CN108550784A - 一种锂电池极板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池极板生产设备，包括研磨盘、电机、转动杆、研磨锥、圆环块和出料模块；研磨盘为圆柱型，研磨盘上开设有倒圆锥形滑槽；电机安装在研磨盘的正中间；转动杆铰接在电机的电机轴上；研磨锥安装在转动杆上，研磨锥为圆锥体；圆环块环绕在电机的四周，圆环块的上表面呈现高低交错布置，转动杆和圆环块接触，圆环块用于转动杆上下震动；出料模块用于将圆锥形滑槽内的石墨粉排出。本发明主要用于锂电池极板生产过程中对石墨原料进行研磨，该设备研磨效率高，研磨粒度均匀，对设备的磨损小，延长设备使用寿命，降低设备成本，减少石墨粉附着在研磨盘上，提高研磨效率。

Description

一种锂电池极板生产设备
技术领域
本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池极板生产设备。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的；可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
在锂电池的生产过程中，需要用到石墨原料，石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛，但是要用到石墨原料，就需要对石墨原料进行研磨处理，而且对于锂电池的生产来说，石墨原料在研磨之后的均匀程度也对锂电池的质量有着重要的影响，因此需要对石墨原料进行有效的研磨。
石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构。每一网层间的距离为340pm，同一网层中碳原子的间距为142pm。属六方晶系，具完整的层状解理。解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。在高温下具有特殊的抗氧化性、自润滑性和可塑性，同时，具有良好的导电性、电热性和附着性，广泛应用于各行各业。
目前，通常采用的气流粉碎或振动研磨等设备处理的石墨粉，产品通常是碎石状结构，颗粒大小不均匀，形状不规则。现急需研制一种适应市场需求，研磨形度高，粒度均匀，研磨效率高，有效提高原材料利用率的石墨研磨设备。
现有技术中也出现了一些石墨研磨的技术方案，如申请号为201720010740.2的一项中国专利公开了一种石墨颗粒研磨设备，包括有底座、支撑杆、出料斗、过筛装置、研磨装置、进料斗、旋转电机、固定板、第一皮带轮、平皮带、安装座等；底座顶部左右对称焊接有支撑杆，支撑杆上端设置有过筛装置，过筛装置底部通过法兰连接的方式连接有出料斗，过筛装置顶部设置有研磨装置，研磨装置顶部通过法兰连接的方式连接有进料斗。本实用新型通过旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过平皮带带动第一皮带轮转动。但该技术方案对于石墨研磨的效率低，并且研磨的精度不高，对于器材的磨损也大。
鉴于此，本发明所述的一种锂电池极板生产设备，能够提高石墨的研磨效率，研磨更加均匀，此外减少器材之间的磨损，延长使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种锂电池极板生产设备，本发明主要用于锂电池极板生产过程中对石墨原料进行研磨，该设备研磨效率高，研磨粒度均匀，对设备的磨损小，延长设备使用寿命，降低设备成本，减少石墨粉附着在研磨盘上，提高研磨效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池极板生产设备，包括研磨盘、电机、转动杆、研磨锥、圆环块和出料模块；所述的研磨盘为圆柱型，研磨盘上开设有圆锥形滑槽；所述的电机安装在研磨盘的正中间；所述的转动杆铰接在电机的电机轴上；所述的研磨锥安装在转动杆上，研磨锥为圆锥体；所述的圆环块安装在研磨盘的上方，圆环块环绕在电机的四周，圆环块的上表面呈现高低交错布置，转动杆和圆环块接触，圆环块用于转动杆上下震动；所述的出料模块位于研磨盘的圆锥形滑槽内，出料模块用于将圆锥形滑槽内的石墨粉排出。
所述的研磨盘的圆锥形滑槽内壁设有弹性气囊一，弹性气囊一开设有气孔，气孔内安装有单方向开启瓣膜；所述的研磨锥内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆用于按压弹性气囊一。当研磨锥内部的电动伸缩杆工作时，电动伸缩杆挤压弹性气囊一，弹性气囊一内的气体冲开瓣膜，将附着在圆锥形滑槽上的石墨粉吹落下来，便于研磨锥研磨，瓣膜的设置为了防止石墨粉进入到弹性气囊一的气孔内，堵塞住气孔。
所述的转动杆的下表面安装有弹性气囊二，弹性气囊二内装有润滑油，转动杆内设有输油管，输油管用于对转动杆和电机轴铰接处输油润滑。当转动杆转动时，弹性气囊二和圆环块挤压，将弹性气囊二内的润滑油压入到输油管中，通过输油管给转动杆和电机轴铰接处输油润滑，减小零件之间的摩擦，减少磨损，提高设备的使用寿命。
所述的出料模块包括斜板、伸缩气缸一、弹簧、气囊三、横板和橡胶块，所述的斜板铰接在研磨盘上，斜板上开设有气孔通道；所述的伸缩气缸一安装在圆锥形凹槽内；所述的弹簧一端和伸缩气缸一相连，弹簧一的另一端和斜板下端连接；所述的气囊三安装在斜板上；所述的横板安装在研磨盘上；所述的橡胶块安装在横板上。工作时，伸缩气缸一启动，通过弹簧将斜板拉开，斜板拉开时，斜板挤压气囊三，气囊三中的气体从斜板气孔通道中吹出，一方面加速石墨粉的排出，另一方面将斜板上附着的石墨粉吹落下来。
所述的斜板的下端还安装有横杆，横杆上安装有横轴。当斜板被拉开时，横杆上的横轴和横板上的橡胶块挤压，横轴逐渐使橡胶块发生弯曲变形，橡胶块发生弯曲变形到一定程度时，横轴和橡胶块发生脱离，斜板在惯性的作用下发生震动，使附着在斜板上石墨粉震落下来。
所述的斜板的气孔通道内安装有圆球和弹簧二。当斜板挤压气囊三，气囊三中的气体从斜板气孔通道中吹出时，气体吹动圆球斜向下运动，气体从上到下的气孔中依次吹出，对斜板上附着的石墨粉吹落的更加干净。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种锂电池极板生产设备，可以批量对石墨原料进行研磨，利用研磨锥对石墨研磨的同时，还对零部件进行输油润滑，减少零部件的磨损；此外研磨锥研磨石墨的同时，将附着在圆锥形凹槽上的石墨粉吹落下来，提高研磨效率；出料模块对研磨后的石墨粉进行出料，出料速度快，斜板上不会有石墨附着。
2.本发明所述的转动杆配合研磨锥、圆环块和弹性气囊二，实现转动杆转动的同时对转动杆和电机连接处进行加油润滑，减少连接处的磨损，提高设备的使用寿命，同时转动杆带动研磨锥上下震动，对石墨进行砸碎，提高研磨效率，研磨的更加均匀。
3.本发明所述的出料模块利用斜板、伸缩气缸一、弹簧、气囊三、横板和橡胶块配合，进而实现对石墨粉的及时出料，出料速度快，出料时斜板震动，避免了石墨粉附着在斜板上，加快出料速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明中研磨锥的结构示意图；
图4是本发明的俯视图；
图中：研磨盘1、圆锥形滑槽11、弹性气囊一12、瓣膜13、电机2、转动杆3、弹性气囊二31、输油管32、研磨锥4、电动伸缩杆41、圆环块5、出料模块6、斜板61、伸缩气缸一62、弹簧63、气囊三64、横板65、橡胶块66、横杆67、横轴68、圆球69、弹簧二70。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种锂电池极板生产设备，包括研磨盘1、电机2、转动杆3、研磨锥4、圆环块5和出料模块6；所述的研磨盘1为圆柱型，研磨盘1上开设有圆锥形滑槽11；所述的电机2安装在研磨盘1的正中间；所述的转动杆3铰接在电机2的电机轴上；所述的研磨锥4安装在转动杆3上，研磨锥4为圆锥体；所述的圆环块5安装在研磨盘1的上方，圆环块5环绕在电机2的四周，圆环块5的上表面呈现高低交错布置，转动杆3和圆环块5接触，圆环块5用于转动杆3上下震动；所述的出料模块6位于研磨盘1的圆锥形滑槽11内，出料模块6用于将圆锥形滑槽11内的石墨粉排出。
作为本发明的一种实施方式,所述的研磨盘1的圆锥形滑槽11内壁设有弹性气囊一12，弹性气囊一12开设有气孔，气孔内安装有单方向开启瓣膜13；所述的研磨锥4内安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41用于按压弹性气囊一12。当研磨锥4内部的电动伸缩杆41工作时，电动伸缩杆41挤压弹性气囊一12，弹性气囊一12内的气体冲开瓣膜13，将附着在圆锥形滑槽11上的石墨粉吹落下来，便于研磨锥4研磨，瓣膜13的设置为了防止石墨粉进入到弹性气囊一12的气孔内，堵塞住气孔。
作为本发明的一种实施方式,所述的转动杆3的下表面安装有弹性气囊二31，弹性气囊二31内装有润滑油，转动杆3内设有输油管32，输油管32用于对转动杆3和电机轴铰接处输油润滑。当转动杆3转动时，弹性气囊二31和圆环块5挤压，将弹性气囊二31内的润滑油压入到输油管32中，通过输油管32给转动杆3和电机轴铰接处输油润滑，减小零件之间的摩擦，减少磨损，提高设备的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述的出料模块6包括斜板61、伸缩气缸一62、弹簧63、气囊三64、横板65和橡胶块66，所述的斜板61铰接在研磨盘1上，斜板61上开设有气孔通道；所述的伸缩气缸一62安装在圆锥形凹槽内；所述的弹簧63一端和伸缩气缸一62相连，弹簧63一的另一端和斜板61下端连接；所述的气囊三64安装在斜板61上；所述的横板65安装在研磨盘1上；所述的橡胶块66安装在横板65上。工作时，伸缩气缸一62启动，通过弹簧63将斜板61拉开，斜板61拉开时，斜板61挤压气囊三64，气囊三64中的气体从斜板61气孔通道中吹出，一方面加速石墨粉的排出，另一方面将斜板61上附着的石墨粉吹落下来。
作为本发明的一种实施方式,所述的斜板61的下端还安装有横杆67，横杆67上安装有横轴68。当斜板61被拉开时，横杆67上的横轴68和横板65上的橡胶块66挤压，横轴68逐渐使橡胶块66发生弯曲变形，橡胶块66发生弯曲变形到一定程度时，横轴68和橡胶块66发生脱离，斜板61在惯性的作用下发生震动，使附着在斜板61上石墨粉震落下来。
作为本发明的一种实施方式,所述的斜板61的气孔通道内安装有圆球69和弹簧二70。当斜板61挤压气囊三64，气囊三64中的气体从斜板61气孔通道中吹出时，气体吹动圆球69斜向下运动，气体从上到下的气孔中依次吹出，对斜板61上附着的石墨粉吹落的更加干净。
工作时，将所需要研磨的石墨原料加入到研磨盘1的圆锥形滑槽11内，开启电机2，电机2带动转动杆3转动，转动杆3使研磨锥4开始对石墨原料进行研磨，研磨锥4研磨原料的同时，研磨锥4内部的电动伸缩杆41间歇工作，电动伸缩杆41挤压弹性气囊一12，弹性气囊一12内的气体冲开瓣膜13，将附着在圆锥形滑槽11上的石墨粉吹落下来，便于研磨锥4研磨，瓣膜13的设置为了防止石墨粉进入到弹性气囊一12的气孔内，堵塞住气孔；转动杆3在圆环块5表面上下浮动，一方面可以研磨锥4落下时将石墨砸碎，另一方面弹性气囊二31和圆环块5挤压，将弹性气囊二31内的润滑油压入到输油管32中，通过输油管32给转动杆3和电机轴铰接处输油润滑，减小零件之间的摩擦，减少磨损，提高设备的使用寿命；石墨粉研磨完毕后，伸缩气缸一62启动，通过弹簧63将斜板61拉开，斜板61拉开时，当斜板61挤压气囊三64，气囊三64中的气体从斜板61气孔通道中吹出时，气体吹动圆球69斜向下运动，气体从上到下的气孔中依次吹出，一方面对斜板61上附着的石墨粉吹落的更加干净，另一方面加速石墨粉的排出；当斜板61被拉开时，横杆67上的横轴68和横板65上的橡胶块66挤压，横轴68逐渐使橡胶块66发生弯曲变形，橡胶块66发生弯曲变形到一定程度时，横轴68和橡胶块66发生脱离，斜板61在惯性的作用下发生震动，使附着在斜板61上石墨粉震落下来。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池极板生产设备，其特征在于：包括研磨盘(1)、电机(2)、转动杆(3)、研磨锥(4)、圆环块(5)和出料模块(6)；所述的研磨盘(1)为圆柱型，研磨盘(1)上开设有圆锥形滑槽(11)；所述的电机(2)安装在研磨盘(1)的正中间；所述的转动杆(3)铰接在电机(2)的电机轴上；所述的研磨锥(4)安装在转动杆(3)上，研磨锥(4)为圆锥体；所述的圆环块(5)安装在研磨盘(1)的上方，圆环块(5)环绕在电机(2)的四周，圆环块(5)的上表面呈现高低交错布置，转动杆(3)和圆环块(5)接触，圆环块(5)用于转动杆(3)上下震动；所述的出料模块(6)位于研磨盘(1)的圆锥形滑槽(11)内，出料模块(6)用于将圆锥形滑槽(11)内的石墨粉排出。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板生产设备，其特征在于：所述的研磨盘(1)的圆锥形滑槽(11)内壁设有弹性气囊一(12)，弹性气囊一(12)开设有气孔，气孔内安装有单方向开启瓣膜(13)；所述的研磨锥(4)内安装有电动伸缩杆(41)，电动伸缩杆(41)用于按压弹性气囊一(12)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极板生产设备，其特征在于：所述的转动杆(3)的下表面安装有弹性气囊二(31)，弹性气囊二(31)内装有润滑油，转动杆(3)内设有输油管(32)，输油管(32)用于对转动杆(3)和电机轴铰接处输油润滑。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极板生产设备，其特征在于：所述的出料模块(6)包括斜板(61)、伸缩气缸一(62)、弹簧(63)、气囊三(64)、横板(65)和橡胶块(66)，所述的斜板(61)铰接在研磨盘(1)上，斜板(61)上开设有气孔通道；所述的伸缩气缸一(62)安装在圆锥形凹槽内；所述的弹簧(63)一端和伸缩气缸一(62)相连，弹簧(63)一的另一端和斜板(61)下端连接；所述的气囊三(64)安装在斜板(61)上；所述的横板(65)安装在研磨盘(1)上；所述的橡胶块(66)安装在横板(65)上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极板生产设备，其特征在于：所述的斜板(61)的下端还安装有横杆(67)，横杆(67)上安装有横轴(68)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极板生产设备，其特征在于：所述的斜板(61)的气孔通道内安装有圆球(69)和弹簧二(70)。
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