CN111013470A - 一种金属粉末混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末混料装置，属于金属粉末加工技术领域，包括安装架、混料箱、上料组件、预处理组件、混料组件和混料添加组件，所述混料箱设置在安装架的顶部，所述混料组件包括第一混料件、第二混料件和震动件，所述第一混料件设置在混料箱的上部分且与混料箱转动连接，所述第二混料件设置在混料箱的下部分，所述震动件设置在混料箱上，所述预处理组件设置在混料箱的侧壁上，所述上料组件设置在安装架的旁侧，所述上料组件与预处理组件相连通，所述混料添加组件设置在混料箱的顶部。本发明通过若干搅拌杆转动对金属粉末进行搅拌作业，将金属粉末中结块的地方进行打散和粉碎，防止在进行混合时，金属粉末内后结块的，影响混料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末加工技术领域，尤其是涉及一种金属粉末混料装置。
背景技术
着社会发的发展，生活中各种各样的自动化设备在我们身边的每一个角落，自动化设备的产生解放了人们的劳动力，提高了生产加工的效率，在粉末冶金的过程中搅拌混合装置是必不可少的设备之一。
如公开号为CN108786521A的专利涉及一种高效的粉末冶金混料装置，包括载板，所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接，所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置，通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对金属粉末进行混料的时候，使得金属粉末的搅拌更加的充分，并且第二搅拌板设置于混料罐的底部，出料时，第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动，便于混合粉末的出料，从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层，使得搅拌更加均匀，并且出料更加的方便。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行混料前，金属粉末中会出现结块和变硬，不能对金属粉末的原料中结块的现象进行粉碎和搅拌，影响混料的效果，第二，在进行混料时，只能进行一次的混料，导致混料的效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末混料装置，以解决现有技术中不能对金属粉末的原料中结块的现象进行粉碎和搅拌和只能进行一次的混料，导致混料的效果不好的技术问题。
本发明提供一种金属粉末混料装置，包括安装架、混料箱、上料组件、预处理组件、混料组件和混料添加组件，所述安装架呈竖直设置，所述混料箱设置在安装架的顶部，所述混料组件包括第一混料件、第二混料件和震动件，所述第一混料件设置在混料箱的上部分且与混料箱转动连接，所述第二混料件设置在混料箱的下部分且与混料箱转动连接，所述震动件设置在混料箱上且与混料箱滑动配合，所述预处理组件设置在混料箱的侧壁上且与混料箱相连通，所述上料组件设置在安装架的旁侧，所述上料组件与预处理组件相连通，所述混料添加组件设置在混料箱的顶部且与混料箱相连通。
进一步的，所述第一混料件包括第一混料电机、第一转动齿轮、两个第二转动齿轮和两个混料轴，所述第一混料电机设置在混料箱的顶部且第一混料电机的输出轴竖直向下设置，所述第一转动齿轮设置在第一混料电机的输出轴上，两个所述混料轴竖直设置在混料箱内且每个混料轴的顶部均与混料箱的顶部转动连接，两个所述第二转动齿轮分别设置在两个混料轴上，两个所述第二转动齿轮均与第一转动齿轮啮合，每个所述混料轴上均设有若干呈圆形分布的混合杆。
进一步的，所述第二混料件包括第二混料电机、混合轴和混料绞龙，所述混合轴水平设置在混料箱内且混合轴的两端分别与混料箱转动配合，所述第二混料电机设置在混料箱的侧壁上且第二混料电机的输出轴与混合轴的一端固定连接，所述混料绞龙设置在混合轴上，所述混料箱的底部设有与其相连通的出料罩，所述出料罩上设有与其相连通的排料管。
进一步的，所述震动件包括震动网板、震动电机、旋转齿轮和移动齿板，所述震动网板设置在混料箱内且与混料箱滑动配合，所述震动电机设置在混料箱的侧壁上，所述旋转齿轮设置在震动电机的输出轴上，所述移动齿板设置在震动网板上且与混料箱滑动配合，所述移动齿板与转动齿轮啮合。
进一步的，所述预处理组件包括处理箱、安装座、转动电机、转动轴和若干搅拌杆，所述处理箱通过安装座设置在混料箱的侧壁上，所述转动轴水平设置在处理箱内且与混料箱转动连接，所述转动电机设置在处理箱的侧壁上且与转动电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，若干所述搅拌杆呈圆周设置在转动轴上。
进一步的，所述预处理组件还包括筛选网板、两个转动凸轮和两个转动轮，两个所述转动凸轮对称设置在转动轴上，所述筛选网板水平设置在处理箱上且与处理箱滑动配合，两个所述转动轮对称设置在筛选网板的顶部且与两个转动凸轮对应设置，所述筛选网板的顶部与底部均设有若干呈矩形设置的震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别与筛选网板和处理箱的侧壁固定连接，所述处理箱的底部设有与其相连通的出料管。
进一步的，所述混料添加组件包括固定架、添加箱、出料筒、第一转动杆、第二转动杆和驱动电机，所述固定架设置在混料箱的顶部，所述添加箱固定设置在固定架上，所述出料筒的两端分别与出料筒和混料箱相连通，所述添加箱的底部设有与其滑动配合的出料板，所述驱动电机设置在混料箱的顶部且驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆的一端设置在驱动电机的输出轴上，所述第二转动杆的两端分别与第一转动杆和第二转动杆的另一端转动连接。
进一步的，所述上料组件包括上料箱、上料电机、上料绞龙和上料管，所述上料箱呈竖直设置在安装架的旁侧，所述上料绞龙设置在上料箱内，所述上料电机设置在上料箱的顶部且上料电机的输出轴与上料绞龙的顶部固定连接，所述上料管的两端分别与上料箱和处理箱相连通，所述上料箱上设有与其相连通的进料筒。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在将金属粉末输送至处理箱内后，转动电机工作带动转动轴转动，转动轴转动带动若干搅拌杆转动，若干搅拌杆转动对金属粉末进行搅拌作业，将金属粉末中结块的地方进行打散和粉碎，防止在进行混合时，金属粉末内后结块的，影响混料的效果,在对金属粉末进行混料时，转动轴转动带动两个转动凸轮转动，两个转动凸轮转动带动两个转动轮移动，两个转动轮移动带动筛选网板在混料箱上进行震动，对金属粉末进行震动，将符合筛选网板通过的金属粉末通过出料管将其输送至混料箱内，不符合筛选网板通过的金属粉末若干搅拌杆转动对其进行粉碎和搅拌。
其二，本发明中第一混料电机工作带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动带动两个第二转动齿轮转动，两个第二转动齿轮转动带动两个混料轴在混料箱内转动，两个混料轴转动带动若干混合杆转动，若干混合杆转动带动金属粉末转动对金属粉末进行混料作业,第二混料电机工作带动混合轴在混料箱上转动，混合轴转动爱的混料绞龙转动对金属粉末进行进一步地的混合作业，在进行混料后混合料进入出料罩内，通过排料管将混合料向外排出,在进行混料时，震动电机工作带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动带动移动齿板移动，移动齿板移动带动震动网板在混料箱内移动，震动网板移动在金属粉末进行混料时，对金属粉末进行震动，在进行震动的过程中，将金属粉末输送至混料绞龙上，震动网板震动可以更进一步地对金属粉末进行混合作业
其三，本发明在需要添加混合粉剂，将混合粉剂放在添加箱内，驱动电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动出料板在出料箱上移动，将添加箱内的混合粉剂通过出料筒输送至混料箱内，将混合粉剂与金属粉末进行混合作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本发明的预处理组件的立体结构示意图；
图5为本发明的混料添加组件的立体结构示意图；
图6为本发明的混料组件的立体结构示意图；
图7为图6中B处的放大图。
附图标记：
安装架1，混料箱2，出料罩21，排料管22，上料组件3，上料箱31，上料电机32，上料绞龙33，上料管34，进料筒35，预处理组件4，处理箱41，安装座42，转动电机43，转动轴44，搅拌杆45，筛选网板46，震动弹簧461，转动凸轮47，转动轮48，出料管49，混料组件5，第一混料件51，第一混料电机511，第一转动齿轮512，第二转动齿轮513，混料轴514，混合杆515，第二混料件52，第二混料电机521，混合轴522，混料绞龙523，震动件53，震动网板531，震动电机532，转动齿轮533，移动齿板534，混料添加组件6，固定架61，添加箱62，出料筒63，第一转动杆64，第二转动杆65，驱动电机66，出料板67。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种金属粉末混料装置，包括安装架1、混料箱2、上料组件3、预处理组件4、混料组件5和混料添加组件6，所述安装架1呈竖直设置，所述混料箱2设置在安装架1的顶部，所述混料组件5包括第一混料件51、第二混料件52和震动件53，所述第一混料件51设置在混料箱2的上部分且与混料箱2转动连接，所述第二混料件52设置在混料箱2的下部分且与混料箱2转动连接，所述震动件53设置在混料箱2上且与混料箱2滑动配合，所述预处理组件4设置在混料箱2的侧壁上且与混料箱2相连通，所述上料组件3设置在安装架1的旁侧，所述上料组件3与预处理组件4相连通，所述混料添加组件6设置在混料箱2的顶部且与混料箱2相连通；。
具体地，所述第一混料件51包括第一混料电机511、第一转动齿轮512、两个第二转动齿轮513和两个混料轴514，所述第一混料电机511设置在混料箱2的顶部且第一混料电机511的输出轴竖直向下设置，所述第一转动齿轮512设置在第一混料电机511的输出轴上，两个所述混料轴514竖直设置在混料箱2内且每个混料轴514的顶部均与混料箱2的顶部转动连接，两个所述第二转动齿轮513分别设置在两个混料轴514上，两个所述第二转动齿轮513均与第一转动齿轮512啮合，每个所述混料轴514上均设有若干呈圆形分布的混合杆515；在对金属粉末进行混料时，第一混料电机511工作带动第一转动齿轮512转动，第一转动齿轮512转动带动两个第二转动齿轮513转动，两个第二转动齿轮513转动带动两个混料轴514在混料箱2内转动，两个混料轴514转动带动若干混合杆515转动，若干混合杆515转动带动金属粉末转动对金属粉末进行混料作业。
具体地，所述第二混料件52包括第二混料电机521、混合轴522和混料绞龙523，所述混合轴522水平设置在混料箱2内且混合轴522的两端分别与混料箱2转动配合，所述第二混料电机521设置在混料箱2的侧壁上且第二混料电机521的输出轴与混合轴522的一端固定连接，所述混料绞龙523设置在混合轴522上，所述混料箱2的底部设有与其相连通的出料罩21，所述出料罩21上设有与其相连通的排料管22；第二混料电机521工作带动混合轴522在混料箱2上转动，混合轴522转动爱的混料绞龙523转动对金属粉末进行进一步地的混合作业，在进行混料后混合料进入出料罩21内，通过排料管22将混合料向外排出。
具体地，所述震动件53包括震动网板531、震动电机532、旋转齿轮533和移动齿板534，所述震动网板531设置在混料箱2内且与混料箱2滑动配合，所述震动电机532设置在混料箱2的侧壁上，所述旋转齿轮533设置在震动电机532的输出轴上，所述移动齿板534设置在震动网板531上且与混料箱2滑动配合，所述移动齿板534与转动齿轮533啮合；在进行混料时，震动电机532工作带动旋转齿轮533转动，旋转齿轮533转动带动移动齿板534移动，移动齿板534移动带动震动网板531在混料箱2内移动，震动网板531移动在金属粉末进行混料时，对金属粉末进行震动，在进行震动的过程中，将金属粉末输送至混料绞龙523上，震动网板531震动可以更进一步地对金属粉末进行混合作业。
具体地，所述预处理组件4包括处理箱41、安装座42、转动电机43、转动轴44和若干搅拌杆45，所述处理箱41通过安装座42设置在混料箱2的侧壁上，所述转动轴44水平设置在处理箱41内且与混料箱2转动连接，所述转动电机43设置在处理箱41的侧壁上且与转动电机43的输出轴与转动轴44的一端固定连接，若干所述搅拌杆45呈圆周设置在转动轴44上；在将金属粉末输送至处理箱41内后，转动电机43工作带动转动轴44转动，转动轴44转动带动若干搅拌杆45转动，若干搅拌杆45转动对金属粉末进行搅拌作业，将金属粉末中结块的地方进行打散和粉碎，防止在进行混合时，金属粉末内后结块的，影响混料的效果。
具体地，所述预处理组件4还包括筛选网板46、两个转动凸轮47和两个转动轮48，两个所述转动凸轮47对称设置在转动轴44上，所述筛选网板46水平设置在处理箱41上且与处理箱41滑动配合，两个所述转动轮48对称设置在筛选网板46的顶部且与两个转动凸轮47对应设置，所述筛选网板46的顶部与底部均设有若干呈矩形设置的震动弹簧461，每个所述震动弹簧461的两端分别与筛选网板46和处理箱41的侧壁固定连接，所述处理箱41的底部设有与其相连通的出料管49；在对金属粉末进行混料时，转动轴44转动带动两个转动凸轮47转动，两个转动凸轮47转动带动两个转动轮48移动，两个转动轮48移动带动筛选网板46在混料箱2上进行震动，对金属粉末进行震动，将符合筛选网板46通过的金属粉末通过出料管49将其输送至混料箱2内，不符合筛选网板46通过的金属粉末若干搅拌杆45转动对其进行粉碎和搅拌。
具体地，所述混料添加组件6包括固定架61、添加箱62、出料筒63、第一转动杆64、第二转动杆65和驱动电机66，所述固定架61设置在混料箱2的顶部，所述添加箱62固定设置在固定架61上，所述出料筒63的两端分别与出料筒63和混料箱2相连通，所述添加箱62的底部设有与其滑动配合的出料板67，所述驱动电机66设置在混料箱2的顶部且驱动电机66的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆64的一端设置在驱动电机66的输出轴上，所述第二转动杆65的两端分别与第一转动杆64和第二转动杆65的另一端转动连接；金属粉末在进行混料时，需要添加混合粉剂，将混合粉剂放在添加箱62内，驱动电机66工作带动第一转动杆64转动，第一转动杆64转动带动第二转动杆65转动，第二转动杆65转动带动出料板67在出料箱上移动，将添加箱62内的混合粉剂通过出料筒63输送至混料箱2内，将混合粉剂与金属粉末进行混合作业。
具体地，所述上料组件3包括上料箱31、上料电机32、上料绞龙33和上料管34，所述上料箱31呈竖直设置在安装架1的旁侧，所述上料绞龙33设置在上料箱31内，所述上料电机32设置在上料箱31的顶部且上料电机32的输出轴与上料绞龙33的顶部固定连接，所述上料管34的两端分别与上料箱31和处理箱41相连通，所述上料箱31上设有与其相连通的进料筒35；在对金属粉末进行混料时，将金属粉末放在进料筒35内，进料筒35将粉末输送至上料箱31内，上料电机32工作带动上料绞龙33转动，上料绞龙33转动将金属粉末向上输送通过上料管34将金属粉末输送至处理箱41内。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在对金属粉末进行混料时，将金属粉末放在进料筒35内，进料筒35将粉末输送至上料箱31内，上料电机32工作带动上料绞龙33转动，上料绞龙33转动将金属粉末向上输送通过上料管34将金属粉末输送至处理箱41内,在将金属粉末输送至处理箱41内后，转动电机43工作带动转动轴44转动，转动轴44转动带动若干搅拌杆45转动，若干搅拌杆45转动对金属粉末进行搅拌作业，将金属粉末中结块的地方进行打散和粉碎，防止在进行混合时，金属粉末内后结块的，影响混料的效果,在对金属粉末进行混料时，转动轴44转动带动两个转动凸轮47转动，两个转动凸轮47转动带动两个转动轮48移动，两个转动轮48移动带动筛选网板46在混料箱2上进行震动，对金属粉末进行震动，将符合筛选网板46通过的金属粉末通过出料管49将其输送至混料箱2内，不符合筛选网板46通过的金属粉末若干搅拌杆45转动对其进行粉碎和搅拌,第一混料电机511工作带动第一转动齿轮512转动，第一转动齿轮512转动带动两个第二转动齿轮513转动，两个第二转动齿轮513转动带动两个混料轴514在混料箱2内转动，两个混料轴514转动带动若干混合杆515转动，若干混合杆515转动带动金属粉末转动对金属粉末进行混料作业,第二混料电机521工作带动混合轴522在混料箱2上转动，混合轴522转动爱的混料绞龙523转动对金属粉末进行进一步地的混合作业，在进行混料后混合料进入出料罩21内，通过排料管22将混合料向外排出,在进行混料时，震动电机532工作带动旋转齿轮533转动，旋转齿轮533转动带动移动齿板534移动，移动齿板534移动带动震动网板531在混料箱2内移动，震动网板531移动在金属粉末进行混料时，对金属粉末进行震动，在进行震动的过程中，将金属粉末输送至混料绞龙523上，震动网板531震动可以更进一步地对金属粉末进行混合作业,金属粉末在进行混料时，需要添加混合粉剂，将混合粉剂放在添加箱62内，驱动电机66工作带动第一转动杆64转动，第一转动杆64转动带动第二转动杆65转动，第二转动杆65转动带动出料板67在出料箱上移动，将添加箱62内的混合粉剂通过出料筒63输送至混料箱2内，将混合粉剂与金属粉末进行混合作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种金属粉末混料装置，其特征在于：包括安装架（1）、混料箱（2）、上料组件（3）、预处理组件（4）、混料组件（5）和混料添加组件（6），所述安装架（1）呈竖直设置，所述混料箱（2）设置在安装架（1）的顶部，所述混料组件（5）包括第一混料件（51）、第二混料件（52）和震动件（53），所述第一混料件（51）设置在混料箱（2）的上部分且与混料箱（2）转动连接，所述第二混料件（52）设置在混料箱（2）的下部分且与混料箱（2）转动连接，所述震动件（53）设置在混料箱（2）上且与混料箱（2）滑动配合，所述预处理组件（4）设置在混料箱（2）的侧壁上且与混料箱（2）相连通，所述上料组件（3）设置在安装架（1）的旁侧，所述上料组件（3）与预处理组件（4）相连通，所述混料添加组件（6）设置在混料箱（2）的顶部且与混料箱（2）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述第一混料件（51）包括第一混料电机（511）、第一转动齿轮（512）、两个第二转动齿轮（513）和两个混料轴（514），所述第一混料电机（511）设置在混料箱（2）的顶部且第一混料电机（511）的输出轴竖直向下设置，所述第一转动齿轮（512）设置在第一混料电机（511）的输出轴上，两个所述混料轴（514）竖直设置在混料箱（2）内且每个混料轴（514）的顶部均与混料箱（2）的顶部转动连接，两个所述第二转动齿轮（513）分别设置在两个混料轴（514）上，两个所述第二转动齿轮（513）均与第一转动齿轮（512）啮合，每个所述混料轴（514）上均设有若干呈圆形分布的混合杆（515）。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述第二混料件（52）包括第二混料电机（521）、混合轴（522）和混料绞龙（523），所述混合轴（522）水平设置在混料箱（2）内且混合轴（522）的两端分别与混料箱（2）转动配合，所述第二混料电机（521）设置在混料箱（2）的侧壁上且第二混料电机（521）的输出轴与混合轴（522）的一端固定连接，所述混料绞龙（523）设置在混合轴（522）上，所述混料箱（2）的底部设有与其相连通的出料罩（21），所述出料罩（21）上设有与其相连通的排料管（22）。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述震动件（53）包括震动网板（531）、震动电机（532）、旋转齿轮（533）和移动齿板（534），所述震动网板（531）设置在混料箱（2）内且与混料箱（2）滑动配合，所述震动电机（532）设置在混料箱（2）的侧壁上，所述旋转齿轮（533）设置在震动电机（532）的输出轴上，所述移动齿板（534）设置在震动网板（531）上且与混料箱（2）滑动配合，所述移动齿板（534）与转动齿轮（533）啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述预处理组件（4）包括处理箱（41）、安装座（42）、转动电机（43）、转动轴（44）和若干搅拌杆（45），所述处理箱（41）通过安装座（42）设置在混料箱（2）的侧壁上，所述转动轴（44）水平设置在处理箱（41）内且与混料箱（2）转动连接，所述转动电机（43）设置在处理箱（41）的侧壁上且与转动电机（43）的输出轴与转动轴（44）的一端固定连接，若干所述搅拌杆（45）呈圆周设置在转动轴（44）上。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述预处理组件（4）还包括筛选网板（46）、两个转动凸轮（47）和两个转动轮（48），两个所述转动凸轮（47）对称设置在转动轴（44）上，所述筛选网板（46）水平设置在处理箱（41）上且与处理箱（41）滑动配合，两个所述转动轮（48）对称设置在筛选网板（46）的顶部且与两个转动凸轮（47）对应设置，所述筛选网板（46）的顶部与底部均设有若干呈矩形设置的震动弹簧（461），每个所述震动弹簧（461）的两端分别与筛选网板（46）和处理箱（41）的侧壁固定连接，所述处理箱（41）的底部设有与其相连通的出料管（49）。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述混料添加组件（6）包括固定架（61）、添加箱（62）、出料筒（63）、第一转动杆（64）、第二转动杆（65）和驱动电机（66），所述固定架（61）设置在混料箱（2）的顶部，所述添加箱（62）固定设置在固定架（61）上，所述出料筒（63）的两端分别与出料筒（63）和混料箱（2）相连通，所述添加箱（62）的底部设有与其滑动配合的出料板（67），所述驱动电机（66）设置在混料箱（2）的顶部且驱动电机（66）的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆（64）的一端设置在驱动电机（66）的输出轴上，所述第二转动杆（65）的两端分别与第一转动杆（64）和第二转动杆（65）的另一端转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括上料箱（31）、上料电机（32）、上料绞龙（33）和上料管（34），所述上料箱（31）呈竖直设置在安装架（1）的旁侧，所述上料绞龙（33）设置在上料箱（31）内，所述上料电机（32）设置在上料箱（31）的顶部且上料电机（32）的输出轴与上料绞龙（33）的顶部固定连接，所述上料管（34）的两端分别与上料箱（31）和处理箱（41）相连通，所述上料箱（31）上设有与其相连通的进料筒（35）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911128443.8A CN111013470A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种金属粉末混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911128443.8A CN111013470A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种金属粉末混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111013470A true CN111013470A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70205724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911128443.8A Pending CN111013470A (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种金属粉末混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111013470A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111871572A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 许同 | 一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置 |
| CN112388830A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-23 | 安徽地豪科技环保材料有限公司 | 一种grc板加工用浇筑设备 |
| CN115213397A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-21 | 广东华于科技股份有限公司 | 一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911128443.8A patent/CN111013470A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112388830A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-23 | 安徽地豪科技环保材料有限公司 | 一种grc板加工用浇筑设备 |
| CN115213397A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-21 | 广东华于科技股份有限公司 | 一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200417 |