可以带动活动杆和限位板往复滑动，通过限位板底部的齿条与齿辊啮合接触，带动齿辊和其底部的安装杆和压辊在承接网板上往复转动，使得破碎后的原料掉落至承接网板上，通过压辊对其进行研磨，并配合承接网板进行筛分，实现持续一次性研磨操作；

4、新装置通过设置在限位板两侧的接触杆，接触杆跟随限位板的活动在横杆内往复滑动，与接触板接触，并通过弹簧进行缓冲，可以实现安装座和承接网板的振动，提高承接网板的筛分效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中进料斗位置处的左视图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是本实用新型中压辊摆动杆位置处的左视图；

图5是图1中B处放大结构示意图；

图6是本实用新型中网板的立体图。

附图标记：

机座100、限位套110、限位触点111、限位弹簧112、网板120、安装座121；破碎辊200；进料斗300、安装辊310、固定导辊311、导向套312、导槽313、导杆314、分料板320；第一往复丝杆400、第一往复丝杆螺纹杆410、第一往复丝杆螺套420；压辊摆动杆500、摆动杆齿条501、压辊510、齿纹板520、限位杆521；第二往复丝杆600、第二往复丝杆螺纹杆610、第二往复丝杆螺套620。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的主视图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种电池回收材料精研装置，包括机座100，机座100具有内腔，起到类似破碎箱的作用。机座100内设置有破碎辊200，通过破碎辊200对材料进行破碎操作。

进一步的，参照图2、图3，机座100上设置有进料斗300，本精研装置通过进料斗300进料。

再进一步的，机座100上设置有第一往复丝杆400，第一往复丝杆400通过同步结构与破碎辊200连接，使破碎辊200可与第一往复丝杆400联动。第一往复丝杆400与进料斗300连接，第一往复丝杆400可带动进料斗300往复运动。

再进一步的，参照体4、图5，机座100内设置有压辊510和压辊摆动杆500，压辊510与压辊摆动杆500连接，压辊510与机座100内腔配合进行研磨，压辊摆动杆500可摆动活动。

再进一步的，机座100上设置有第二往复丝杆600，第二往复丝杆600通过同步结构与破碎辊200连接，使破碎辊200可与第二往复丝杆600联动。第二往复丝杆600与压辊摆动杆500连接，第二往复丝杆600可带动压辊摆动杆500往复摆动运动。

在实际工作时，电池回收的材料通过进料斗300进料，同时第一往复丝杆400带动进料斗300往复运动，这样保证材料均匀下到破碎辊200处对材料进行破碎操作。破碎辊200破碎好的材料就落在机座100内腔下侧，同时第二往复丝杆600带动压辊摆动杆500往复摆动运动，带动压辊510与机座100内腔配合进行研磨。

以上公开的一种电池回收材料精研装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

在一些实施例中，进料斗300位于机座100上侧作为本精研装置的进料口，而本精研装置的出料口位于机座100下侧。

在一些实施例中，进料斗300沿着左右侧方向往复运动。

在一些实施例中，进料斗300下侧设置有安装辊310，安装辊310上设置有分料板320。安装辊310带动分料板320旋转进行分料。

本实施例中，可选的，分料板320顺着前后侧方向旋转运动。

在一些实施例中，安装辊310包括有固定导辊311、导向套312，固定导辊311与机座100固定连接，导向套312套装在固定导辊311上，导向套312位于进料斗300内并且可跟随进料斗300往复运动。

固定导辊311上设置有导槽313，导向套312内设置有导杆314，导杆314插接入导槽313，导槽313可引导导杆314进而引导导向套312旋转。

这样当进料斗300往复运动时，固定导辊311固定不动，而导向套312跟随进料斗300往复运动，导槽313就引导导杆314进而引导导向套312旋转。

本实施例中，可选的，导槽313可以为波纹槽、梯形槽、矩形波形槽。

本实施例中，优选的，导槽313为螺旋状槽，使分料板320旋转过程更顺畅。

在一些实施例中，破碎辊200的形状和工作原理可以参照现有研磨、粉碎机器的研磨、破碎结构。

在一些实施例中，第一往复丝杆400与破碎辊200之间的同步结构可以采用同步带、传动链条、传动齿轮或者其它同步结构。同理，第二往复丝杆600与破碎辊200之间的同步结构也可以采用同步带、传动齿轮或者其它同步结构。

本实施例中，优选的，同步结构采用同步带、同步轮结构。

本实施例中，可选的，机座100上侧设置有调节槽，第一往复丝杆400安装在调节槽内。

在一些实施例中，第一往复丝杆400包括第一往复丝杆螺纹杆410和第一往复丝杆螺套420，第一往复丝杆螺纹杆410与机座100连接，第一往复丝杆螺套420与进料斗300连接，保证进料斗300运动顺利。

本实施例中，可选的，第一往复丝杆螺纹杆410沿着左右侧方向延伸，即第一往复丝杆螺套420沿着左右侧方向往复运动。

在一些实施例中，第二往复丝杆600包括第二往复丝杆螺纹杆610和第二往复丝杆螺套620，第二往复丝杆螺纹杆610与机座100连接，第二往复丝杆螺套620上设置有齿纹板520，保证齿纹板520运动顺利。

压辊摆动杆500上设置有摆动杆齿条501，摆动杆齿条501与齿纹板520啮合，第二往复丝杆螺套620可往复运动并带动压辊摆动杆500往复摆动运动。这种结构较简单易用，更容易带动压辊摆动杆500摆动。

本实施例中，可选的，第二往复丝杆螺纹杆610沿着左右侧方向延伸，即第二往复丝杆螺套620沿着左右侧方向往复运动。

本实施例中，可选的，机座100内设置有安装板，安装板下侧设置有活动槽，第二往复丝杆600位于活动槽内。

本实施例中，可选的，第二往复丝杆600位于机座100内的前侧或者后侧，避免挡住材料落下。

在一些实施例中，第二往复丝杆600包括第二往复丝杆螺纹杆610和第二往复丝杆螺套620，第二往复丝杆螺纹杆610与机座100连接，第二往复丝杆螺套620上设置有导向块，压辊摆动杆500上设置有导向槽，就可以通过导向块配合导向槽带动压辊摆动杆500往复摆动运动。

在一些实施例中，机座100内设置有设置有限位套110，齿纹板520上设置有限位杆521，限位杆521插接入限位套110内，便于辅助固定齿纹板520，也用于限制齿纹板520活动范围，配合压辊摆动杆500摆动要求。

本实施例中，可选的，限位套110、限位杆521为两对分列齿纹板520左右两侧。

在一些实施例中，限位套110内设置有限位触点111，限位触点111与限位套110之间通过限位弹簧112连接，起到对限位杆521的缓冲作用。

在一些实施例中，参照图6，机座100包括有内侧的网板120，压辊510与网板120配合进行研磨，提高研磨效果。

在一些实施例中，网板120折弯成半圆状，便于配合压辊摆动杆500摆动要求。

在一些实施例中，网板120和限位套110通过安装座121固定安装在机座100内。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池回收材料精研装置，包括机座(100)，所述机座(100)具有内腔，所述机座(100)内设置有破碎辊(200)，其特征在于：

所述机座(100)上设置有进料斗(300)；

所述机座(100)上设置有第一往复丝杆(400)，所述第一往复丝杆(400)通过同步结构与所述破碎辊(200)连接，所述第一往复丝杆(400)与所述进料斗(300)连接，所述第一往复丝杆(400)可带动所述进料斗(300)往复运动；

所述机座(100)内设置有压辊(510)和压辊摆动杆(500)，所述压辊(510)与所述压辊摆动杆(500)连接，所述压辊(510)与所述机座(100)内腔配合进行研磨，所述压辊摆动杆(500)可摆动活动；

所述机座(100)上设置有第二往复丝杆(600)，所述第二往复丝杆(600)通过同步结构与所述破碎辊(200)连接，所述第二往复丝杆(600)与所述压辊摆动杆(500)连接，所述第二往复丝杆(600)可带动所述压辊摆动杆(500)往复摆动运动。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述进料斗(300)下侧设置有安装辊(310)，所述安装辊(310)上设置有分料板(320)。

3.根据权利要求2所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述安装辊(310)包括有固定导辊(311)、导向套(312)，所述固定导辊(311)与所述机座(100)固定连接，所述导向套(312)套装在所述固定导辊(311)上，所述导向套(312)位于所述进料斗(300)内并且可跟随所述进料斗(300)往复运动；

所述固定导辊(311)上设置有导槽(313)，所述导向套(312)内设置有导杆(314)，所述导杆(314)插接入所述导槽(313)，所述导槽(313)可引导所述导杆(314)进而引导所述导向套(312)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述导槽(313)为螺旋状槽。

5.根据权利要求1所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(400)包括第一往复丝杆螺纹杆(410)和第一往复丝杆螺套(420)，所述第一往复丝杆螺纹杆(410)与所述机座(100)连接，所述第一往复丝杆螺套(420)与所述进料斗(300)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述第二往复丝杆(600)包括第二往复丝杆螺纹杆(610)和第二往复丝杆螺套(620)，所述第二往复丝杆螺纹杆(610)与所述机座(100)连接，所述第二往复丝杆螺套(620)上设置有齿纹板(520)；

所述压辊摆动杆(500)上设置有摆动杆齿条(501)，所述摆动杆齿条(501)与所述齿纹板(520)啮合，所述第二往复丝杆螺套(620)可往复运动并带动所述压辊摆动杆(500)往复摆动运动。

7.根据权利要求6所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述机座(100)内设置有限位套(110)，所述齿纹板(520)上设置有限位杆(521)，所述限位杆(521)插接入所述限位套(110)内。

8.根据权利要求7所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述限位套(110)内设置有限位触点(111)，所述限位触点(111)与所述限位套(110)之间通过限位弹簧(112)连接。

9.根据权利要求1所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述机座(100)包括有内侧的网板(120)，所述压辊(510)与所述网板(120)配合进行研磨。

10.根据权利要求9所述的一种电池回收材料精研装置，其特征在于：所述网板(120)折弯成半圆状。

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