CN111871572A - 一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置 - Google Patents

一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，属于电池电极加工技术领域,包括粉碎箱、箱盖、上料装置、粉碎装置、过滤装置、二次粉碎加工装置和下料装置，所述上料装置设置在粉碎箱的旁侧，所述上料装置的出料端延伸至粉碎箱内，所述粉碎装置包括转动粉碎件和粉碎调节件，所述粉碎调节件设置在粉碎箱上，所述转动粉碎件设置在粉碎调节件上，所述过滤装置设置在粉碎箱上，所述二次粉碎加工装置设置在粉碎箱内，所述下料装置设置在粉碎箱内。本发明通过两个转动粉碎件移动可以实现对电极进行不同程度进行粉碎作业，实现对电极材料粉碎的调节，可以得到不同粗细颗粒的电极材料，以满足电极材料不同情况下的使用要求。

Description

一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置
技术领域
本发明涉及电池电极加工技术领域，具体是涉及一种锂离子电池电极材料加 工用粉碎装置。
背景技术
锂离子电池即锂电池，较传统的铅酸电池具有平台电压高、能量密度高、无 记忆效应等优点，因此在智能手机、相机、电脑等电子产品中得到了广泛的应用。 锂离子二次电池不仅用于3C产品领域，在电动汽车、不间断电源等工业领域也得 到了较为广泛的应用。锂离子电池主要是由锂合金氧化物的正极、液态有机电解 液或固态电解质以及负极材料组成，其中正极材料作为锂离子电池的重要组成部 分，其性能是影响电池质量的主要因素。
如公开号为CN108816457A的专利涉及一种锂离子电池电极材料加工用粉碎 装置，包括机箱、位于所述机箱顶部的进料管和位于所述机箱内侧底部的出料平 板车，所述出料平板车上设置有料箱，所述进料管一侧设置有初级粉碎装置，所 述机箱一侧安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机顶部出口位于所述初级粉碎装置 正上方，所述机箱内部的所述初级粉碎装置下方安装有研磨装置；有益效果在于： 本发明通过所述初级粉碎装置对电极材料进行初次破碎加工后，进入所述研磨装 置进行精细研磨加工，而后在所述斜面分筛网上进行振动过滤，并将过滤后的粗 料进行回收二次加工，以提高电极材料的破碎精度，提高破碎效果，进而提高电 极制造过程中表面的光滑度。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对电极材料进行破碎时， 不能调节破碎的程度，已获得不同颗粒大小的电极材料，第二，在对电极材料进 行破碎时，不能对电极材料进行筛选和过滤，导致电极材料破碎的效果不好，影 响后续的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装 置，以解决现有技术中在不能调节破碎的程度，已获得不同颗粒大小的电极材料 和不能对电极材料进行筛选和过滤的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种锂离子电池电极材料 加工用粉碎装置，包括粉碎箱、箱盖、上料装置、粉碎装置、过滤装置、二次粉 碎加工装置和下料装置，所述粉碎箱呈水平设置，所述箱盖设置在粉碎箱的顶部， 所述上料装置设置在粉碎箱的旁侧，所述上料装置的出料端延伸至粉碎箱内，所 述粉碎装置设置在粉碎箱内，所述粉碎装置包括转动粉碎件和粉碎调节件，所述 粉碎调节件设置在粉碎箱上且粉碎调节件滑动配合，所述转动粉碎件设置在粉碎 调节件上且转动粉碎件与粉碎调节件转动配合，所述过滤装置设置在粉碎箱上且 过滤装置与粉碎箱转动配合，所述二次粉碎加工装置设置在粉碎箱内且与二次粉 碎加工装置位于过滤装置的上方，所述二次粉碎加工装置与过滤装置滑动配合， 所述下料装置设置在粉碎箱内且位于二次粉碎加工装置的下方。
进一步的，所述粉碎调节件包括安装座、调节电机、调节齿轮、两个调节齿 板、两个滑动座、两个安装块和两个滑轨，所述安装座水平设置在粉碎箱的侧壁 上，所述调节电机设置在安装座的底部且调节电机的主轴与安装座转动连接，所 述调节齿轮设置在调节电机的主轴上，两个所述滑轨对称设置在安装座的顶部， 两个所述调节齿板对称设置在安装座的顶部且两个调节齿板与安装座滑动配合， 两个所述调节齿板与调节齿轮啮合，两个所述滑动座分别设置在两个滑轨上且两 个滑动座分别与两个滑轨滑动配合，两个所述滑动座的底部分别与两个调节齿板 固定连接，两个所述安装座分别设置在两个滑动座的顶部。
进一步的，所述转动粉碎件包括安装框、两个安装板、两个粉碎电机和两个 粉碎辊，所述安装框水平设置在粉碎箱的侧壁上，两个所述安装板设置在安装框 上且两个安装板与安装框滑动配合，两个所述粉碎辊的两端分别与两个安装板和 两个安装块转动连接，两个所述粉碎辊的两端分别与粉碎箱滑动配合，两个所述 粉碎电机分别设置在两个安装板上且两个粉碎电机的主轴分别与两个粉碎辊的 一端传动连接。
进一步的，所述过滤装置包括过滤网板、两个过滤电机、两个转动杆和若干 连接弹簧，若干所述连接弹簧等间距设置在过滤网板的底部，所述过滤网板通过 若干连接弹簧与粉碎箱滑动配合，两个所述过滤电机对称设置在粉碎箱的侧壁 上，两个所述转动杆的两端分别与粉碎箱转动连接，两个所述转动杆的一端分别 与两个粉碎电机的主轴固定连接，每个所述转动杆上均设有两段弯管，每个所述 弯管上均设有与其连接的连接杆，每个所述连接杆的顶部与过滤网板的底部转动 连接。
进一步的，所述二次粉碎加工装置包括驱动电机、驱动齿轮、驱动板、滑动 板、两个滑动丝杆和两个滑动电机，两个所述滑动丝杆对称设置在粉碎箱上且两 个滑动丝杆的分别与粉碎箱转动连接，两个所述滑动电机对称设置在粉碎箱上且 两个滑动电机的主轴分别与两个滑动丝杆的一端传动连接，所述滑动板水平设置 在两个滑动丝杆上且滑动板与两个滑动丝杆螺纹连接，所述滑动板与粉碎箱滑动 配合，所述驱动电机设置在滑动板的顶部，所述驱动齿轮设置在驱动电机的主轴 上，所述驱动板水平设置在滑动板上且驱动板与滑动板滑动配合，所述驱动板上 设有与驱动齿轮啮合的齿槽，所述粉碎箱上设有与其铰接的移动门，所述滑动板 的底部设有与其转动连接的二次破碎辊。
进一步的，所述下料装置包括下料板和两个震动电机，所述下料板倾斜设置 在粉碎箱的底部，所述下料板位于过滤网板的下方，两个所述震动电机对称设置 在下料板的底部，所述粉碎箱位于下料板的出料端设有与其铰接的出料门。
进一步的，所述上料装置包括上料电机、上料绞龙、上料筒、上料箱和出料 管，所述上料箱竖直设置在粉碎箱的旁侧，所述上料电机设置在上料箱的顶部且 上料电机的主轴竖直向下设置，所述上料绞龙竖直设置在上料箱内且上料绞龙的 顶部与上料电机的主轴固定连接，所述上料筒与上料箱相连通，所述出料管的两 端分别与上料箱和粉碎箱相连通。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对电极材料进行粉碎时，需要调节电极材料粉碎的程度，此 时调节电机工作带动调节齿轮在安装座上进行转动，调节齿轮转动带动两个调节 齿板在安装座上移动，两个调节齿板移动带动两个滑动座在两个滑轨上进行移 动，两个滑动座移动带动两个安装板移动，两个安装板移动带动转动粉碎件在粉 碎箱上进行移动，两个转动粉碎件移动可以实现对电极进行不同程度进行粉碎作 业，实现对电极材料粉碎的调节，可以得到不同粗细颗粒的电极材料，以满足电 极材料不同情况下的使用要求。
其二，本发明在对电极进行粉碎时，两个安装粉碎电机工作带动两个粉碎辊 在两个安装板和两个安装座上进行转动对电极材料进行不同程度的粉碎作业，可 以根据不同情况下的使用要求，两个安装板在安装框上进行移动，两个安装板移 动带动两个粉碎辊移动，实现对电极材料的粉碎作业。
其三，本发明在对电极进行筛选后，两个滑动电机工作带动两个滑动丝杆在 粉碎箱上进行转动，两个滑动丝杆转动带动滑动板在粉碎箱1内移动，滑动板移 动带动二次破碎辊转动，对过滤网板上的电极材料进行再一次的破碎，已达到使 用的要求，电极材料中破碎不成功的此时驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动 齿轮转动带动驱动板上的驱动槽移动从而带动驱动板在滑动板上进行移动，将驱 动板移动至过滤网板上，滑动板在两个滑动丝杆上移动将破碎不成功的电极材料 向粉碎箱一侧移动，打开移动门将破碎完成的电极材料向外移动。
其四，本发明在对电极材料进行破碎后，两个过滤电机工作带动两个转动杆 在粉碎箱1上进行转动，两个转动杆转动带动两个连接杆转动，两个连接杆转动 带动过滤网板通过若干连接弹簧在粉碎箱内移动，对破碎的电极材料进行过滤作 业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明剖视图一；
图3为本发明剖视图二；
图4为本发明的粉碎调节件的立体结构示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的转动粉碎件的立体结构示意图；
图7为本发明的局部立体结构剖视图一；
图8为图7中B处的放大图；
图9为本发明的局部立体结构剖视图二；
图中标号为：
粉碎箱1，移动门11，出料门12，箱盖2，上料装置3，上料电机31，上料绞 龙32，上料筒33，上料箱34，出料管35，粉碎装置4，转动粉碎件41，安装框411， 安装板412，粉碎电机413，粉碎辊414，粉碎调节件42，安装座421，调节电机422， 调节齿轮423，调节齿板424，滑动座425，安装块426，滑轨427，过滤装置5，过 滤网板51，过滤电机52，转动杆53，连接弹簧54，连接杆55，二次粉碎加工装置 6，驱动电机61，驱动齿轮62，驱动板63，滑动板64，滑动丝杆65，滑动电机66， 下料装置7，下料板71，震动电机72。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图9可知，本发明提供了一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装 置，包括粉碎箱1、箱盖2、上料装置3、粉碎装置4、过滤装置5、二次粉碎加工 装置6和下料装置7，所述粉碎箱1呈水平设置，所述箱盖2设置在粉碎箱1的顶部， 所述上料装置3设置在粉碎箱1的旁侧，所述上料装置3的出料端延伸至粉碎箱1 内，所述粉碎装置4设置在粉碎箱1内，所述粉碎装置4包括转动粉碎件41和粉碎 调节件42，所述粉碎调节件42设置在粉碎箱1上且粉碎调节件42滑动配合，所述 转动粉碎件41设置在粉碎调节件42上且转动粉碎件41与粉碎调节件42转动配合， 所述过滤装置5设置在粉碎箱1上且过滤装置5与粉碎箱1转动配合，所述二次粉碎 加工装置6设置在粉碎箱1内且与二次粉碎加工装置6位于过滤装置5的上方，所述 二次粉碎加工装置6与过滤装置5滑动配合，所述下料装置7设置在粉碎箱1内且位于二次粉碎加工装置6的下方。
所述粉碎调节件42包括安装座421、调节电机422、调节齿轮423、两个调节 齿板424、两个滑动座425、两个安装块426和两个滑轨427，所述安装座421水平 设置在粉碎箱1的侧壁上，所述调节电机422设置在安装座421的底部且调节电机 422的主轴与安装座421转动连接，所述调节齿轮423设置在调节电机422的主轴 上，两个所述滑轨427对称设置在安装座421的顶部，两个所述调节齿板424对称 设置在安装座421的顶部且两个调节齿板424与安装座421滑动配合，两个所述调 节齿板424与调节齿轮423啮合，两个所述滑动座425分别设置在两个滑轨427上且 两个滑动座425分别与两个滑轨427滑动配合，两个所述滑动座425的底部分别与 两个调节齿板424固定连接，两个所述安装座421分别设置在两个滑动座425的顶 部；在对电极材料进行粉碎时，需要调节电极材料粉碎的程度，此时调节电机422 工作带动调节齿轮423在安装座421上进行转动，调节齿轮423转动带动两个调节 齿板424在安装座421上移动，两个调节齿板424移动带动两个滑动座425在两个滑 轨427上进行移动，两个滑动座425移动带动两个安装板412移动，两个安装板412 移动带动转动粉碎件41在粉碎箱1上进行移动，两个转动粉碎件41移动可以实现 对电极进行不同程度进行粉碎作业，实现对电极材料粉碎的调节，可以得到不同 粗细颗粒的电极材料，以满足电极材料不同情况下的使用要求。
所述转动粉碎件41包括安装框411、两个安装板412、两个粉碎电机413和两 个粉碎辊414，所述安装框411水平设置在粉碎箱1的侧壁上，两个所述安装板412 设置在安装框411上且两个安装板412与安装框411滑动配合，两个所述粉碎辊414 的两端分别与两个安装板412和两个安装块426转动连接，两个所述粉碎辊414的 两端分别与粉碎箱1滑动配合，两个所述粉碎电机413分别设置在两个安装板412 上且两个粉碎电机413的主轴分别与两个粉碎辊414的一端传动连接；在对电极进 行粉碎时，两个安装粉碎电机413工作带动两个粉碎辊414在两个安装板412和两 个安装座421上进行转动对电极材料进行不同程度的粉碎作业，可以根据不同情 况下的使用要求，两个安装板412在安装框411上进行移动，两个安装板412移动 带动两个粉碎辊414移动，实现对电极材料的粉碎作业。
所述过滤装置5包括过滤网板51、两个过滤电机52、两个转动杆53和若干连 接弹簧54，若干所述连接弹簧54等间距设置在过滤网板51的底部，所述过滤网板 51通过若干连接弹簧54与粉碎箱1滑动配合，两个所述过滤电机52对称设置在粉 碎箱1的侧壁上，两个所述转动杆53的两端分别与粉碎箱1转动连接，两个所述转 动杆53的一端分别与两个粉碎电机413的主轴固定连接，每个所述转动杆53上均 设有两段弯管，每个所述弯管上均设有与其连接的连接杆55，每个所述连接杆55 的顶部与过滤网板51的底部转动连接；在对电极材料进行破碎后，两个过滤电机 52工作带动两个转动杆53在粉碎箱1上进行转动，两个转动杆53转动带动两个连 接杆55转动，两个连接杆55转动带动过滤网板51通过若干连接弹簧54在粉碎箱1 内移动，对破碎的电极材料进行过滤作业。
所述二次粉碎加工装置6包括驱动电机61、驱动齿轮62、驱动板63、滑动板 64、两个滑动丝杆65和两个滑动电机66，两个所述滑动丝杆65对称设置在粉碎箱 1上且两个滑动丝杆65的分别与粉碎箱1转动连接，两个所述滑动电机66对称设置 在粉碎箱1上且两个滑动电机66的主轴分别与两个滑动丝杆65的一端传动连接， 所述滑动板64水平设置在两个滑动丝杆65上且滑动板64与两个滑动丝杆65螺纹 连接，所述滑动板64与粉碎箱1滑动配合，所述驱动电机61设置在滑动板64的顶 部，所述驱动齿轮62设置在驱动电机61的主轴上，所述驱动板63水平设置在滑动 板64上且驱动板63与滑动板64滑动配合，所述驱动板63上设有与驱动齿轮62啮合 的齿槽，所述粉碎箱1上设有与其铰接的移动门11，所述滑动板64的底部设有与 其转动连接的二次破碎辊；在对电极进行筛选后，两个滑动电机66工作带动两个 滑动丝杆65在粉碎箱1上进行转动，两个滑动丝杆65转动带动滑动板64在粉碎箱1内移动，滑动板64移动带动二次破碎辊转动，对过滤网板51上的电极材料进行再 一次的破碎，已达到使用的要求，电极材料中破碎不成功的此时驱动电机61工作 带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62转动带动驱动板63上的驱动槽移动从而带动驱 动板63在滑动板64上进行移动，将驱动板63移动至过滤网板51上，滑动板64在两 个滑动丝杆65上移动将破碎不成功的电极材料向粉碎箱1一侧移动，打开移动门 11将破碎完成的电极材料向外移动。
所述下料装置7包括下料板71和两个震动电机72，所述下料板71倾斜设置在 粉碎箱1的底部，所述下料板71位于过滤网板51的下方，两个所述震动电机72对 称设置在下料板71的底部，所述粉碎箱1位于下料板71的出料端设有与其铰接的 出料门12；在对破碎完成的电极进行破碎时，倾斜设置在下料板71将电极向外移 动，两个震动电机72工作对下料板71进行震动，防止下料板71在对电极材料进行 下料时，有电极材料材料附着在下料板71上，影响对电极材料的下料作业，出料 门12打开将破碎完成的电极材料向外移动。
所述上料装置3包括上料电机31、上料绞龙32、上料筒33、上料箱34和出料 管35，所述上料箱34竖直设置在粉碎箱1的旁侧，所述上料电机31设置在上料箱 34的顶部且上料电机31的主轴竖直向下设置，所述上料绞龙32竖直设置在上料箱 34内且上料绞龙32的顶部与上料电机31的主轴固定连接，所述上料筒33与上料箱 34相连通，所述出料管35的两端分别与上料箱34和粉碎箱1相连通；在对电极材 料进行上料时，上料筒33将电极材料输送至上料箱34内，上料电机31工作带动上 料绞龙32在上料箱34内转动，将电极材料向上输送通过出料管35将电极材料输送 至粉碎箱1内，实现对电极材料的自动上料作业。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对电极材料进行上料时，上料筒33 将电极材料输送至上料箱34内，上料电机31工作带动上料绞龙32在上料箱34内转 动，将电极材料向上输送通过出料管35将电极材料输送至粉碎箱1内，实现对电 极材料的自动上料作业，在对电极进行粉碎时，两个安装粉碎电机413工作带动 两个粉碎辊414在两个安装板412和两个安装座421上进行转动对电极材料进行不 同程度的粉碎作业，可以根据不同情况下的使用要求，两个安装板412在安装框 411上进行移动，两个安装板412移动带动两个粉碎辊414移动，实现对电极材料 的粉碎作业，在对电极材料进行粉碎时，需要调节电极材料粉碎的程度，此时调 节电机422工作带动调节齿轮423在安装座421上进行转动，调节齿轮423转动带动 两个调节齿板424在安装座421上移动，两个调节齿板424移动带动两个滑动座425 在两个滑轨427上进行移动，两个滑动座425移动带动两个安装板412移动，两个安装板412移动带动转动粉碎件41在粉碎箱1上进行移动，两个转动粉碎件41移动 可以实现对电极进行不同程度进行粉碎作业，实现对电极材料粉碎的调节，可以 得到不同粗细颗粒的电极材料，以满足电极材料不同情况下的使用要求，在对电 极材料进行破碎后，两个过滤电机52工作带动两个转动杆53在粉碎箱1上进行转 动，两个转动杆53转动带动两个连接杆55转动，两个连接杆55转动带动过滤网板 51通过若干连接弹簧54在粉碎箱1内移动，对破碎的电极材料进行过滤作业，在 对电极进行筛选后，两个滑动电机66工作带动两个滑动丝杆65在粉碎箱1上进行 转动，两个滑动丝杆65转动带动滑动板64在粉碎箱1内移动，滑动板64移动带动 二次破碎辊转动，对过滤网板51上的电极材料进行再一次的破碎，已达到使用的 要求，电极材料中破碎不成功的此时驱动电机61工作带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62转动带动驱动板63上的驱动槽移动从而带动驱动板63在滑动板64上进行 移动，将驱动板63移动至过滤网板51上，滑动板64在两个滑动丝杆65上移动将破 碎不成功的电极材料向粉碎箱1一侧移动，打开移动门11将破碎完成的电极材料 向外移动，在对破碎完成的电极进行破碎时，倾斜设置在下料板71将电极向外移 动，两个震动电机72工作对下料板71进行震动，防止下料板71在对电极材料进行 下料时，有电极材料材料附着在下料板71上，影响对电极材料的下料作业，出料 门12打开将破碎完成的电极材料向外移动。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员 应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中 部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方 案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于:包括粉碎箱(1)、箱盖(2)、上料装置(3)、粉碎装置(4)、过滤装置(5)、二次粉碎加工装置(6)和下料装置(7)，所述粉碎箱(1)呈水平设置，所述箱盖(2)设置在粉碎箱(1)的顶部，所述上料装置(3)设置在粉碎箱(1)的旁侧，所述上料装置(3)的出料端延伸至粉碎箱(1)内，所述粉碎装置(4)设置在粉碎箱(1)内，所述粉碎装置(4)包括转动粉碎件(41)和粉碎调节件(42)，所述粉碎调节件(42)设置在粉碎箱(1)上且粉碎调节件(42)滑动配合，所述转动粉碎件(41)设置在粉碎调节件(42)上且转动粉碎件(41)与粉碎调节件(42)转动配合，所述过滤装置(5)设置在粉碎箱(1)上且过滤装置(5)与粉碎箱(1)转动配合，所述二次粉碎加工装置(6)设置在粉碎箱(1)内且与二次粉碎加工装置(6)位于过滤装置(5)的上方，所述二次粉碎加工装置(6)与过滤装置(5)滑动配合，所述下料装置(7)设置在粉碎箱(1)内且位于二次粉碎加工装置(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎调节件(42)包括安装座(421)、调节电机(422)、调节齿轮(423)、两个调节齿板(424)、两个滑动座(425)、两个安装块(426)和两个滑轨(427)，所述安装座(421)水平设置在粉碎箱(1)的侧壁上，所述调节电机(422)设置在安装座(421)的底部且调节电机(422)的主轴与安装座(421)转动连接，所述调节齿轮(423)设置在调节电机(422)的主轴上，两个所述滑轨(427)对称设置在安装座(421)的顶部，两个所述调节齿板(424)对称设置在安装座(421)的顶部且两个调节齿板(424)与安装座(421)滑动配合，两个所述调节齿板(424)与调节齿轮(423)啮合，两个所述滑动座(425)分别设置在两个滑轨(427)上且两个滑动座(425)分别与两个滑轨(427)滑动配合，两个所述滑动座(425)的底部分别与两个调节齿板(424)固定连接，两个所述安装座(421)分别设置在两个滑动座(425)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述转动粉碎件(41)包括安装框(411)、两个安装板(412)、两个粉碎电机(413)和两个粉碎辊(414)，所述安装框(411)水平设置在粉碎箱(1)的侧壁上，两个所述安装板(412)设置在安装框(411)上且两个安装板(412)与安装框(411)滑动配合，两个所述粉碎辊(414)的两端分别与两个安装板(412)和两个安装块(426)转动连接，两个所述粉碎辊(414)的两端分别与粉碎箱(1)滑动配合，两个所述粉碎电机(413)分别设置在两个安装板(412)上且两个粉碎电机(413)的主轴分别与两个粉碎辊(414)的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括过滤网板(51)、两个过滤电机(52)、两个转动杆(53)和若干连接弹簧(54)，若干所述连接弹簧(54)等间距设置在过滤网板(51)的底部，所述过滤网板(51)通过若干连接弹簧(54)与粉碎箱(1)滑动配合，两个所述过滤电机(52)对称设置在粉碎箱(1)的侧壁上，两个所述转动杆(53)的两端分别与粉碎箱(1)转动连接，两个所述转动杆(53)的一端分别与两个粉碎电机(413)的主轴固定连接，每个所述转动杆(53)上均设有两段弯管，每个所述弯管上均设有与其连接的连接杆(55)，每个所述连接杆(55)的顶部与过滤网板(51)的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述二次粉碎加工装置(6)包括驱动电机(61)、驱动齿轮(62)、驱动板(63)、滑动板(64)、两个滑动丝杆(65)和两个滑动电机(66)，两个所述滑动丝杆(65)对称设置在粉碎箱(1)上且两个滑动丝杆(65)的分别与粉碎箱(1)转动连接，两个所述滑动电机(66)对称设置在粉碎箱(1)上且两个滑动电机(66)的主轴分别与两个滑动丝杆(65)的一端传动连接，所述滑动板(64)水平设置在两个滑动丝杆(65)上且滑动板(64)与两个滑动丝杆(65)螺纹连接，所述滑动板(64)与粉碎箱(1)滑动配合，所述驱动电机(61)设置在滑动板(64)的顶部，所述驱动齿轮(62)设置在驱动电机(61)的主轴上，所述驱动板(63)水平设置在滑动板(64)上且驱动板(63)与滑动板(64)滑动配合，所述驱动板(63)上设有与驱动齿轮(62)啮合的齿槽，所述粉碎箱(1)上设有与其铰接的移动门(11)，所述滑动板(64)的底部设有与其转动连接的二次破碎辊。
6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述下料装置(7)包括下料板(71)和两个震动电机(72)，所述下料板(71)倾斜设置在粉碎箱(1)的底部，所述下料板(71)位于过滤网板(51)的下方，两个所述震动电机(72)对称设置在下料板(71)的底部，所述粉碎箱(1)位于下料板(71)的出料端设有与其铰接的出料门(12)。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，其特征在于：所述上料装置(3)包括上料电机(31)、上料绞龙(32)、上料筒(33)、上料箱(34)和出料管(35)，所述上料箱(34)竖直设置在粉碎箱(1)的旁侧，所述上料电机(31)设置在上料箱(34)的顶部且上料电机(31)的主轴竖直向下设置，所述上料绞龙(32)竖直设置在上料箱(34)内且上料绞龙(32)的顶部与上料电机(31)的主轴固定连接，所述上料筒(33)与上料箱(34)相连通，所述出料管(35)的两端分别与上料箱(34)和粉碎箱(1)相连通。
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