CN213254722U - 一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，包括主箱体、碾磨辊、圆盘和成品箱，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体上端螺栓固定有电机，并且电机的输出轴末端固定有主动齿轮，同时主动齿轮与从动齿轮相互连接，所述圆盘固定在旋转轴的末端，且圆盘上固定有凸轴，并且凸轴与半圆凸块相互连接，所述成品箱设置在主箱体的底部，且主箱体的底部设置有储料箱，并且储料箱位于出料口的下方。该具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，本装置采用初级破碎加次级精磨的破碎结构，保证能够对原材料的破碎完全，在配合自动震动机构，可以对精磨后的原料进行震散和筛选，从而保证原料颗粒大小的纯净。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土萃取剂技术领域，具体为一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置。
背景技术
萃取剂是指能够与被萃取物形成有机相的萃取物的化学试剂，主要通过萃取剂与被萃取物的通过化学反应从而提取出萃取物中的相关物质，特别是在相关金属提取中应用广泛。
萃取剂的种类繁多，而稀土萃取剂就是其中一个类别，主要是通过稀土萃取剂将稀土中含有的微量金属元素提取出来，从而得到纯净的金属，而萃取剂的生产需要对萃取剂原料进行破碎加工，得细颗粒的萃取剂原料，更加方便萃取剂的配置，而传统的萃取剂原料破碎装置存在结构简单、粉碎不均匀和不便分选的问题，所以需要正对上述问题对传统的萃取剂原料破碎装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出结构简单、粉碎不均匀和不便分选的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，包括主箱体、碾磨辊、圆盘和成品箱，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体上端螺栓固定有电机，并且电机的输出轴末端固定有主动齿轮，同时主动齿轮与从动齿轮相互连接，所述从动齿轮固定在旋转轴上，且旋转轴轴承固定在主箱体上，并且旋转轴上固定有辊轮，同时辊轮设置在破碎箱内，所述辊轮和破碎箱上均设置有破碎齿，且破碎箱下端设置有漏料口，所述碾磨辊固定在旋转轴上，且旋转轴固定有固定杆，并且固定杆上固定有软刷，同时碾磨辊和软刷下方设置有隔板，所述隔板上开设有斜槽，且隔板上设置有下料口，并且下料口下方设置有固定板，同时固定板通过弹簧与主箱体相互连接，所述固定板上固定有半圆凸块，且固定板上设置有出料口，所述圆盘固定在旋转轴的末端，且圆盘上固定有凸轴，并且凸轴与半圆凸块相互连接，所述成品箱设置在主箱体的底部，且主箱体的底部设置有储料箱，并且储料箱位于出料口的下方。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
优选的，所述破碎箱为锥型结构。
优选的，所述碾磨辊和软刷均关于旋转轴中心线为对称分布，且碾磨辊和软刷均为倾斜分布，并且碾磨辊和软刷数量均为2个。
优选的，所述固定板通过弹簧与主箱体构成弹性机构，且固定板为网状结构。
优选的，所述凸轴关于圆盘中心线为对称分布，且凸轴的长度大于半圆凸块上端平面到圆盘下端平面之间的距离，并且凸轴的长度小于半圆凸块下端平面到圆盘下端平面之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，本装置采用初级破碎加次级精磨的破碎结构，保证能够对原材料的破碎完全，在配合自动震动机构，可以对精磨后的原料进行震散和筛选，从而保证原料颗粒大小的纯净。
1.通过电机带动输出轴转动，配合主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、辊轮、破碎箱、破碎齿、碾磨辊和隔板的作用，实现对萃取剂原料初级破碎和次级精磨，使原料破碎更完全。
2.通过旋转轴转动，配合圆盘、凸轴、半圆凸块、固定板和弹簧的作用，可以对精磨后的原材料颗粒进行震散和筛选，将破碎不完全的分离出来进行二次加工破碎，保证破碎后原材料的质量。
附图说明
图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型破碎箱俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型碾磨辊俯视结构示意图；
图4为本实用新型软刷左视结构示意图；
图5为本实用新型隔板俯视结构示意图；
图6为本实用新型固定板俯视结构示意图。
图中：1、主箱体；2、进料口；3、电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮； 6、旋转轴；7、辊轮；8、破碎箱；9、破碎齿；10、漏料口；11、碾磨辊； 12、固定杆；13、软刷；14、隔板；15、斜槽；16、下料口；17、固定板； 18、弹簧；19、半圆凸块；20、出料口；21、圆盘；22、凸轴；23、成品箱；24、储料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，包括主箱体1、进料口2、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、旋转轴6、辊轮7、破碎箱8、破碎齿9、漏料口10、碾磨辊11、固定杆12、软刷13、隔板14、斜槽15、下料口16、固定板17、弹簧18、半圆凸块19、出料口20、圆盘21、凸轴22、成品箱23和储料箱24，主箱体1 上端开设有进料口2，且主箱体1上端螺栓固定有电机3，并且电机3的输出轴末端固定有主动齿轮4，同时主动齿轮4与从动齿轮5相互连接，从动齿轮 5固定在旋转轴6上，且旋转轴6轴承固定在主箱体1上，并且旋转轴6上固定有辊轮7，同时辊轮7设置在破碎箱8内，辊轮7和破碎箱8上均设置有破碎齿9，且破碎箱8下端设置有漏料口10，碾磨辊11固定在旋转轴6上，且旋转轴6固定有固定杆12，并且固定杆12上固定有软刷13，同时碾磨辊11 和软刷13下方设置有隔板14，隔板14上开设有斜槽15，且隔板14上设置有下料口16，并且下料口16下方设置有固定板17，同时固定板17通过弹簧 18与主箱体1相互连接，固定板17上固定有半圆凸块19，且固定板17上设置有出料口20，圆盘21固定在旋转轴6的末端，且圆盘21上固定有凸轴22，并且凸轴22与半圆凸块19相互连接，成品箱23设置在主箱体1的底部，且主箱体1的底部设置有储料箱24，并且储料箱24位于出料口20的下方。
主动齿轮4与从动齿轮5为啮合连接，且主动齿轮4的直径大于从动齿轮5的直径，保证在电机3的带动下，从动齿轮5能够保证旋转轴6匀速稳定转动，是实现该装置所有功能的动力基础。
破碎箱8为锥型结构，使掉落的原材料可以实现简单的分级破碎，避免辊轮7与破碎箱8之间卡死而导致装置损坏。
碾磨辊11和软刷13均关于旋转轴6中心线为对称分布，且碾磨辊11和软刷13均为倾斜分布，并且碾磨辊11和软刷13数量均为2个，保证碾磨辊 11能够通过与隔板14上的斜槽15之间的摩擦力实现对原材料的精磨，且倾斜结构可以保证原料能够在软刷13的作用下完全下落，保证隔板14上的洁净。
固定板17通过弹簧18与主箱体1构成弹性机构，且固定板17为网状结构，保证经过精磨后的原材料可以通过固定板17进行筛选，从而达到分选的那功能。
凸轴22关于圆盘21中心线为对称分布，且凸轴22的长度大于半圆凸块19上端平面到圆盘21下端平面之间的距离，并且凸轴22的长度小于半圆凸块19下端平面到圆盘21下端平面之间的距离，保证在凸轴22的转动下，配合半圆凸块19的作用，可以使固定板17进行震动，从而对精磨后的原材料进行震散和筛选。
工作原理：在使用本装置时，首先将原料从进料口2倒入并给电机3通电，电机3带动输出轴旋转，从而带动主动齿轮4转动，配合从动齿轮5、旋转轴6的作用，带动辊轮7进行转动，从而使辊轮7和破碎箱8上的破碎齿9 对进料口2进入到破碎箱8的原材料进行破碎，经过初级破碎后的原材料经过漏料口10掉落到隔板14上，在旋转轴6的带动下使碾磨辊11配合隔板14 上的斜槽15对隔板14上的原料进行二次研磨，并且与研磨后的原材料在软刷13的作用下通过下料口16掉落，如图1所示；
经过下料口16掉落的原材料到达固定板17，在旋转轴6的作用下带动圆盘21进行转动，从而带动凸轴22进行旋转，当凸轴22与半圆凸块19相接触时，挤压半圆凸块19，使半圆凸块19和固定板17向下运动并压缩弹簧18，当凸轴22与半圆凸块19脱离时，半圆凸块19和固定板17在压缩弹簧18的弹力作用下弹起，从而使固定板17持续震动，对固定板17上的原材料进行震散和分选，最后经过分选原材料合格的掉入成品箱23，不合格的掉入储料箱24等待再次加工，这就是该具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，包括主箱体(1)、碾磨辊(11)、圆盘(21)和成品箱(23)，其特征在于：所述主箱体(1)上端开设有进料口(2)，且主箱体(1)上端螺栓固定有电机(3)，并且电机(3)的输出轴末端固定有主动齿轮(4)，同时主动齿轮(4)与从动齿轮(5)相互连接，所述从动齿轮(5)固定在旋转轴(6)上，且旋转轴(6)轴承固定在主箱体(1)上，并且旋转轴(6)上固定有辊轮(7)，同时辊轮(7)设置在破碎箱(8)内，所述辊轮(7)和破碎箱(8)上均设置有破碎齿(9)，且破碎箱(8)下端设置有漏料口(10)，所述碾磨辊(11)固定在旋转轴(6)上，且旋转轴(6)固定有固定杆(12)，并且固定杆(12)上固定有软刷(13)，同时碾磨辊(11)和软刷(13)下方设置有隔板(14)，所述隔板(14)上开设有斜槽(15)，且隔板(14)上设置有下料口(16)，并且下料口(16)下方设置有固定板(17)，同时固定板(17)通过弹簧(18)与主箱体(1)相互连接，所述固定板(17)上固定有半圆凸块(19)，且固定板(17)上设置有出料口(20)，所述圆盘(21)固定在旋转轴(6)的末端，且圆盘(21)上固定有凸轴(22)，并且凸轴(22)与半圆凸块(19)相互连接，所述成品箱(23)设置在主箱体(1)的底部，且主箱体(1)的底部设置有储料箱(24)，并且储料箱(24)位于出料口(20)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)为啮合连接，且主动齿轮(4)的直径大于从动齿轮(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(8)为锥型结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(11)和软刷(13)均关于旋转轴(6)中心线为对称分布，且碾磨辊(11)和软刷(13)均为倾斜分布，并且碾磨辊(11)和软刷(13)数量均为2个。
5.根据权利要求1所述的一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，其特征在于：所述固定板(17)通过弹簧(18)与主箱体(1)构成弹性机构，且固定板(17)为网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种具备分选功能的稀土萃取剂加工用原料破碎装置，其特征在于：所述凸轴(22)关于圆盘(21)中心线为对称分布，且凸轴(22)的长度大于半圆凸块(19)上端平面到圆盘(21)下端平面之间的距离，并且凸轴(22)的长度小于半圆凸块(19)下端平面到圆盘(21)下端平面之间的距离。
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| CN114345518A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 薛宝军 | 一种花青素提取用粉磨设备 |
| CN115556207A (zh) * | 2022-07-25 | 2023-01-03 | 沭阳县沐之森木业有限公司 | 一种木材废料的破碎回收装置 |
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