CN112691832A - 一种石墨烯电热膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯电热膜生产系统，属于石墨烯电热膜加工技术领域，包括石墨烯粉碎装置、筛选混合装置、涂布装置、烘干装置、除静电装置、喷码装置和切割装置，所述石墨烯粉碎装置包括安装架、粉碎箱、调节组件和粉碎组件，所述安装架呈水平设置，所述粉碎箱设置在安装架的顶部，所述粉碎组件设置在粉碎箱上且与粉碎箱转动连接，所述调节组件设置在粉碎箱上且与粉碎组件传动连接，所述安装架的旁侧设有自动输送装置，所述涂布装置、烘干装置、除静电装置、喷码装置和切割装置依次安装在输送装置的顶部。本发明可以实现对石墨烯电热膜的自动加工作业。

Description

一种石墨烯电热膜生产系统

技术领域

本发明涉及石墨烯电热膜加工技术领域，尤其是涉及一种石墨烯电热膜的生产系统。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，石墨烯电热膜具有的环保、节能、性价比高等优点得到了普遍的推广。

申请人曾经开发出一种石墨烯生产工艺，具体方式记载在申请号为2019103855875的中国专利申请中，但是，现有的装置在使用上述工艺过程生产石墨烯电热膜的过程中还存在以下问题：第一，在石墨烯电热膜制造的过程中，在对原料进行过滤，研磨时，可以对不符合使用要求的原料进行再一次的加工，以免造成资源的浪费和造成装置的堵塞，第二，在对聚酯基材的表面进行静电和电晕处理时，静电和电晕处理的不全面，导致聚酯基材上还含有静电，影响后续的加工，第三，在对聚酯基材表面进行喷涂时喷涂不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯电热膜的生产系统，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种石墨烯电热膜的生产系统，包括石墨烯粉碎装置、筛选混合装置、涂布装置、烘干装置、除静电装置、喷码装置和切割装置，所述石墨烯粉碎装置包括安装架、粉碎箱、调节组件和粉碎组件，所述安装架呈水平设置，所述粉碎箱设置在安装架的顶部，所述粉碎组件设置在粉碎箱上且与粉碎箱转动连接，所述调节组件设置在粉碎箱上且与粉碎组件传动连接，所述安装架的旁侧设有自动输送装置，所述涂布装置、烘干装置、除静电装置、喷码装置和切割装置依次安装在输送装置的顶部。

进一步的，所述调节组件包括安装座、调节电机、调节齿轮、两个滑轨、两个滑块和两个安装块，所述安装座水平设置在粉碎箱的侧壁上，所述调节电机设置在安装座的底部且调节电机主轴竖直向上，所述调节齿轮设置在调节电机的主轴上，两个所述滑轨对称设置在安装座的顶部，两个所述滑块分别与两个滑轨滑动配合，所述调节齿轮上设有两个与其啮合的齿条，两个齿条分别与两个滑块固定连接，两个所述安装块分别与两个滑块固定连接。

进一步的，所述粉碎组件包括两个粉碎电机、两个粉碎辊和两个安装框，两个所述安装框对称设置在粉碎箱的侧壁上，两个所述粉碎电机分别设置在两个安装框上且两个粉碎电机分别与两个安装框滑动配合，每个所述分粉碎辊的两端分别与粉碎电机的主轴和安装座连接，所述粉碎箱上设有与粉碎辊滑动配合的滑动槽。

进一步的，所述筛选混合装置包括筛选组件和混合组件，所述筛选组件设置在粉碎箱内，所述筛选组件包括筛选网板、转动杆、转动凸轮、转动轮、筛选电机和若干连接弹簧，若干所述连接弹簧等间距设置在筛选网板的底部，所述筛选网板通过若干连接弹簧与粉碎箱滑动配合，所述筛选电机设置在粉碎箱的侧壁上且筛选电机的主轴与粉碎箱转动配合，所述转动杆的两端分别与粉碎箱的两端转动连接且转动杆的一端与筛选电机的主轴固定连接，所述转动凸轮设置在转动杆上，所述转动轮设置在筛选网板的底部。

进一步的，所述混合组件包括混合电机、混合轴、混合杆和集料罩，所述混合电机设置在粉碎箱的侧壁上，所述混合杆的两端分别与粉碎箱转动连接，所述混合轴的一端与混合电机的主轴传动连接，所述混合杆设有若干，若干所述混合杆等间距设置在混合轴上，所述集料罩设置在粉碎箱的底部。

进一步的，所述涂布装置包括第一工作架、驱动电机、驱动架、连接管和若干喷涂头，所述第一工作架设置在输送装置的顶部，所述驱动电机设置在第一工作架的侧壁上，所述驱动架转动连接在第一工作架上且驱动架与驱动电机的主轴固定连接，若干所述喷涂头等间距设置在驱动架上，所述连接管设置在若干喷涂头上，所述连接管上设有连通至集料罩底部的出料管，所述出料管上设有料泵。

进一步的，所述烘干装置包括烘干箱和两个烘干风机，所述烘干箱设置在输送装置的顶部，两个所述烘干风机对称设置在烘干箱的顶部。

进一步的，所述除静电装置包括滑动板、自动除静电器和两个自动丝杆滑台，两个所述自动丝杆滑台对称设置在输送装置的顶部，所述滑动板与两个自动丝杆滑台的两个滑台固定连接，所述自动除静电器设置在滑动板的底部。

进一步的，所述喷码装置包括第二工作架和自动喷码器，所述第二工作架设置在输送装置的顶部，所述自动喷码器设置在第二工作架上且自动喷码器的喷码端竖直向下设置。

进一步的，所述切割装置包括第三工作架、设置在第三工作架顶部的空心滑槽、与所述空心滑槽配合的自动滑块、安装在滑块上的切断气缸和切断刀，以及两个切割定位块，所述第三工作架设置在自动输送装置的顶部，所述切断气缸设置在第三工作架的顶部的空心滑槽，两个所述切割定位块对称设置在第三工作架空心滑槽的两端。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中在对石墨烯进行粉碎时，两个粉碎电机工作带动两个粉碎辊在两个安装座上进行转动，对石墨烯材料进行粉碎作业，在粉碎的同时可以通过调节组件的调节实现对不同程度的粉碎，调节电机工作带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动两个齿条在安装座上进行转动，两个齿条转动带动两个滑块在两个滑轨上进行移动，两个滑块移动带动两个安装块移动从而带动粉碎组件移动，可以实现对石墨烯进行不同程度的粉碎，可以根据不同的使用要求对石墨烯进行粉碎。

其二，本发明在对材料进行混合后，料泵工作通过出料管将浆料输送至连接管上，连接管将浆料输送至若干喷涂头上，在喷涂的同时驱动电机工作带动驱动架在第一工作架上进行转动，驱动架转动将浆料均匀地喷涂在聚酯基材表面。

其三，本发明在对聚酯基材表面进行除静电时，两个自动丝杆滑台的两个滑台同时工作带动滑动板移动，滑动板移动带动自动除静电器在聚酯基材表面上进行来回移动，自动除静电器自动来回移动可以对聚酯基材表面的静电进行全方位的除静电处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部立体结构示意图三；

图8为本发明的局部立体结构示意图四；

图9为图6的C部放大示意图；

附图标记：

石墨烯粉碎装置1，安装架11，粉碎箱12，调节组件13，安装座131，调节电机132，调节齿轮133，滑轨134，滑块135，安装块136，齿条137，粉碎组件14，粉碎电机141，粉碎辊142，安装框143，筛选混合装置2，筛选组件21，筛选网板211，转动杆212，转动凸轮213，转动轮214，筛选电机215，连接弹簧216，混合组件22，混合电机221，混合轴222，混合杆223，集料罩224，涂布装置3，第一工作架31，驱动电机32，驱动架33，连接管34，喷涂头35，出料管36，烘干装置4，烘干箱41，烘干风机42，除静电装置5，滑动板51，自动除静电器52，自动丝杆滑台53，喷码装置6，第二工作架61，自动喷码器62，切割装置7，第三工作架71，切断气缸72，切断刀73，切割定位块74，自动输送装置8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1和2所示，本发明实施例提供了一种石墨烯电热膜的生产系统，包括石墨烯粉碎装置1、筛选混合装置2、涂布装置3、烘干装置4、除静电装置5、喷码装置6和切割装置7，所述石墨烯粉碎装置1包括安装架11、粉碎箱12、调节组件13和粉碎组件14，所述安装架11呈水平设置，所述粉碎箱12设置在安装架11的顶部，所述粉碎组件14设置在粉碎箱12上且与粉碎箱12转动连接，所述调节组件13设置在粉碎箱12上且与粉碎组件14传动连接，所述安装架11的旁侧设有自动输送装置8，所述涂布装置3、烘干装置4、除静电装置5、喷码装置6和切割装置7依次安装在自动输送装置8的顶部。

具体地，如图5所示，所述调节组件13包括安装座131、调节电机132、调节齿轮133、两个滑轨134、两个滑块135和两个安装块136，所述安装座131水平设置在粉碎箱12的侧壁上，所述调节电机132设置在安装座131的底部且调节电机132主轴竖直向上，所述调节齿轮133设置在调节电机132的主轴上，两个所述滑轨134对称设置在安装座131的顶部，两个所述滑块135分别与两个滑轨134滑动配合，所述调节齿轮133上设有两个与其啮合的齿条137，两个齿条137分别与两个滑块135固定连接，两个所述安装块136分别与两个滑块135固定连接；在对石墨烯材料进行粉碎时，调节电机132工作带动调节齿轮133转动，调节齿轮133转动带动两个齿条137在安装座131上进行转动，两个齿条137转动带动两个滑块135在两个滑轨134上进行移动，两个滑块135移动带动两个安装块136移动从而带动粉碎组件14移动，可以实现对石墨烯进行不同程度的粉碎，可以根据不同的使用要求对石墨烯进行粉碎。

具体地，如图4所示，所述粉碎组件14包括两个粉碎电机141、两个粉碎辊142和两个安装框143，两个所述安装框143对称设置在粉碎箱12的侧壁上，两个所述粉碎电机141分别设置在两个安装框143上且两个粉碎电机141分别与两个安装框143滑动配合，每个所述分粉碎辊142的两端分别与粉碎电机141的主轴和安装座131连接，所述粉碎箱12上设有与粉碎辊142滑动配合的滑动槽；在对石墨烯进行粉碎时，两个粉碎电机141工作带动两个粉碎辊142在两个安装座131上进行转动，对石墨烯材料进行粉碎作业，在粉碎的同时可以通过调节组件13的调节实现对不同程度的粉碎。

具体地，如图6所示，所述筛选混合装置2包括筛选组件21和混合组件22，所述筛选组件21设置在粉碎箱12内，所述筛选组件21包括筛选网板211、转动杆212、转动凸轮213、转动轮214、筛选电机215和若干连接弹簧216，若干所述连接弹簧216等间距设置在筛选网板211的底部，所述筛选网板211通过若干连接弹簧216与粉碎箱12滑动配合，所述筛选电机215设置在粉碎箱12的侧壁上且筛选电机215的主轴与粉碎箱12转动配合，所述转动杆212的两端分别与粉碎箱12的两端转动连接且转动杆212的一端与筛选电机215的主轴固定连接，所述转动凸轮213设置在转动杆212上，所述转动轮214设置在筛选网板211的底部；在对石墨烯进行粉碎后，筛选电机215工作带动转动杆212转动，转动杆212转动带动转动凸轮213和转动轮214接触，因为转动凸轮213为不规则圆形,当凸起的部分与转动轮214接触时就会抵触转动轮214，当速度增大时 就能带动筛选网板211通过若干连接弹簧216在粉碎箱12内产生震动，对石墨烯材料进行筛选过滤，将不符合石墨烯材料过滤出来供粉碎组件14再一次的粉碎作业。

具体地，所述混合组件22包括混合电机221、混合轴222、混合杆223和集料罩224，所述混合电机221设置在粉碎箱12的侧壁上，所述混合杆223的两端分别与粉碎箱12转动连接，所述混合轴222的一端与混合电机221的主轴传动连接，所述混合杆223设有若干，若干所述混合杆223等间距设置在混合轴222上，所述集料罩224设置在粉碎箱12的底部；在对石墨烯材料进行混合时，混合电机221工作带动混合轴222转动，混合轴222转动带动若干混合轴222转动，若干混合轴222转动可以石墨烯材料进行混合作业制得发热浆料备用。

具体地，如图3和图7所示，所述涂布装置3包括第一工作架31、驱动电机32、驱动架33、连接管34和若干喷涂头35，所述第一工作架31设置在自动输送装置8的顶部，所述驱动电机32设置在第一工作架31的侧壁上，所述驱动架33转动连接在第一工作架31上且驱动架33与驱动电机32的主轴固定连接，若干所述喷涂头35等间距设置在驱动架33上，所述连接管34设置在若干喷涂头35上，所述连接管34上设有连通至集料罩224底部的出料管36，所述出料管36上设有料泵；在对材料进行混合后，料泵工作通过出料管36将浆料输送至连接管34上，连接管34将浆料输送至若干喷涂头35上，在喷涂的同时驱动电机32工作带动驱动架33在第一工作架31上进行转动，驱动架33转动将浆料均匀地喷涂在聚酯基材表面。

具体地，所述烘干装置4包括烘干箱41和两个烘干风机42，所述烘干箱41设置在自动输送装置8的顶部，两个所述烘干风机42对称设置在烘干箱41的顶部；两个烘干风机42工作对聚酯基材表面喷涂的浆料进行烘干作业。

具体地，如图8所示，所述除静电装置5包括滑动板51、自动除静电器52和两个自动丝杆滑台53，两个所述自动丝杆滑台53对称设置在自动输送装置8的顶部，所述滑动板51与两个自动丝杆滑台53的两个滑台固定连接，所述自动除静电器52设置在滑动板51的底部；在对聚酯基材表面进行除静电时，两个自动丝杆滑台53的两个滑台同时工作带动滑动板51移动，滑动板51移动带动自动除静电器52在聚酯基材表面上进行来回移动，自动除静电器52自动来回移动可以对聚酯基材表面的静电进行全方位的除静电处理。

具体地，如图8所示，所述喷码装置6包括第二工作架61和自动喷码器62，所述第二工作架61设置在自动输送装置8的顶部，所述自动喷码器62设置在第二工作架61上且自动喷码器62的喷码端竖直向下设置；第二工作架61对自动喷码器62进行安装，自动输送装置8将聚酯基材移动至第二工作架61的下方，自动喷码器62用于对聚酯基材进行喷码作业。

具体地，如图8所示，所述切割装置7包括第三工作架71、设置在第三工作架顶部的空心滑槽、与所述空心滑槽配合的自动滑块、安装在自动滑块上的切断气缸72和切断刀73，以及两个切割定位块74，所述第三工作架71设置在自动输送装置8的顶部，所述切断气缸72设置在第三工作架71的顶部的空心滑槽，两个所述切割定位块74对称设置在第三工作架71空心滑槽的两端，所述切断刀73水平设置在切断气缸72的伸缩端上；在喷码后，自动输送装置8将聚酯基材移动至第三工作架71的下方，此时切断气缸72的伸缩端向下移动带动切断刀73下移并刺破基材，自动滑块自动在两个切割定位块74之间运动完成切割作业，切断刀73向下移动对聚酯基材进行切断作业；自动滑块两端可以设置红外或碰撞传感器，感应到两侧的切割定位块后自动反向或停止运动。

为与切断刀配合，所述自动输送装置在传送带末端设置有一个单独 传送辊 ，与传送带末端具有缝隙 ，使切断刀可以穿过聚酯基材在缝隙中移动，方便切割。

本发明在使用时，在对石墨烯进行粉碎时，两个粉碎电机141工作带动两个粉碎辊142在两个安装座131上进行转动，对石墨烯材料进行粉碎作业，在粉碎的同时可以通过调节组件13的调节实现对不同程度的粉碎，调节电机132工作带动调节齿轮133转动，调节齿轮133转动带动两个齿条137在安装座131上进行转动，两个齿条137转动带动两个滑块135在两个滑轨134上进行移动，两个滑块135移动带动两个安装块136移动从而带动粉碎组件14移动，可以实现对石墨烯进行不同程度的粉碎，可以根据不同的使用要求对石墨烯进行粉碎，在对石墨烯进行粉碎后，筛选电机215工作带动转动杆212转动，凸轮213和转动轮214位置相配合，转动杆212转动带动转动凸轮213和转动轮214接触，因为转动凸轮213为不规则圆形 当凸起的部分与转动轮214接触时 就会抵触转动轮214，当速度增大时 就能带动筛选网板211通过若干连接弹簧216在粉碎箱12内产生震动，对石墨烯材料进行筛选过滤，将不符合石墨烯材料过滤出来供粉碎组件14再一次的粉碎作业，在对石墨烯材料进行混合时，混合电机221工作带动混合轴222转动，混合轴222转动带动若干混合轴222转动，若干混合轴222转动可以石墨烯材料进行混合作业制得发热浆料备用，在对聚酯基材表面进行除静电时，两个自动丝杆滑台53的两个滑台同时工作带动滑动板51移动，滑动板51移动带动自动除静电器52在聚酯基材表面上进行来回移动，自动除静电器52自动来回移动可以对聚酯基材表面的静电进行全方位的除静电处理，在对材料进行混合后，料泵工作通过出料管36将浆料输送至连接管34上，连接管34将浆料输送至若干喷涂头35上，在喷涂的同时驱动电机32工作带动驱动架33在第一工作架31上进行转动，驱动架33转动将浆料均匀地喷涂在聚酯基材表面，两个烘干风机42工作对聚酯基材表面喷涂的浆料进行烘干作业，自动输送装置8将聚酯基材移动至第二工作架61的下方，自动喷码器62用于对聚酯基材进行喷码作业，在喷码后，自动输送装置8将聚酯基材移动至第三工作架71的下方，此时切断气缸72的伸缩端向下移动带动切断刀73在两个切割定位块74上进行移动，切断刀73向下移动对聚酯基材进行切断作业，在切断后自动输送装置8将聚酯基材向前输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：包括石墨烯粉碎装置（1）、筛选混合装置（2）、涂布装置（3）、烘干装置（4）、除静电装置（5）、喷码装置（6）和切割装置（7），所述石墨烯粉碎装置（1）包括安装架（11）、粉碎箱（12）、调节组件（13）和粉碎组件（14），所述安装架（11）呈水平设置，所述粉碎箱（12）设置在安装架（11）的顶部，所述粉碎组件（14）设置在粉碎箱（12）上且与粉碎箱（12）转动连接，所述调节组件（13）设置在粉碎箱（12）上且与粉碎组件（14）传动连接，所述安装架（11）的旁侧设有自动输送装置（8），所述涂布装置（3）、烘干装置（4）、除静电装置（5）、喷码装置（6）和切割装置（7）依次安装在自动输送装置（8）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述调节组件（13）包括安装座（131）、调节电机（132）、调节齿轮（133）、两个滑轨（134）、两个滑块（135）和两个安装块（136），所述安装座（131）水平设置在粉碎箱（12）的侧壁上，所述调节电机（132）设置在安装座（131）的底部且调节电机（132）主轴竖直向上，所述调节齿轮（133）设置在调节电机（132）的主轴上，两个所述滑轨（134）对称设置在安装座（131）的顶部，两个所述滑块（135）分别与两个滑轨（134）滑动配合，所述调节齿轮（133）上设有两个与其啮合的齿条（137），两个齿条（137）分别与两个滑块（135）固定连接，两个所述安装块（136）分别与两个滑块（135）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述粉碎组件（14）包括两个粉碎电机（141）、两个粉碎辊（142）和两个安装框（143），两个所述安装框（143）对称设置在粉碎箱（12）的侧壁上，两个所述粉碎电机（141）分别设置在两个安装框（143）上且两个粉碎电机（141）分别与两个安装框（143）滑动配合，每个所述分粉碎辊（142）的两端分别与粉碎电机（141）的主轴和安装座（131）连接，所述粉碎箱（12）上设有与粉碎辊（142）滑动配合的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述筛选混合装置（2）包括筛选组件（21）和混合组件（22），所述筛选组件（21）设置在粉碎箱（12）内，所述筛选组件（21）包括筛选网板（211）、转动杆（212）、转动凸轮（213）、转动轮（214）、筛选电机（215）和若干连接弹簧（216），若干所述连接弹簧（216）等间距设置在筛选网板（211）的底部，所述筛选网板（211）通过若干连接弹簧（216）与粉碎箱（12）滑动配合，所述筛选电机（215）设置在粉碎箱（12）的侧壁上且筛选电机（215）的主轴与粉碎箱（12）转动配合，所述转动杆（212）的两端分别与粉碎箱（12）的两端转动连接且转动杆（212）的一端与筛选电机（215）的主轴固定连接，所述转动凸轮（213）设置在转动杆（212）上，所述转动轮（214）设置在筛选网板（211）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述混合组件（22）包括混合电机（221）、混合轴（222）、混合杆（223）和集料罩（224），所述混合电机（221）设置在粉碎箱（12）的侧壁上，所述混合杆（223）的两端分别与粉碎箱（12）转动连接，所述混合轴（222）的一端与混合电机（221）的主轴传动连接，所述混合杆（223）设有若干，若干所述混合杆（223）等间距设置在混合轴（222）上，所述集料罩（224）设置在粉碎箱（12）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述涂布装置（3）包括第一工作架（31）、驱动电机（32）、驱动架（33）、连接管（34）和若干喷涂头（35），所述第一工作架（31）设置在自动输送装置（8）的顶部，所述驱动电机（32）设置在第一工作架（31）的侧壁上，所述驱动架（33）转动连接在第一工作架（31）上且驱动架（33）与驱动电机（32）的主轴固定连接，若干所述喷涂头（35）等间距设置在驱动架（33）上，所述连接管（34）设置在若干喷涂头（35）上，所述连接管（34）上设有连通至集料罩（224）底部的出料管（36），所述出料管（36）上设有料泵。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述烘干装置（4）包括烘干箱（41）和两个烘干风机（42），所述烘干箱（41）设置在自动输送装置（8）的顶部，两个所述烘干风机（42）对称设置在烘干箱（41）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述除静电装置（5）包括滑动板（51）、自动除静电器（52）和两个自动丝杆滑台（53），两个所述自动丝杆滑台（53）对称设置在自动输送装置（8）的顶部，所述滑动板（51）与两个自动丝杆滑台（53）的两个滑台固定连接，所述自动除静电器（52）设置在滑动板（51）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述喷码装置（6）包括第二工作架（61）和自动喷码器（62），所述第二工作架（61）设置在自动输送装置（8）的顶部，所述自动喷码器（62）设置在第二工作架（61）上且自动喷码器（62）的喷码端竖直向下设置。

10.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜生产系统，其特征在于：所述切割装置（7）包括第三工作架（71）、切断气缸（72）、切断刀（73）和两个切割定位块（74），所述第三工作架（71）设置在自动输送装置（8）的顶部，所述切断气缸（72）设置在第三工作架（71）的顶部，两个所述切割定位块（74）对称设置在第三工作架（71）上，所述切断刀（73）水平设置在切断气缸（72）的伸缩端上且与两个切割定位块（74）滑动配合。

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