CN209318707U - 一种覆膜砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜砂混砂机，涉及混砂机技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左侧通过第一支撑杆与输送筒的下表面固定连接，所述输送筒的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的上表面和下表面均通过支撑架与输送筒的左侧面固定连接，所述输送筒的上表面卡接有进料管，所述驱动装置的右端固定连接有输送桨，所述输送筒卡接在搅拌筒内壁的左侧面，所述输送桨的右端固定连接有搅拌杆。该覆膜砂混砂机，通过电机、第一转轴、输送桨、搅拌杆、固定板、第二转轴、连接杆、拨片和搅拌叶的共同作用，能够把边缘位置的物料和中心位置的物料进行更换，从而能够更好的对物料进行混合，从而对物料的混合效果更好。

Description

一种覆膜砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种覆膜砂混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备，但是现有的覆膜砂混砂机，混合机构设计不尽合理，不能够对边缘和搅拌筒中心地带的物料进行充分混合，使得混合的效果不理想，且无法对搅拌筒进行清理，如果长时间不对搅拌筒进行清理的话，会造成残砂结块，使得混砂的空间较小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜砂混砂机，解决了现有的覆膜砂混砂机，混合机构设计不尽合理，不能够对边缘和搅拌筒中心地带的物料进行充分混合，使得混砂混合的效果不理想，且无法对搅拌筒进行清理，如果长时间不对搅拌筒进行清理的话，会造成残砂结块，使得混砂空间较小的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种覆膜砂混砂机，包括底板，所述底板上表面的左侧通过第一支撑杆与输送筒的下表面固定连接，所述输送筒的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的上表面和下表面均通过支撑架与输送筒的左侧面固定连接，所述输送筒的上表面卡接有进料管，所述驱动装置的右端固定连接有输送桨，所述输送筒卡接在搅拌筒内壁的左侧面。

所述输送桨的右端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面通过螺纹固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌杆的右端固定连接有第二转动装置，所述第二转动装置卡接在搅拌筒内壁的右侧面，所述搅拌杆的上表面和下表面均固定连接有两个挡板，且两个挡板的相对面均卡接有第一转动装置，且两个第一转动装置的相对端通过连接杆固定连接，所述连接杆的表面固定连接有若干个拨片，所述搅拌杆的上表面和下表面均固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有刮板，所述刮板搭接在搅拌筒的内表面。

所述搅拌筒的下表面通过两个第二支撑杆与底板的上表面固定连接，所述搅拌筒下表面的右侧面卡接有出料管，所述出料管的正面设置有电磁阀。

优选的，所述驱动装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在输送筒的左侧面，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，所述第一转轴的左端固定连接有电机，所述电机机身的上表面和下表面分别与两个支撑架的相对面固定连接，所述第一转轴的右端与输送桨的左端固定连接。

优选的，所述第一转动装置包括第二轴承，所述第二轴承卡接在挡板的左侧面，所述第二轴承的内表面套接有第二转轴，所述第二转轴的左端与连接杆的右端固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第三轴承，所述第三轴承卡接在搅拌筒内壁的右侧面，所述第三轴承的内表面套接有第三转轴，所述第三转轴的左端与搅拌杆的右端固定连接。

优选的，所述搅拌筒的背面设置有电源，所述电源的背面分别设置有第一开关和第二开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和电磁阀的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该覆膜砂混砂机，通过电机、第一转轴、输送桨、搅拌杆、固定板、第二转轴、连接杆、拨片和搅拌叶的共同作用，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动输送桨转动，使得原料被传送进搅拌筒，且同时输送桨带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，且同时搅拌杆带动挡板转动，然后在混砂的阻力作用下，使得拨片带动连接杆转动，能够把边缘位置的物料和中心位置的物料进行更换，从而能够更好的对物料进行混合，从而对物料的混合效果更好。

2、该覆膜砂混砂机，通过设置固定板、刮板和搅拌杆，搅拌杆带动固定板转动，固定板带动刮板转动，使得刮板能够对搅拌筒的内壁进行清理，避免了物料残留导致搅拌筒内部可用空间变小的情况。

3、该覆膜砂混砂机，通过设置输送桨和输送筒，在输送桨的作用下，能够对物料进行输送，从而能够逐步对物料进行混合搅拌，从而对物料混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3输送筒、4驱动装置、41第一轴承、42第一转轴、43电机、5支撑架、6进料管、7搅拌筒、8搅拌杆、9搅拌叶、10挡板、11第一转动装置、111第二轴承、112第二转轴、12连接杆、13拨片、14第二转动装置、141第三转轴、142第三轴承、15固定板、16刮板、17第二支撑杆、18出料管、19电磁阀、20电源、21第一开关、22第二开关、23输送桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂混砂机，包括底板1，底板1上表面的左侧通过第一支撑杆2与输送筒3的下表面固定连接，输送筒3的左侧面卡接有驱动装置4，驱动装置4包括第一轴承41，通过设置第一轴承41，起到降低第一转轴42与输送筒3之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第一转轴42的使用寿命，第一轴承41卡接在输送筒3的左侧面，第一轴承41的内表面套接有第一转轴42，第一转轴42的左端固定连接有电机43，电机43机身的上表面和下表面分别与两个支撑架5的相对面固定连接，通过设置支撑架5，对电机43起到支撑和固定的作用，保证了电机43的正常工作，第一转轴42的右端与输送桨23的左端固定连接，驱动装置4的上表面和下表面均通过支撑架5与输送筒3的左侧面固定连接，输送筒3的上表面卡接有进料管6，驱动装置4的右端固定连接有输送桨23，通过设置输送桨23和输送筒3，在输送桨23的作用下，能够对物料进行输送，从而能够逐步对物料进行混合搅拌，从而对物料混合的效果更好，输送筒3卡接在搅拌筒7内壁的左侧面。

输送桨23的右端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的表面通过螺纹固定连接有若干个搅拌叶9，通过设置搅拌叶9，且因为搅拌叶9和搅拌杆8之间通过螺纹固定，能够对搅拌叶9进行更换，搅拌杆8的右端固定连接有第二转动装置14，第二转动装置14包括第三轴承142，通过设置第三轴承142，起到降低第三转轴141与输送筒3之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第三转轴141的使用寿命，且使得搅拌杆8和输送桨23的运动更加稳定，第三轴承142卡接在搅拌筒7内壁的右侧面，第三轴承142的内表面套接有第三转轴141，第三转轴141的左端与搅拌杆8的右端固定连接，第二转动装置14卡接在搅拌筒7内壁的右侧面，搅拌杆8的上表面和下表面均固定连接有两个挡板10，且两个挡板10的相对面均卡接有第一转动装置11，第一转动装置11包括第二轴承111，通过设置第二轴承111，起到降低第二转轴112与挡板10之间相连处相互碰撞的作用，实现进一步降噪的效果，保证了第三转轴141的使用寿命，且实现了连接杆12和拨片13的转动，第二轴承111卡接在挡板10的左侧面，第二轴承111的内表面套接有第二转轴112，第二转轴112的左端与连接杆12的右端固定连接，且两个第一转动装置11的相对端通过连接杆12固定连接，连接杆12的表面固定连接有若干个拨片13，通过设置拨片13，拨片13在混砂的阻力作用下，使得拨片13带动连接杆12转动，能够把边缘位置的物料和中心位置的物料进行更换，从而能够更好的对物料进行混合，搅拌杆8的上表面和下表面均固定连接有固定板15，固定板15的外表面固定连接有刮板16，通过设置刮板16，固定板15带动刮板16转动，使得刮板16能够对搅拌筒7的内壁进行清理，避免了物料残留导致搅拌筒7内部可用空间变小的情况，刮板16搭接在搅拌筒7的内表面。

搅拌筒7的下表面通过两个第二支撑杆17与底板1的上表面固定连接，搅拌筒7下表面的右侧面卡接有出料管18，出料管18的正面设置有电磁阀19，搅拌筒7的背面设置有电源20，电源20的背面分别设置有第一开关21和第二开关22，通过设置第一开关21和第二开关22，使得人员对电机43和电磁阀19工作状态的操控更加方便，电源20的输出端通过导线分别与第一开关21和第二开关22的输入端电连接，第一开关21和第二开关22的输出端通过导线分别与电机43和电磁阀19的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当使用该装置进行混合的时候，人员首先通过进料管6向输送筒3内加入所需的原料，然后人员控制第一开关21，使得电机43的输出轴转动，电机43的输出轴带动第一转轴42转动，第一转轴42带动输送桨23转动，使得原料被传送进搅拌筒7；

S2、且同时输送桨23带动搅拌杆8转动，搅拌杆8带动搅拌叶9转动，且同时搅拌杆8带动挡板10转动，然后在混砂的阻力作用下，使得拨片13带动连接杆12转动；

S3、当搅拌完成之后，人员控制第二开关22，打开电磁阀19，使得混合好的物料从出料管18排出，且同时搅拌杆8带动固定板15转动，固定板15带动刮板16转动，当出料完成之后，人员控制第一开关21和第二开关22，使得电机43的输出轴停止转动，且关闭电磁阀19。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜砂混砂机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧通过第一支撑杆(2)与输送筒(3)的下表面固定连接，所述输送筒(3)的左侧面卡接有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的上表面和下表面均通过支撑架(5)与输送筒(3)的左侧面固定连接，所述输送筒(3)的上表面卡接有进料管(6)，所述驱动装置(4)的右端固定连接有输送桨(23)，所述输送筒(3)卡接在搅拌筒(7)内壁的左侧面；

所述输送桨(23)的右端固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的表面通过螺纹固定连接有若干个搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)的右端固定连接有第二转动装置(14)，所述第二转动装置(14)卡接在搅拌筒(7)内壁的右侧面，所述搅拌杆(8)的上表面和下表面均固定连接有两个挡板(10)，且两个挡板(10)的相对面均卡接有第一转动装置(11)，且两个第一转动装置(11)的相对端通过连接杆(12)固定连接，所述连接杆(12)的表面固定连接有若干个拨片(13)，所述搅拌杆(8)的上表面和下表面均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的外表面固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)搭接在搅拌筒(7)的内表面；

所述搅拌筒(7)的下表面通过两个第二支撑杆(17)与底板(1)的上表面固定连接，所述搅拌筒(7)下表面的右侧面卡接有出料管(18)，所述出料管(18)的正面设置有电磁阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括第一轴承(41)，所述第一轴承(41)卡接在输送筒(3)的左侧面，所述第一轴承(41)的内表面套接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的左端固定连接有电机(43)，所述电机(43)机身的上表面和下表面分别与两个支撑架(5)的相对面固定连接，所述第一转轴(42)的右端与输送桨(23)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述第一转动装置(11)包括第二轴承(111)，所述第二轴承(111)卡接在挡板(10)的左侧面，所述第二轴承(111)的内表面套接有第二转轴(112)，所述第二转轴(112)的左端与连接杆(12)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述第二转动装置(14)包括第三轴承(142)，所述第三轴承(142)卡接在搅拌筒(7)内壁的右侧面，所述第三轴承(142)的内表面套接有第三转轴(141)，所述第三转轴(141)的左端与搅拌杆(8)的右端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述搅拌筒(7)的背面设置有电源(20)，所述电源(20)的背面分别设置有第一开关(21)和第二开关(22)。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜砂混砂机，其特征在于：所述电源(20)的输出端通过导线分别与第一开关(21)和第二开关(22)的输入端电连接，所述第一开关(21)和第二开关(22)的输出端通过导线分别与电机(43)和电磁阀(19)的输入端电连接。