CN115213397A - 一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73％、碳含量0.7‑1.0％、铜粉含量20‑25％、镍粉含量2.5‑3％、润滑剂0.6‑0.8％，其中，所述铁粉的粒度范围：50‑100um；所述铜粉的粒度范围：10‑60um；所述碳粉的粒度范围；0.5‑10um，所述碳粉的含碳质量分数至少为99％。工作人员将需要混合的物料通过入料槽加入到箱体的内部，小颗粒物料会通过筛板，而结块的大颗粒物料会遗留在筛板上，启动电机可以使三个转动轴在皮带的作用下发生转动，转动轴的转动可以带动研磨辊发生旋转，利用研磨辊的转动效果，可以对物料内部的大颗粒物料进行研磨揉搓破碎，从而使结块的物料破碎分散，增强了该装置的混料效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺。
背景技术
轴承的零件一般采用锻造或车加工制而成，但是由于其采用高碳铬钢作为原材料，由于该材料本身致密，这就导致其使用过程中含油量小，表面润滑剂浸润性差，导致磨损严重，还原铁粉是一种主要含单质铁灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，目前常使用还原铁粉混合其他金属粉末采用压制烧结成形的工艺来制作轴承的零件。
对这些原料混合一般都是加入到混料机中混合，但是这些原料如果保存不当，就会使得这些原料内部受潮结块，而在对原料进行混合时，如果不对这些结块的原料进行处理，将会影响到原料间的混合效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种粉末冶金轴承支柱，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量70-73％、碳含量0.7-1.0％、铜粉含量20-25％、镍粉含量2.5-3％、润滑剂0.6-0.8％，其中，所述铁粉的粒度范围：50-100um；所述铜粉的粒度范围：10-60um；所述碳粉的粒度范围；0.5-10um，所述碳粉的含碳质量分数至少为99％，所述润滑剂为石墨粉、硫磺粉、硬酯其中的一种。
一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：混料，将预先配置的原料按配比一次性放进混料机进行搅拌；
步骤二：压型，将混合均匀的料粉装进机台料斗内，开始于成型模具中压制成型；
步骤三：烧结，将成型后的坯件整齐摆放在煅烧炉中进行烧结；
步骤四：去毛刺，产品烧结后放震动研磨机研磨去毛刺，研磨时加防锈油，研磨时间至少为15min；
步骤五：包装，使用5号自封袋小袋进行包装。
一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，包括混料机，所述混料机包括箱体，所述箱体的顶部中轴处开设有入料槽，所述箱体的内部设置有三个转动轴，三个所述转动轴呈等边三角形设置，三个所述转动轴的两端分别贯穿箱体的前后两侧外壁并延伸至外侧，三个所述转动轴的后侧延伸部通过轴承与箱体的外壁转动连接，三个所述转动轴的前侧延伸部外表面套设有皮带，最下侧所述转动轴的前侧延伸部固定连接有电机，所述箱体的左右两侧外壁的下侧分别开设有出料槽，所述箱体的左右两侧外壁的下侧分别铰接有排料斗，所述排料斗正对着出料槽设置，所述排料斗的外壁中轴处固定连接有拉绳，所述箱体左右两侧外壁的上侧分别固定连接有连接板，所述连接板上开设有小孔，所述拉绳远离排料斗的一端与连接板活动连接，其中，所述箱体的内部设置有筛板，所述筛板的外壁与箱体的内壁接触设置，所述筛板设置在三个转动轴之间，上侧两个所述转动轴的外表面分别套设有研磨辊，所述研磨辊的内部掏空设置。
进一步地，上侧两个所述转动轴的外壁上固定连接有若干个辅助管，若干个所述辅助管远离转动轴的一端贯穿研磨辊的外壁并延伸至外侧，所述辅助管的延伸部固定连接有连接管，其中，所述连接管远离辅助管的一侧外壁中轴处开设有滑槽。
进一步地，所述辅助管的内部滑动设置有若干个配重球，若干个所述配重球的外壁与辅助管的内壁接触设置，若干个所述配重球的顶部外壁中轴处固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离配重球的一端滑动贯穿连接管的外壁并延伸至内部，其中，所述挤压杆的延伸部固定连接有椭圆挤压囊，所述椭圆挤压囊的外壁与连接管的内壁固定连接，所述椭圆挤压囊的左右两侧外壁分别固定连接有L形移动推杆，所述L形移动推杆远离椭圆挤压囊的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧。
进一步地，所述L形移动推杆的延伸部固定连接有弧形移动研磨板，所述弧形移动研磨板远离L形移动推杆的一侧固定连接有若干个滑刀，其中，所述箱体上侧的左右两侧内壁分别铰接有撞击转动板，所述滑刀可与撞击转动板撞击，所述撞击转动板远离箱体的一端固定连接有弧形弹性变形板，所述弧形弹性变形板的底侧外壁中轴处固定连接有连接杆，所述连接杆远离弧形弹性变形板的一端与筛板的顶部外壁固定连接。
进一步地，底侧所述转动轴的外表面固定连接有若干个旋转板，所述箱体下侧的左右两侧内壁分别固定连接有若干个移动管，其中，若干个所述移动管的侧壁开设有横槽
进一步地，所述移动管的内部滑动设置有移动横杆，所述移动横杆的底部通过弹簧与移动管的侧壁固定连接，其中，所述移动横杆远离弹簧的一端滑动贯穿移动管的侧壁并延伸至外侧，所述移动横杆的延伸部固定连接有撞击杆，所述旋转板可与撞击杆进行撞击。
进一步地，所述移动横杆的侧壁中轴处固定连接有翻料辅助杆，所述翻料辅助杆滑动贯穿横槽的内部并延伸至外侧，所述翻料辅助杆的外壁上固定连接有翻料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明，工作人员将需要混合的物料通过入料槽加入到箱体的内部，小颗粒物料会通过筛板，而结块的大颗粒物料会遗留在筛板上，启动电机可以使三个转动轴在皮带的作用下发生转动，转动轴的转动可以带动研磨辊发生旋转，利用研磨辊的转动效果，可以对物料内部的大颗粒物料进行研磨揉搓破碎，从而使结块的物料破碎分散，增强了该装置的混料效果。
(2)、本发明，研磨辊带动辅助管发生旋转，当辅助管旋转到最底侧时，在配重球自身重力效果下，可以使配重球带动挤压杆对椭圆挤压囊进行挤压，在挤压效果下，可以使椭圆挤压囊发生变形，可以使L形移动推杆带动弧形移动研磨板发生移动，利用弧形移动研磨板的移动效果可以使滑刀在物料内部发生移动，从而利用滑刀的移动效果，可以进一步增强该装置对物料的揉搓破碎效果。
(3)、本发明，研磨辊的转动可以带动滑刀进行转动，利用滑刀的转动效果，可以对撞击转动板进行快速的间隙性撞击，撞击转动板受到转动的撞击力之后会发生摆动，可以对弧形弹性变形板进行挤压，在挤压效果下，可以使弧形弹性变形板发生变形，在变形效果下，可以使连接杆带动筛板快速的上下移动，从而利用筛板的快速移动效果，可以增强对筛板上的物料有一个颠料的效果，加快物料通过筛板的速率，防止筛板发生堵塞，而影响该装置的混料效果。
(4)、本发明，底侧转动轴的转动，可以带动旋转板发生转动，旋转板的转动，可以对通过筛板的物料有一个混料的作用，同时，在旋转板转动的效果下，可以间隙性的撞击撞击杆，撞击杆在撞击效果下，可以带动移动横杆在移动管的内部发生移动，利用移动横杆的移动效果，可以使翻料板在翻料辅助杆的作用下，沿着横槽横向移动，从而利用此效果，可以增强该装置对物料的翻动混合效果。
附图说明
图1为本发明制备工艺整体流程图；
图2为本发明混料机整体结构示意图；
图3为本发明混料机整体结构剖视图；
图4为本发明图3中A的放大图；
图5为本发明图3中B的放大图；
图6为本发明研磨辊整体结构示意图；
图7为本发明弧形移动研磨板整体结构示意图；
图8为本发明椭圆挤压囊整体结构示意图；
图9为本发明移动横杆整体结构示意图。
图中：1、箱体；11、入料槽；12、转动轴；13、皮带；14、电机；2、出料槽；21、排料斗；22、拉绳；23、连接板；3、筛板；31、研磨辊；4、辅助管；41、连接管；42、滑槽；5、配重球；51、挤压杆；52、椭圆挤压囊；53、L形移动推杆；6、弧形移动研磨板；61、滑刀；62、撞击转动板；63、弧形弹性变形板；64、连接杆；7、旋转板；71、移动管；72、横槽；8、移动横杆；81、撞击杆；9、翻料辅助杆；91、翻料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1所示，本发明为一种粉末冶金轴承支柱，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量70-73％、碳含量0.7-1.0％、铜粉含量20-25％、镍粉含量2.5-3％、润滑剂0.6-0.8％；
其中，所述铁粉的粒度范围：50-100um；所述铜粉的粒度范围：10-60um；所述碳粉的粒度范围；0.5-10um，所述碳粉的含碳质量分数至少为99％，所述润滑剂为石墨粉、硫磺粉、硬酯其中的一种。
一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：混料，将预先配置的原料按配比一次性放进混料机进行搅拌；
步骤二：压型，将混合均匀的料粉装进机台料斗内，开始于成型模具中压制成型；
步骤三：烧结，将成型后的坯件整齐摆放在煅烧炉中进行烧结；
步骤四：去毛刺，产品烧结后放震动研磨机研磨去毛刺，研磨时加防锈油，研磨时间至少为15min；
步骤五：包装，使用5号自封袋小袋进行包装。
实施例2
请参阅图2-图9所示，一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，包括混料机，混料机包括箱体1，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合，箱体1的顶部中轴处开设有入料槽11，这样设置的目的是为了便于物料的进入，箱体1的内部设置有三个转动轴12，这样设置的目的是为了便于对物料进行搅拌，三个转动轴12呈等边三角形设置，这样设置的目的是为了便于对转动轴12进行限位，三个转动轴12的两端分别贯穿箱体1的前后两侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于转动轴12的限位，三个转动轴12的后侧延伸部通过轴承与箱体1的外壁转动连接，这样设置的目的是为了便于转动轴12的转动，三个转动轴12的前侧延伸部外表面套设有皮带13，这样设置的目的是为了便于三个转动轴12的传动，最下侧转动轴12的前侧延伸部固定连接有电机14，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；
箱体1的左右两侧外壁的下侧分别开设有出料槽2，这样设置的目的是为了便于出料，箱体1的左右两侧外壁的下侧分别铰接有排料斗21，这样设置的目的是为了便于排料斗21的转动，排料斗21正对着出料槽2设置，这样设置的目的是为了便于对排料斗21进行限位，排料斗21的外壁中轴处固定连接有拉绳22，这样设置的目的是为了便于排料斗21的限位，箱体1左右两侧外壁的上侧分别固定连接有连接板23，这样设置的目的是为了便于连接拉绳22，连接板23上开设有小孔，这样设置的目的是为了便于连接板23的限位，拉绳22远离排料斗21的一端与连接板23活动连接，这样设置的目的是为了便于对拉绳22进行限位；
其中，箱体1的内部设置有筛板3，这样设置的目的是为了便于对物料进行筛选，筛板3的外壁与箱体1的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于筛板3的上下移动，筛板3设置在三个转动轴12之间，这样设置的目的是为了便于对筛板3进行限位，上侧两个转动轴12的外表面分别套设有研磨辊31，这样设置的目的是为了便于对物料进行研磨，研磨辊31的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构。
优选的，在本实施例中，为了便于利用转动轴12的转动效果，上侧两个转动轴12的外壁上固定连接有若干个辅助管4，这样设置的目的是为了便于辅助设置配重球5，若干个辅助管4远离转动轴12的一端贯穿研磨辊31的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对辅助管4进行限位，辅助管4的延伸部固定连接有连接管41，这样设置的目的是为了便于对物料进行混合研磨；
其中，连接管41远离辅助管4的一侧外壁中轴处开设有滑槽42，这样设置的目的是为了便于对连接管41进行限定。
优选的，在本实施例中，为了便于利用辅助管4旋转的作用，辅助管4的内部滑动设置有若干个配重球5，这样设置的目的是为了便于配重球5的移动，若干个配重球5的外壁与辅助管4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对配重球5进行限位，若干个配重球5的顶部外壁中轴处固定连接有挤压杆51，这样设置的目的是为了便于利用配重球5的移动效果，挤压杆51远离配重球5的一端滑动贯穿连接管41的外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于挤压杆51的移动挤压；
其中，挤压杆51的延伸部固定连接有椭圆挤压囊52，这样设置的目的是为了便于利用挤压杆51的移动挤压，椭圆挤压囊52的外壁与连接管41的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定椭圆挤压囊52，椭圆挤压囊52的左右两侧外壁分别固定连接有L形移动推杆53，这样设置的目的是为了便于利用椭圆挤压囊52的变形效果，L形移动推杆53远离椭圆挤压囊52的一端滑动贯穿滑槽42的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于L形移动推杆53的移动。
优选的，在本实施例中，为了便于利用L形移动推杆53的移动效果，L形移动推杆53的延伸部固定连接有弧形移动研磨板6，这样设置的目的是为了便于对物料进行研磨，弧形移动研磨板6远离L形移动推杆53的一侧固定连接有若干个滑刀61，这样设置的目的是为了便于增强该装置对物料的研磨破碎效果；
其中，箱体1上侧的左右两侧内壁分别铰接有撞击转动板62，这样设置的目的是为了便于利用滑刀61的旋转效果，滑刀61可与撞击转动板62撞击，这样设置的目的是为了便于利用滑刀61的旋转撞击效果，撞击转动板62远离箱体1的一端固定连接有弧形弹性变形板63，这样设置的目的是为了便于撞击转动板62的转动挤压效果，弧形弹性变形板63的底侧外壁中轴处固定连接有连接杆64，这样设置的目的是为了便于传导弧形弹性变形板63的挤压效果，连接杆64远离弧形弹性变形板63的一端与筛板3的顶部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定连接杆64。
优选的，在本实施例中，为了便于对物料进行旋转混合，底侧转动轴12的外表面固定连接有若干个旋转板7，这样设置的目的是为了便于利用转动轴12的旋转效果，箱体1下侧的左右两侧内壁分别固定连接有若干个移动管71，这样设置的目的是为了便于辅助设置移动横杆8；
其中，若干个移动管71的侧壁开设有横槽72，这样设置的目的是为了便于利用移动横杆8的移动效果。
优选的，在本实施例中，为了便于利用旋转板7的旋转撞击效果，移动管71的内部滑动设置有移动横杆8，这样设置的目的是为了便于移动横杆8的移动，移动横杆8的底部通过弹簧与移动管71的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对移动横杆8进行限位；
其中，移动横杆8远离弹簧的一端滑动贯穿移动管71的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动横杆8的撞击移动，移动横杆8的延伸部固定连接有撞击杆81，这样设置的目的是为了便于利用旋转板7的撞击效果，旋转板7可与撞击杆81进行撞击，这样设置的目的是为了便于撞击杆81的移动。
优选的，在本实施例中，为了便于利用移动横杆8的移动效果，移动横杆8的侧壁中轴处固定连接有翻料辅助杆9，这样设置的目的是为了便于传导移动横杆8的移动效果，翻料辅助杆9滑动贯穿横槽72的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对翻料辅助杆9进行限位，翻料辅助杆9的外壁上固定连接有翻料板91，这样设置的目的是为了便于利用翻料辅助杆9的移动效果。
本实施例的一个具体应用为：
工作人员将需要混合的物料通过入料槽11加入到箱体1的内部，小颗粒物料会通过筛板3，而结块的大颗粒物料会遗留在筛板3上，启动电机14可以使三个转动轴12在皮带13的作用下发生转动，转动轴12的转动可以带动研磨辊31发生旋转，利用研磨辊31的转动效果，可以对物料内部的大颗粒物料进行研磨揉搓破碎，从而使结块的物料破碎分散，增强了该装置的混料效果，其次，研磨辊31带动辅助管4发生旋转，当辅助管4旋转到最底侧时，在配重球5自身重力效果下，可以使配重球5带动挤压杆51对椭圆挤压囊52进行挤压，在挤压效果下，可以使椭圆挤压囊52发生变形，可以使L形移动推杆53带动弧形移动研磨板6发生移动，利用弧形移动研磨板6的移动效果可以使滑刀61在物料内部发生移动，从而利用滑刀61的移动效果，可以进一步增强该装置对物料的揉搓破碎效果。
同时，研磨辊31的转动可以带动滑刀61进行转动，利用滑刀61的转动效果，可以对撞击转动板62进行快速的间隙性撞击，撞击转动板62受到转动的撞击力之后会发生摆动，可以对弧形弹性变形板63进行挤压，在挤压效果下，可以使弧形弹性变形板63发生变形，在变形效果下，可以使连接杆64带动筛板3快速的上下移动，从而利用筛板3的快速移动效果，可以增强对筛板3上的物料有一个颠料的效果，加快物料通过筛板3的速率，防止筛板3发生堵塞，而影响该装置的混料效果，其次，底侧转动轴12的转动，可以带动旋转板7发生转动，旋转板7的转动，可以对通过筛板3的物料有一个混料的作用，同时，在旋转板7转动的效果下，可以间隙性的撞击撞击杆81，撞击杆81在撞击效果下，可以带动移动横杆8在移动管71的内部发生移动，利用移动横杆8的移动效果，可以使翻料板91在翻料辅助杆9的作用下，沿着横槽72横向移动，从而利用此效果，可以增强该装置对物料的翻动混合效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种粉末冶金轴承支柱，其特征在于：该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量70-73％、碳含量0.7-1.0％、铜粉含量20-25％、镍粉含量2.5-3％、润滑剂0.6-0.8％；
其中，所述铁粉的粒度范围：50-100um；所述铜粉的粒度范围：10-60um；所述碳粉的粒度范围；0.5-10um，所述碳粉的含碳质量分数至少为99％，所述润滑剂为石墨粉、硫磺粉、硬酯其中的一种。
2.一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：混料，将预先配置的原料按配比一次性放进混料机进行搅拌；
步骤二：压型，将混合均匀的料粉装进机台料斗内，开始于成型模具中压制成型；
步骤三：烧结，将成型后的坯件整齐摆放在煅烧炉中进行烧结；
步骤四：去毛刺，产品烧结后放震动研磨机研磨去毛刺，研磨时加防锈油，研磨时间至少为15min；
步骤五：包装，使用5号自封袋小袋进行包装。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：所述混料机包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部中轴处开设有入料槽(11)，所述箱体(1)的内部设置有三个转动轴(12)，三个所述转动轴(12)呈等边三角形设置，三个所述转动轴(12)的两端分别贯穿箱体(1)的前后两侧外壁并延伸至外侧，三个所述转动轴(12)的后侧延伸部通过轴承与箱体(1)的外壁转动连接，三个所述转动轴(12)的前侧延伸部外表面套设有皮带(13)，最下侧所述转动轴(12)的前侧延伸部固定连接有电机(14)；
所述箱体(1)的左右两侧外壁的下侧分别开设有出料槽(2)，所述箱体(1)的左右两侧外壁的下侧分别铰接有排料斗(21)，所述排料斗(21)正对着出料槽(2)设置，所述排料斗(21)的外壁中轴处固定连接有拉绳(22)，所述箱体(1)左右两侧外壁的上侧分别固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上开设有小孔，所述拉绳(22)远离排料斗(21)的一端与连接板(23)活动连接；
其中，所述箱体(1)的内部设置有筛板(3)，所述筛板(3)的外壁与箱体(1)的内壁接触设置，所述筛板(3)设置在三个转动轴(12)之间，上侧两个所述转动轴(12)的外表面分别套设有研磨辊(31)，所述研磨辊(31)的内部掏空设置。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：上侧两个所述转动轴(12)的外壁上固定连接有若干个辅助管(4)，若干个所述辅助管(4)远离转动轴(12)的一端贯穿研磨辊(31)的外壁并延伸至外侧，所述辅助管(4)的延伸部固定连接有连接管(41)；
其中，所述连接管(41)远离辅助管(4)的一侧外壁中轴处开设有滑槽(42)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：所述辅助管(4)的内部滑动设置有若干个配重球(5)，若干个所述配重球(5)的外壁与辅助管(4)的内壁接触设置，若干个所述配重球(5)的顶部外壁中轴处固定连接有挤压杆(51)，所述挤压杆(51)远离配重球(5)的一端滑动贯穿连接管(41)的外壁并延伸至内部；
其中，所述挤压杆(51)的延伸部固定连接有椭圆挤压囊(52)，所述椭圆挤压囊(52)的外壁与连接管(41)的内壁固定连接，所述椭圆挤压囊(52)的左右两侧外壁分别固定连接有L形移动推杆(53)，所述L形移动推杆(53)远离椭圆挤压囊(52)的一端滑动贯穿滑槽(42)的内部并延伸至外侧。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：所述L形移动推杆(53)的延伸部固定连接有弧形移动研磨板(6)，所述弧形移动研磨板(6)远离L形移动推杆(53)的一侧固定连接有若干个滑刀(61)；
其中，所述箱体(1)上侧的左右两侧内壁分别铰接有撞击转动板(62)，所述滑刀(61)可与撞击转动板(62)撞击，所述撞击转动板(62)远离箱体(1)的一端固定连接有弧形弹性变形板(63)，所述弧形弹性变形板(63)的底侧外壁中轴处固定连接有连接杆(64)，所述连接杆(64)远离弧形弹性变形板(63)的一端与筛板(3)的顶部外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：底侧所述转动轴(12)的外表面固定连接有若干个旋转板(7)，所述箱体(1)下侧的左右两侧内壁分别固定连接有若干个移动管(71)；
其中，若干个所述移动管(71)的侧壁开设有横槽(72)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：所述移动管(71)的内部滑动设置有移动横杆(8)，所述移动横杆(8)的底部通过弹簧与移动管(71)的侧壁固定连接；
其中，所述移动横杆(8)远离弹簧的一端滑动贯穿移动管(71)的侧壁并延伸至外侧，所述移动横杆(8)的延伸部固定连接有撞击杆(81)，所述旋转板(7)可与撞击杆(81)进行撞击。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金轴承支柱制备工艺，其特征在于：所述移动横杆(8)的侧壁中轴处固定连接有翻料辅助杆(9)，所述翻料辅助杆(9)滑动贯穿横槽(72)的内部并延伸至外侧，所述翻料辅助杆(9)的外壁上固定连接有翻料板(91)。
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2022
- 2022-07-05 CN CN202210846695.XA patent/CN115213397A/zh active Pending
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