CN106582954A - 一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置、箱体和支腿；所述控料装置包括下料斗和机架，控料装置下端设有进料口；所述机架上设有锥形斗、气缸、挡料块和伸缩轴；所述箱体上设有固定块、驱动电机、下料管和转动电机；所述固定块设有若干个，对称分布在箱体左右两端内壁，固定块内设有弹簧，固定块连接有固定板；所述驱动电机设有两个，设置在箱体底端，驱动电机上设有转轴；所述转动电机设置在两个控料装置之间、箱体上端，转动电机下端设有旋转轴；所述旋转轴贯穿箱体，旋转轴上设有连杆、循环送料装置和螺旋叶片；本发明具有控料装置，能够防堵料；双重粉碎，速度快；循环送料，粉碎彻底；能够避免物料残留。

Description

一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种化工搅拌粉碎机械，具体是一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置。
背景技术
化工生产过程中，常常需要用到搅拌粉碎装置，常规搅拌粉碎装置采用搅拌杆和粉碎刀对物料进行搅拌粉碎，物料总是一股脑倒进装置内，不能控制下料速度，容易出现下料过快堵塞的现象；粉碎方式单一，粉碎速度慢；粉碎后不能保证颗粒大小，粉碎不彻底；出料时，物料容易残留在箱体内壁，造成物料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置、箱体和支腿；所述控料装置包括下料斗和机架，控料装置下端设有进料口；所述下料斗固定在机架上；所述机架上设有锥形斗、气缸、挡料块和伸缩轴；所述锥形斗设置在进料斗下端；所述气缸通过伸缩轴连接挡料块，气缸设有两个，分别设置在机架左右两端；所述箱体上设有固定块、驱动电机、下料管和转动电机；所述固定块设有若干个，对称分布在箱体左右两端内壁，固定块内设有弹簧，固定块连接有固定板；所述固定板设有两块，固定板上设有粉碎齿；所述驱动电机设有两个，设置在箱体底端，驱动电机上设有转轴；所述转轴贯穿箱体下端，转轴上设有扇叶；所述下料管设置在驱动电机之间，下料管上设有电磁阀；所述转动电机设置在两个控料装置之间、箱体上端，转动电机下端设有旋转轴；所述旋转轴贯穿箱体，旋转轴上设有连杆、循环送料装置和螺旋叶片；所述连杆设有若干个，连杆上设有破碎棒；所述循环送料装置上端固定在箱体内壁，循环送料装置上设有出料口；所述螺旋叶片固定在旋转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等。
作为本发明进一步的方案：所述支腿设有两个，支腿通过焊接的方式固定在箱体上。
作为本发明再进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块接触锥形斗底端。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口设置在连杆之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将原料倒入控料装置内，控料装置能够利用气缸带动伸缩轴左右移动从而带动挡料块移动，控制挡料块之间的开合大小控制下料速度，避免下料过快出现堵塞；原料进入箱体内，粉碎齿和破碎棒对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到箱体底端，循环送料装置能够将物料重新输送上升，再次进行粉碎，粉碎彻底，速度快；粉碎完成后，物料从下料管排出箱体内，底端扇叶的设置，能够吹落残留在箱体内壁上的物料，避免物料残留造成浪费。
附图说明
图1为防堵塞化工原料搅拌粉碎装置的结构示意图。
图2为防堵塞化工原料搅拌粉碎装置的控料装置的结构示意图。
图中：1-控料装置，2-进料口，3-箱体，4-固定块，5-固定板，6-粉碎齿，7-破碎棒，8-出料口，9-连杆，10-循环送料装置，11-旋转轴，12-螺旋叶片，13-扇叶，14-转轴，15-驱动电机，16-支腿，17-下料管，18-电磁阀，19-转动电机，20-下料斗，21-机架，22-锥形斗，23-气缸，24-挡料块，25-伸缩轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置1、箱体3和支腿16；所述控料装置1包括下料斗20和机架21，控料装置1下端设有进料口2；所述下料斗20固定在机架21上；所述机架21上设有锥形斗22、气缸23、挡料块24和伸缩轴25；所述锥形斗22设置在进料斗20下端；所述气缸23通过伸缩轴25连接挡料块24，气缸23设有两个，分别设置在机架21左右两端；所述挡料块24设有两个，挡料块24接触锥形斗22底端；所述箱体3上设有固定块4、驱动电机15、下料管17和转动电机19；所述固定块4设有若干个，对称分布在箱体3左右两端内壁，固定块4内设有弹簧，固定块4连接有固定板5；所述固定板5设有两块，固定板5上设有粉碎齿6；所述粉碎齿6设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等；所述驱动电机15设有两个，设置在箱体3底端，驱动电机15上设有转轴14；所述转轴14贯穿箱体3下端，转轴14上设有扇叶13；所述下料管17设置在驱动电机15之间，下料管17上设有电磁阀18；所述转动电机19设置在两个控料装置1之间、箱体3上端，转动电机19下端设有旋转轴11；所述旋转轴11贯穿箱体3，旋转轴11上设有连杆9、循环送料装置10和螺旋叶片12；所述连杆9设有若干个，连杆9上设有破碎棒7；所述循环送料装置10上端固定在箱体3内壁，循环送料装置10上设有出料口8；所述出料口8设置在连杆9之间；所述螺旋叶片12固定在旋转轴11上，能够输送箱体3底端的物料；所述支腿16设有两个，支腿16通过焊接的方式固定在箱体3上；使用时，将原料倒入控料装置1内，控料装置1能够利用气缸23带动伸缩轴25左右移动从而带动挡料块24移动，控制挡料块24之间的开合大小控制下料速度，避免下料过快出现堵塞；原料进入箱体3内，粉碎齿6和破碎棒7对原料进行粉碎，粉碎后的原料落到箱体3底端，循环送料装置10能够将物料重新输送上升，再次进行粉碎，粉碎彻底，速度快；粉碎完成后，物料从下料管17排出箱体3内，底端扇叶13的设置，能够吹落残留在箱体3内壁上的物料，避免物料残留造成浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，包括控料装置(1)、箱体(3)和支腿(16)；其特征在于，所述控料装置(1)包括下料斗(20)和机架(21)，控料装置(1)下端设有进料口(2)；所述下料斗(20)固定在机架(21)上；所述机架(21)上设有锥形斗(22)、气缸(23)、挡料块(24)和伸缩轴(25)；所述锥形斗(22)设置在进料斗(20)下端；所述气缸(23)通过伸缩轴(25)连接挡料块(24)，气缸(23)设有两个，分别设置在机架(21)左右两端；所述箱体(3)上设有固定块(4)、驱动电机(15)、下料管(17)和转动电机(19)；所述固定块(4)设有若干个，对称分布在箱体(3)左右两端内壁，固定块(4)内设有弹簧，固定块(4)连接有固定板(5)；所述固定板(5)设有两块，固定板(5)上设有粉碎齿(6)；所述驱动电机(15)设有两个，设置在箱体(3)底端，驱动电机(15)上设有转轴(14)；所述转轴(14)贯穿箱体(3)下端，转轴(14)上设有扇叶(13)；所述下料管(17)设置在驱动电机(15)之间，下料管(17)上设有电磁阀(18)；所述转动电机(19)设置在两个控料装置(1)之间、箱体(3)上端，转动电机(19)下端设有旋转轴(11)；所述旋转轴(11)贯穿箱体(3)，旋转轴(11)上设有连杆(9)、循环送料装置(10)和螺旋叶片(12)；所述连杆(9)设有若干个，连杆(9)上设有破碎棒(7)；所述循环送料装置(10)上端固定在箱体(3)内壁，循环送料装置(10)上设有出料口(8)；所述螺旋叶片(12)固定在旋转轴(11)上。
2.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述粉碎齿(6)设有若干个，相互之间有一定距离且间隔相等。
3.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述支腿(16)设有两个，支腿(16)通过焊接的方式固定在箱体(3)上。
4.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述挡料块(24)设有两个，挡料块(24)接触锥形斗(22)底端。
5.根据权利要求1所述的防堵塞化工原料搅拌粉碎装置，其特征在于，所述出料口(8)设置在连杆(9)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111153680A (zh) * 2020-01-06 2020-05-15 南平市建阳区三顺建材有限公司 一种仿古青砖生产工艺及设备
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