CN113998164B - 一种大米生产加工用自动装袋装置 - Google Patents

一种大米生产加工用自动装袋装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113998164B
CN113998164B CN202111283500.7A CN202111283500A CN113998164B CN 113998164 B CN113998164 B CN 113998164B CN 202111283500 A CN202111283500 A CN 202111283500A CN 113998164 B CN113998164 B CN 113998164B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
blanking
motor
base
screening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111283500.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113998164A (zh
Inventor
蔡振邦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changde Zhenbang Rice Industry Co ltd
Original Assignee
Changde Zhenbang Rice Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changde Zhenbang Rice Industry Co ltd filed Critical Changde Zhenbang Rice Industry Co ltd
Priority to CN202111283500.7A priority Critical patent/CN113998164B/zh
Publication of CN113998164A publication Critical patent/CN113998164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113998164B publication Critical patent/CN113998164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/22—Revolving drums
    • B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/34—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen
    • B07B1/343—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro perpendicularly or approximately perpendiculary to the plane of the screen with mechanical drive elements other than electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明适用于大米加工相关技术领域，提供了一种大米生产加工用自动装袋装置，包括底座以及设置在所述底座上方的筛筒，其与所述底座通过支架连接，当需要对大米进行装袋时，通过进料口将大米输送至筛筒中，筛分下料机构运动，进而将大米中的石子与灰尘等杂质从筛筒侧端上的通孔处甩出，且杂质被水箱挡住并将其吸收，杂质分离后的大米继续向下料口处下落，最后通过筛分下料机构的运动使大米间断的从下料口处下落，在此过程中，间断传送组件运动，带动盛米盒在底座上间断的移动，且其与筛分下料机构配合，使盛米盒运动至下料口处时，大米下落，且当盛米盒运动时，大米不下落，实现了大米的筛分与分装同时进行。

Description

一种大米生产加工用自动装袋装置
技术领域
本发明属于大米加工相关技术领域，尤其涉及一种大米生产加工用自动装袋装置。
背景技术
稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质。加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康，其加工流程共有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级6道工序，3种中间产品即净谷、净糙米和白米，清理是除去稻谷中的杂物。砻谷和稻壳分离是脱去稻壳的颖并将其分离出来；谷糙分离是以砻谷产品谷糙混合物中选出纯净的糙米。
袋装大米属于预包装食品，预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品都属于预包装食品的，包括预先定量包装以及预先定量制作在包装材料和容器中并且在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识的食品。
大米在生产加工过程中需要对其进行杂质分离，再对分离过后的大米进行分装，然而筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康。
发明内容
本发明提供一种大米生产加工用自动装袋装置，旨在解决大米的筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康的问题。
本发明是这样实现的，一种大米生产加工用自动装袋装置，包括：
底座；
筛筒，所述筛筒设置在所述底座上方，其与所述底座通过支架连接，所述筛筒顶端设置有进料口，且在所述筛筒中还设置有筛分下料机构；
盛米盒，所述盛米盒设置有多个，且其通过间断传送组件等距设置在所述底座上方，所述筛筒底部还设置有下料口，所述间断传送组件设置在所述下料口下方。
更进一步地，所述筛分下料机构包括固定安装在所述筛筒顶端上的第一电机、安装在所述筛筒中的杂质分离组件以及设置在所述下料口上方的间断下料组件；
所述杂质分离组件包括安装在所述第一电机输出端上的搅拌结构以及设置在所述搅拌结构上方的振动结构；
所述搅拌结构包括固定安装在所述第一电机输出端上的安装杆、转动安装在所述安装杆上的传动杆以及固定在所述传动杆的外周上的螺旋叶片；
所述搅拌结构还包括固定安装在所述传动杆上的齿轮以及与所述齿轮啮合的齿环，所述齿环固定在筛筒的内壁上。
更进一步地，所述振动结构包括被所述第一电机输出端贯穿的筛板、固定在所述第一电机输出端上的主动锥齿轮以及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均设置在所述筛板的上方；
所述振动结构还包括安装在所述从动锥齿轮转轴上的凸轮、与所述凸轮抵接的弧块以及固定在所述弧块底部的压杆，所述压杆连接所述弧块与所述筛板，且在所述筛板下方还沿圆周等距设置有四个弹簧，所述弹簧固定在所述筛筒的内侧上。
更进一步地，所述间断下料组件包括固定在所述第一电机输出轴上的落料板、设置在所述落料板下方且固定在所述筛筒内壁上的挡板以及开设在所述落料板与所述挡板上的下料孔，且所述下料孔圆心相同，半径相等。
更进一步地，所述间断输送组件包括固定安装在所述底座上的第二电机、固定在所述第二电机输出端上的不完全齿轮以及与所述不完全齿轮啮合的从动轮；
还包括转动安装在所述底座上的传送辊以及套设在所述传送辊外周上的传送带，所述从动轮固定在所述传送辊的转轴上，所述盛米盒固定在所述传送带的外周上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要对大米进行装袋时，通过进料口将大米输送至筛筒中，筛分下料机构运动，进而将大米中的石子与灰尘等杂质从筛筒侧端上的通孔处甩出，且杂质被水箱挡住并将其吸收，杂质分离后的大米继续向下料口处下落，最后通过筛分下料机构的运动使大米间断的从下料口处下落，在此过程中，间断传送组件运动，带动盛米盒在底座上间断的移动，且其与筛分下料机构配合，使盛米盒运动至下料口处时，大米下落，且当盛米盒运动时，大米不下落；
通过装置中各个机构与组件的配合，实现了大米的筛分与分装同时进行，且通过设置水箱将大米筛分时产生的粉尘吸收，有效的保护了工人的身体健康。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种大米生产加工用自动装袋装置的结构示意图。
图2是本发明提供的筛板与筛箱的连接关系示意图。
图3是本发明提供的筛箱的内部结构示意图。
图4是本发明提供的螺旋叶片与传动杆的连接关系示意图。
图5是图1中的A处放大图。
图6是图2中的B处放大图。
图7是图3中的C处放大图。
附图标记：
1-底座；2-支架；3-第一电机；4-筛筒；5-进料口；6-水箱；7-传送带；8-第二电机；9-不完全齿轮；10-从动轮；11-盛米盒；12-筛板；13-凸轮；14-从动锥齿轮；15-主动锥齿轮；16-弧块；17-压杆；18-弹簧；19-螺旋叶片；20-传动杆；21-分隔箱；22-下料口；23-安装杆；24-齿轮；25-齿环；26-落料板；27-挡板；28-传送辊；29-下料孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
请参阅图1-7，本发明提供了一种大米生产加工用自动装袋装置，以解决大米的筛分与分装通常由两个设备分别进行工作，增大了生产成本并且浪费了人力物力，且在筛分大米时，往往会产生大量灰尘，易危害工人的身体健康的问题的问题
一种大米生产加工用自动装袋装置，所述大米生产加工用自动装袋装置包括：
底座1，所述底座1上方设置有筛筒4，其与所述底座1通过支架2连接，所述筛筒4顶端设置有进料口5，且在所述筛筒4中还设置有筛分下料机构，所述筛分下料机构包括固定安装在所述筛筒4顶端上的第一电机3、安装在所述筛筒4中的杂质分离组件以及设置在所述下料口22上方的间断下料组件；
所述杂质分离组件包括安装在所述第一电机3输出端上的搅拌结构以及设置在所述搅拌结构上方的振动结构；
所述搅拌结构包括固定安装在所述第一电机3输出端上的安装杆23、转动安装在所述安装杆23上的传动杆20以及固定在所述传动杆20的外周上的螺旋叶片19；
所述搅拌结构还包括固定安装在所述传动杆20上的齿轮24以及与所述齿轮24啮合的齿环25，所述齿环25固定在筛筒4的内壁上；
所述振动结构包括被所述第一电机3输出端贯穿的筛板12、固定在所述第一电机3输出端上的主动锥齿轮15以及与所述主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮14，所述主动锥齿轮15与所述从动锥齿轮14均设置在所述筛板12的上方；
所述振动结构还包括安装在所述从动锥齿轮14转轴上的凸轮13、与所述凸轮13抵接的弧块16以及固定在所述弧块16底部的压杆17，所述压杆17连接所述弧块16与所述筛板12，且在所述筛板12下方还沿圆周等距设置有四个弹簧18，所述弹簧18固定在所述筛筒4的内侧上；
所述间断下料组件包括固定在所述第一电机3输出轴上的落料板26、设置在所述落料板26下方且固定在所述筛筒4内壁上的挡板27以及开设在所述落料板26与所述挡板27上的下料孔29，且所述下料孔29圆心相同，半径相等。
需要补充说明的是，所述安装杆23绕所述第一电机3输出端等距设置有四根，且在所述安装杆23上还固定有分隔箱21，所述分隔箱21设置为环形，且侧端与筛筒4内壁贴合，所述齿轮24与所述齿环25均位于所述分隔箱21中。
当启动第一电机3时，驱动主动锥齿轮15转动，进而通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮14的啮合带动凸轮13转动，凸轮13与弧块16抵接，进而通过压杆17带动筛板12上下移动，对筛板12上的大米进行振动筛分，大米通过筛板12上的通孔下落，而大米中的石子留在筛板12上，在此过程中，压杆17将筛板12向下压并将弹簧18压缩，进而弹簧18释放弹性势能带动筛板12向上移动，进而使弧块16与凸轮13抵接；
在筛板12振动的同时，第一电机3驱动安装杆23转动，安装杆23带动齿轮24沿齿环25移动，齿轮24与齿环25啮合带动传动杆20转动，进而带动螺旋叶片对通过筛板12的大米进行搅拌，大米在搅拌过程中，其中的灰尘与细小的杂质从筛筒4侧端通孔处甩出；
最后，筛分完成后的大米掉落在落料板26上，落料板26由第一电机3驱动转动，使挡板27与落料板26上的下料孔29反复重合、错位，在下料孔29重合时，大米从下料孔29处下落，反之，当其错位时，大米停止下落。
所述底座1上方通过间断传送组件设置有多个盛米盒11，且其等距设置在所述底座1上方，所述筛筒4底部还设置有下料口22，所述间断传送组件设置在所述下料口22下方，其包括固定安装在所述底座1上的第二电机8、固定在所述第二电机8输出端上的不完全齿轮9以及与所述不完全齿轮9啮合的从动轮10；
还包括转动安装在所述底座1上的传送辊28以及套设在所述传送辊28外周上的传送带7，所述从动轮10固定在所述传送辊28的转轴上，所述盛米盒11固定在所述传送带7的外周上。
当第二电机8启动时，驱动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9与从动轮10啮合，带动传送辊28转动，进而带动传送带7间断的向前输送盛米盒11，最终，可通过盛米盒11在传送带7拐角处的翻转使掉落在其中的大米灌入到事先放置的米袋中，即完成大米装袋。。
进一步说，所述筛筒4的侧端上沿其圆周开设有多个通孔，且在所述支架2内侧固定安装有水箱6，所述水箱6呈环形，其分为水槽与挡板两部分，且其套设在所述筛筒4的外周上。
当需要对大米进行装袋时，通过进料口5将大米输送至筛筒4中，筛分下料机构运动，进而将大米中的石子与灰尘等杂质从筛筒4侧端上的通孔处甩出，且杂质被水箱6挡住并将其吸收，杂质分离后的大米继续向下料口22处下落，最后通过筛分下料机构的运动使大米间断的从下料口22处下落，在此过程中，间断传送组件运动，带动盛米盒11在底座1上间断的移动，且其与筛分下料机构配合，使盛米盒11运动至下料口22处时，大米下落，且当盛米盒11运动时，大米不下落；
通过装置中各个机构与组件的配合，实现了大米的筛分与分装同时进行，且通过设置水箱6将大米筛分时产生的粉尘吸收，有效的保护了工人的身体健康。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例，当需要对大米进行装袋时，通过进料口5将大米输送至筛筒4中，启动第一电机3时，驱动主动锥齿轮15转动，进而通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮14的啮合带动凸轮13转动，凸轮13与弧块16抵接，进而通过压杆17带动筛板12上下移动，对筛板12上的大米进行振动筛分，大米通过筛板12上的通孔下落，而大米中的石子留在筛板12上，在此过程中，压杆17将筛板12向下压并将弹簧18压缩，进而弹簧18释放弹性势能带动筛板12向上移动，进而使弧块16与凸轮13抵接，在筛板12振动的同时，第一电机3驱动安装杆23转动，安装杆23带动齿轮24沿齿环25移动，齿轮24与齿环25啮合带动传动杆20转动，进而带动螺旋叶片对通过筛板12的大米进行搅拌，大米在搅拌过程中，其中的灰尘与细小的杂质从筛筒4侧端通孔处甩出，最后，筛分完成后的大米掉落在落料板26上，落料板26由第一电机3驱动转动，使挡板27与落料板26上的下料孔29反复重合、错位，在下料孔29重合时，大米从下料孔29处下落，反之，当其错位时，大米停止下落筛分下料机构运动，在此过程中，第二电机8启动，驱动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9与从动轮10啮合，带动传送辊28转动，进而带动传送带7间断的向前输送盛米盒11，最终，可通过盛米盒11在传送带7拐角处的翻转使掉落在其中的大米灌入到事先放置的米袋中，即完成大米装袋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大米生产加工用自动装袋装置，其特征在于，包括底座（1）；
筛筒（4），所述筛筒（4）设置在所述底座（1）上方，其与所述底座（1）通过支架（2）连接，所述筛筒（4）顶端设置有进料口（5），且在所述筛筒（4）中还设置有筛分下料机构；
盛米盒（11），所述盛米盒（11）设置有多个，且其通过间断传送组件等距设置在所述底座（1）上方，所述筛筒（4）底部还设置有下料口，所述间断传送组件设置在所述下料口下方；
所述筛分下料机构包括固定安装在所述筛筒（4）顶端上的第一电机（3）、安装在所述筛筒（4）中的杂质分离组件以及设置在所述下料口上方的间断下料组件；
所述杂质分离组件包括安装在所述第一电机（3）输出端上的搅拌结构以及设置在所述搅拌结构上方的振动结构；
所述搅拌结构包括固定安装在所述第一电机（3）输出端上的安装杆（23）、转动安装在所述安装杆（23）上的传动杆（20）以及固定在所述传动杆（20）的外周上的螺旋叶片（19）；
所述搅拌结构还包括固定安装在所述传动杆（20）上的齿轮（24）以及与所述齿轮（24）啮合的齿环（25），所述齿环（25）固定在筛筒（4）的内壁上；
所述振动结构包括被所述第一电机（3）输出端贯穿的筛板（12）、固定在所述第一电机（3）输出端上的主动锥齿轮（15）以及与所述主动锥齿轮（15）啮合的从动锥齿轮（14），所述主动锥齿轮（15）与所述从动锥齿轮（14）均设置在所述筛板（12）的上方；
所述振动结构还包括安装在所述从动锥齿轮（14）转轴上的凸轮（13）、与所述凸轮（13）抵接的弧块（16）以及固定在所述弧块（16）底部的压杆（17），所述压杆（17）连接所述弧块（16）与所述筛板（12），且在所述筛板（12）下方还沿圆周等距设置有四个弹簧（18），所述弹簧（18）固定在所述筛筒（4）的内侧上；
所述间断下料组件包括固定在所述第一电机（3）输出轴上的落料板（26）、设置在所述落料板（26）下方且固定在所述筛筒（4）内壁上的挡板（27）以及开设在所述落料板（26）与所述挡板（27）上的下料孔，且所述下料孔圆心相同，半径相等。
2.如权利要求1所述的大米生产加工用自动装袋装置，其特征在于，所述间断传送组件包括固定安装在所述底座（1）上的第二电机（8）、固定在所述第二电机（8）输出端上的不完全齿轮（9）以及与所述不完全齿轮（9）啮合的从动轮（10）。
3.如权利要求2所述的大米生产加工用自动装袋装置，其特征在于，还包括转动安装在所述底座（1）上的传送辊（28）以及套设在所述传送辊（28）外周上的传送带（7），所述从动轮（10）固定在所述传送辊（28）的转轴上，所述盛米盒（11）固定在所述传送带（7）的外周上。
CN202111283500.7A 2021-11-01 2021-11-01 一种大米生产加工用自动装袋装置 Active CN113998164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111283500.7A CN113998164B (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种大米生产加工用自动装袋装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111283500.7A CN113998164B (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种大米生产加工用自动装袋装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113998164A CN113998164A (zh) 2022-02-01
CN113998164B true CN113998164B (zh) 2023-04-21

Family

ID=79926186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111283500.7A Active CN113998164B (zh) 2021-11-01 2021-11-01 一种大米生产加工用自动装袋装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113998164B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117299523B (zh) * 2023-11-30 2024-02-02 吉林医药学院 一种中药材的筛分设备及筛分方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB712093A (en) * 1949-07-29 1954-07-21 Adolf Mahrenholz Screening and classifying apparatus
CN103752496B (zh) * 2014-01-29 2016-03-23 王璨 一种筛粉机
CN206087588U (zh) * 2016-08-25 2017-04-12 温州雅歌工艺品有限公司 一种食品加工用高效大米包装机
CN108043723B (zh) * 2018-01-22 2020-08-28 安徽智杰建筑工程有限公司 一种建筑工程用循环式筛沙装置
CN208771484U (zh) * 2018-07-16 2019-04-23 重庆米之吉粮食有限公司 一种便于除杂的打米机
CN211969875U (zh) * 2020-04-20 2020-11-20 河北良牛农业科技有限公司 一种大米灌装设备
CN212916454U (zh) * 2020-08-13 2021-04-09 天津泽宇农产品种植有限公司 一种大米加工筛分装置
CN213825898U (zh) * 2020-09-08 2021-07-30 广西恒稻米业有限公司 一种大米加工的除尘装置
CN213010352U (zh) * 2020-09-18 2021-04-20 湖北云谷农业发展股份有限公司 一种大米的输送装置
CN112220087A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 福建大昌盛饲料有限公司 中华鳖幼鳖阶段粉状配合饲料及生产加工装置
CN213558450U (zh) * 2020-11-06 2021-06-29 马鞍山粮满仓谷物种植有限公司 一种新型精度高的大米筛选装置
CN112403906A (zh) * 2020-11-10 2021-02-26 常德市龙凤米业有限公司 一种用于稻谷加工的风选式除杂装置
CN112623802A (zh) * 2020-11-12 2021-04-09 寿县万达粮油食品有限公司 一种大米加工处理及装袋系统
CN213914730U (zh) * 2020-11-26 2021-08-10 湖北三品源茶业科技开发有限公司 精制茶滚动筛分装置
CN112674182B (zh) * 2021-02-05 2022-02-01 江西农业大学 一种茶叶生产用摊晾及除尘一体化装置及其使用方法
CN113182164A (zh) * 2021-04-09 2021-07-30 沈聪 一种优劣大米筛选设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113998164A (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1236865C (zh) 谷物筛选系统及带式筛选机
CN113998164B (zh) 一种大米生产加工用自动装袋装置
CN111841759B (zh) 一种食品超细粉末加工设备
CN206981177U (zh) 一种面粉加工过程中的杂物去除检查筛
CN212883525U (zh) 一种带有除尘除杂功能的谷物输送机
CN111013470A (zh) 一种金属粉末混料装置
CN213557340U (zh) 一种氯化钾生产用筛选装置
CN206622302U (zh) 一种食品加工用筛分设备
CN209156400U (zh) 一种变性淀粉高速粉碎机用筛分装置
CN211672333U (zh) 一种坚果类食品去壳设备
CN207709354U (zh) 一种振动筛分机
CN212263835U (zh) 一种用于猪饲料生产的筛分装置
CN212468852U (zh) 一种食品生产用原料筛选装置
CN210647257U (zh) 一种带有过滤结构的出粮设备输送装置
US3455452A (en) Grain sifter and separator
CN207536148U (zh) 一种瓜子包装台
CN208960338U (zh) 一种化工物料筛选装置
CN112264284A (zh) 一种塑料粉末用过滤筛选装置
CN112620065A (zh) 一种防堵塞的面粉过滤装置
CN206810638U (zh) 一种葡萄干的杂物去除装置
CN107116024B (zh) 一种振动筛装置
CN215823182U (zh) 一种中药材粉碎装置
CN214357935U (zh) 混合粮食存储仓
CN215918208U (zh) 一种谷物加工中的除尘装置
CN214107210U (zh) 一种米粉生产用的粉碎机自动上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant