CN208542303U - 一种新型灵芝粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型灵芝粉碎机，包括有底座、粉碎筒、回收箱，底座上设有驱动电机，底座内设有第一腔体，粉碎筒横卧地设于底座上，搅拌筒下部的圆周侧壁埋设于第一腔体内，搅拌筒下部的圆周侧壁开设有收集孔，粉碎筒内设有搅拌腔，搅拌腔通过收集孔连通第一腔体；搅拌腔侧壁设有凸块，搅拌腔内设有搅拌叶轮、可活动的滚珠；搅拌轴的一端贯穿粉碎筒的端部侧壁后，与驱动电机驱动连接；回收箱通过收集管与搅拌腔连通，收集管上设有引风机。与现有技术相比，本实用新型结构简单，研磨效果好，灵芝粉粒收集效果好。

Description

一种新型灵芝粉碎机

技术领域

本实用新型涉及灵芝加工设备领域，尤其涉及一种新型灵芝粉碎机。

背景技术

灵芝作为传统的药材，其服用方法有多种，例如粉碎成粉粒状，用于泡水饮用、熬制成药剂使用、作为药品添加剂使用。目前的灵芝粉碎机的结构复杂，研磨出来的灵芝颗粒直径较大，研磨过程中，灵芝化为粉粒状，从研磨设备里飘出，浪费材料，并且对空气环境产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种新型灵芝粉碎机，其结构简单，研磨效果好，灵芝粉粒收集效果好。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种新型灵芝粉碎机，包括有底座、圆柱状的粉碎筒、回收箱，底座上设有驱动电机，底座内设有第一腔体，粉碎筒横卧地设于底座上，粉碎筒下部的圆周侧壁埋设于第一腔体内，粉碎筒下部的圆周侧壁开设有收集孔，粉碎筒内设有搅拌腔体，搅拌腔体通过收集孔连通第一腔体；搅拌腔体侧壁设有凸块，搅拌腔体内设有搅拌叶轮、可活动的滚珠，搅拌叶轮包括有搅拌轴、多个沿搅拌轴的圆周方向等间距设置的矩形状的叶板，搅拌轴的轴向与粉碎筒的轴向相同，叶板的长度方向与搅拌轴的轴向相同；搅拌轴的一端贯穿粉碎筒的端部侧壁后，与驱动电机驱动连接，搅拌轴的另一端与粉碎筒枢接；回收箱通过收集管与搅拌腔体连通，收集管上设有引风机。

进一步地，叶板上设有多个通孔，通孔的直径大于滚珠的直径。

进一步地，叶板的外侧边缘与搅拌腔体侧壁的间距小于滚珠的半径。

进一步地，收集管从回收箱的顶部连通回收箱，回收箱内设有横向设置的收集布。

进一步地，叶板的外侧边缘设有凸齿。

进一步地，回收箱设于底座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过叶板搅动灵芝，使灵芝与搅拌腔侧壁及侧壁上的凸块发生挤压、摩擦，灵芝被分解成细小的块状或粉粒状，叶板搅动滚珠，滚珠对细小块状的灵芝进行撞击、研磨，进一步对灵芝进行粉碎，得到粒径较小的灵芝粉粒，本实用新型结构简单，研磨效果好；采用收集箱把飘浮的粉尘状灵芝回收利用，防止粉尘状的灵芝飘到空气中，避免造成浪费，避免对空气产生不良影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的粉碎筒与底座结合处的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的回收箱的结构示意图。

图中标注：底座100，驱动电机101，引风机102，收集管103，第一腔体 104，粉碎筒200，搅拌腔体201，叶板202，滚珠203，通孔204，凸齿205，回收箱300，收集布301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种新型灵芝粉碎机，包括有底座100、圆柱状的粉碎筒 200、回收箱300，底座100上设有驱动电机101，底座100内设有第一腔体 104，粉碎筒200横卧地设于底座100上。粉碎筒200下部的圆周侧壁埋设于第一腔体104内，粉碎筒200下部的圆周侧壁开设有收集孔，粉碎筒200内设有搅拌腔体201，搅拌腔体201通过收集孔连通第一腔体104，这有利于简化设备结构，减少零部件安装所占用的空间。搅拌腔体201侧壁设有多个凸块，各凸块均匀设于搅拌腔体201的侧壁上，搅拌腔体201内设有搅拌叶轮、可活动的滚珠203，搅拌叶轮包括有搅拌轴、多个沿搅拌轴的圆周方向等间距设置的矩形状的叶板202，搅拌轴的轴向与粉碎筒200的轴向相同，叶板202的长度方向与搅拌轴的轴向相同；搅拌轴的一端贯穿粉碎筒200的端部侧壁后，与驱动电机101驱动连接，搅拌轴的另一端与粉碎筒200枢接，具体地，搅拌轴与粉碎筒200的两个端面侧壁之间均为转动连接；回收箱300通过收集管103 与搅拌腔体201连通，收集管103上设有引风机102，引风机102固定于粉碎筒200的上侧面，引风机102可以把粉碎筒200内的灵芝粉尘引到回收箱300 内。本实用新型通过叶板202搅动灵芝，使灵芝与搅拌腔体201侧壁及侧壁上的凸块发生挤压、摩擦，灵芝被分解成细小的块状或粉粒状，叶板202搅动滚珠203，滚珠203对细小块状的灵芝进行撞击、研磨，进一步对灵芝进行粉碎，得到粒径较小的灵芝粉粒，本实用新型结构简单，研磨效果好；采用收集箱把飘浮的粉尘状灵芝回收利用，防止粉尘状的灵芝飘到空气中，避免造成浪费，避免对空气产生不良影响。

进一步地，叶板202上设有多个通孔204，通孔204的直径大于滚珠203 的直径，当叶轮转动时，叶板202把滚珠203带到较高处，然后滚珠203从通孔204落下，对灵芝进行撞击，提高研磨效果。

进一步地，叶板202的外侧边缘与搅拌腔体201侧壁的间距小于滚珠203 的半径，当叶轮转动时，叶板202可以推动滚珠203移动，使滚珠203对灵芝进行滚压，另外，还可以把滚珠203带到较高处，提高研磨效果。

进一步地，收集管103从回收箱300的顶部连通回收箱300，回收箱300 内设有横向设置的收集布301，带灵芝粉尘的气体与收集布301接触，灵芝粉尘被截留在收集布301上，方便回收灵芝粉粒。

进一步地，叶板202的外侧边缘设有凸齿205，凸齿205可以对灵芝进行切削、挤压，提高研磨效果。

进一步地，回收箱300设于底座100上，结构紧凑，减少设备的占用空间。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种新型灵芝粉碎机，其特征在于，包括有底座(100)、圆柱状的粉碎筒(200)、回收箱(300)，所述底座(100)上设有驱动电机(101)，所述底座(100)内设有第一腔体(104)，所述粉碎筒(200)横卧地设于所述底座(100)上，所述粉碎筒(200)下部的圆周侧壁埋设于所述第一腔体(104)内，所述粉碎筒(200)下部的圆周侧壁开设有收集孔，所述粉碎筒(200)内设有搅拌腔体(201)，所述搅拌腔体(201)通过收集孔连通所述第一腔体(104)；所述搅拌腔体(201)侧壁设有凸块，所述搅拌腔体(201)内设有搅拌叶轮、可活动的滚珠(203)，所述搅拌叶轮包括有搅拌轴、多个沿所述搅拌轴的圆周方向等间距设置的矩形状的叶板(202)，所述搅拌轴的轴向与所述粉碎筒(200)的轴向相同，所述叶板(202)的长度方向与所述搅拌轴的轴向相同；所述搅拌轴的一端贯穿所述粉碎筒(200)的端部侧壁后，与所述驱动电机(101)驱动连接,所述搅拌轴的另一端与所述粉碎筒(200)枢接；所述回收箱(300)通过收集管(103)与所述搅拌腔体(201)连通，所述收集管(103)上设有引风机(102)。

2.如权利要求1所述的新型灵芝粉碎机，其特征在于，所述叶板(202)上设有多个通孔(204)，所述通孔(204)的直径大于所述滚珠(203)的直径。

3.如权利要求2所述的新型灵芝粉碎机，其特征在于，所述叶板(202)的外侧边缘与所述搅拌腔体(201)侧壁的间距小于所述滚珠(203)的半径。

4.如权利要求1所述的新型灵芝粉碎机，其特征在于，所述收集管(103)从所述回收箱(300)的顶部连通所述回收箱(300)，所述回收箱(300)内设有横向设置的收集布(301)。

5.如权利要求1所述的新型灵芝粉碎机，其特征在于，所述叶板(202)的外侧边缘设有凸齿(205)。

6.如权利要求1所述的新型灵芝粉碎机，其特征在于，所述回收箱(300)设于所述底座(100)上。