CN213825898U - 一种大米加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，特别是涉及一种大米加工的除尘装置，包括机体，机体内设有除尘仓，除尘仓上方设有进料口，除尘仓底部设有出料口，除尘仓内从上至下依次设有多个斜置的筛板，筛板上设有多个筛孔，除尘仓内设有振动机构，筛板的下端设有通孔，筛板的下方固定连接有集尘盒，除尘仓上方设有吸风机，吸风机上设有吸风主管，吸风主管上连接有一个第一吸风支管以及多个第二吸风支管，第一吸风支管通向机体内，多个第二吸风支管与多个集尘盒一一相连接，第二吸风支管为软管。该除尘仓内从上到下设有多个筛板，大米经过多次除尘处理，使大米的除尘效果更好，防止一次除尘不彻底，需要进行二次返工。

Description

一种大米加工的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，特别是涉及一种大米加工的除尘装置。

背景技术

大米(Rice)，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

在大米加工过程中，经过碾米机之后，大米中掺杂了大量的灰尘，影响大米的质量，需要通过除尘装置对大米进行除尘处理，现有的除尘装置只进行了一次除尘，除尘的质量比较差，经常存在除尘后大米内还掺杂了灰尘，需要进行第二次的除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种大米加工的除尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大米加工的除尘装置,包括机体，所述机体内设有除尘仓，所述除尘仓上方设有进料口，所述除尘仓底部设有出料口，所述除尘仓内从上至下依次设有多个斜置的筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述筛孔的大小小于大米的大小，其中，相邻两个所述筛板的倾斜方向相反，所述除尘仓内设有振动机构，所述振动机构用于带动所述筛板振动，所述筛板的下端设有通孔，所述筛板的下方固定连接有集尘盒，所述除尘仓上方设有吸风机，所述吸风机上设有吸风主管，所述吸风主管上连接有一个第一吸风支管以及多个第二吸风支管，所述第一吸风支管通向所述机体内，且所述第一吸风支管位于所述最上端的筛板的上方，多个所述第二吸风支管与多个所述集尘盒一一相连接，所述第二吸风支管为软管。该除尘装置的工作原理为：将大米从进料口处倒入，大米掉落在第一个筛板上，振动机构带动筛板振动，微小颗粒的灰尘从筛孔处掉落在集尘盒内，吸风机将集尘盒内的灰尘通过第二吸风支管吸走，然后，大颗粒的灰尘通过第一吸风支管被吸风机吸走，进行第一次除尘后的大米从筛板上低端处的通孔处掉落在下一块筛板的高端处，进行第二次除尘，经过多次除尘后，大米完成除尘工序，从除尘仓底部的出料口处排出。该除尘仓内从上到下设有多个筛板，大米经过多次除尘处理，使大米的除尘效果更好，防止一次除尘不彻底，需要进行二次返工。

优选的，所述振动机构包括与所述筛板两端固定连接振动板，所述振动板下方设有凸轮，所述振动板与所述凸轮相抵靠，所述除尘仓一侧设有动力仓，所述动力仓内设有动力机构，所述动力机构用于带动所述凸轮转动。该振动机构的工作原理为：通过动力机构带动凸轮转动，振动板受重力作用始终与凸轮相抵靠，通过凸轮的转动，带动振动板的上下振动，从而带动筛板的上下振动。该振动装置结构简单，使用方便。

优选的，所述动力机构包括与所述凸轮相连接的转动轴，所述转动轴伸入至所述动力仓内，所述转动轴上连接有从动齿轮，所述动力仓底部设有电动机，所述电动机上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间套设有链条。该动力机构的原理为：通过电动机带动主动齿轮转动，从而通过链条带动多个从动齿轮同时转动，从而通过转动轴带动凸轮的转动。该动力机构，通过一个电动机能够同时带动多个凸轮同时转动，可以保证多个凸轮能够同步转动。

优选的，所述动力机构还包括两个转向齿轮，两个所述转向齿轮套设在所述链条内。通过设有两个转向齿轮，可以保证所有的凸轮转动方向一致。

优选的，所述振动板上插设有限位柱，所述限位柱竖直设置。通过设置限位柱可以防止筛板的水平振动。

优选的，所述振动板上方设有固定板，所述固定板与所述限位柱固定连接，所述固定板与所述振动板之间设有弹性件。通过在设置固定板以及弹性件，通过弹性件将振动板往下压，可以保证振动板始终与凸轮相贴合，可以防止振动板的跳动。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述除尘仓底部设有集料板，所述集料板呈漏斗形，所述出料口与所述集料板的开口相对应设置。通过设置呈漏斗形的集料板，方便收集加工好的大米。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

在本实用新型中，将大米从进料口处倒入，大米掉落在第一个筛板上，振动机构带动筛板振动，微小颗粒的灰尘从筛孔处掉落在集尘盒内，吸风机将集尘盒内的灰尘通过第二吸风支管吸走，然后，大颗粒的灰尘通过第一吸风支管被吸风机吸走，进行第一次除尘后的大米从筛板上低端处的通孔处掉落在下一块筛板的高端处，进行第二次除尘，经过多次除尘后，大米完成除尘工序，从除尘仓底部的出料口处排出。该除尘仓内从上到下设有多个筛板，大米经过多次除尘处理，使大米的除尘效果更好，防止一次除尘不彻底，需要进行二次返工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力仓结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A部放大图；

图4为本实用新型筛板的结构示意图。

图中标记：1-机体，2-除尘仓，3-进料口，4-出料口，5-筛板，6-筛孔，7- 通孔，8-集尘盒，9-吸风机，10-吸风主管，11-第一吸风支管，12-振动板，13- 凸轮，14-转动轴，15-从动齿轮，16-电动机，17-主动齿轮，18-链条，19-转向齿轮，20-限位柱，21-固定板，22-弹簧，23-集料板，24-第二吸风支管，25- 动力仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1-4所示，一种大米加工的除尘装置,包括机体1，所述机体1内设有除尘仓2，所述除尘仓2上方设有进料口3，所述除尘仓2底部设有出料口4，所述除尘仓2内从上至下依次设有多个斜置的筛板5，所述筛板5上设有多个筛孔 6，所述筛孔6的大小小于大米的大小，其中，相邻两个所述筛板5的倾斜方向相反，所述除尘仓2内设有振动机构，所述振动机构用于带动所述筛板5振动，所述筛板5的下端设有通孔7，所述筛板5的下方固定连接有集尘盒8，所述除尘仓2上方设有吸风机9，所述吸风机9上设有吸风主管10，所述吸风主管10上连接有一个第一吸风支管11以及多个第二吸风支管24，所述第一吸风支管 11通向所述机体1内，且所述第一吸风支管11位于所述最上端的筛板5的上方，多个所述第二吸风支管24与多个所述集尘盒8一一相连接，所述第二吸风支管 24为软管。该除尘装置的工作原理为：将大米从进料口3处倒入，大米掉落在第一个筛板5上，振动机构带动筛板5振动，微小颗粒的灰尘从筛孔6处掉落在集尘盒8内，吸风机9将集尘盒8内的灰尘通过第二吸风支管24吸走，然后，大颗粒的灰尘通过第一吸风支管11被吸风机9吸走，进行第一次除尘后的大米从筛板5上低端处的通孔7处掉落在下一块筛板5的高端处，进行第二次除尘，经过多次除尘后，大米完成除尘工序，从除尘仓2底部的出料口4处排出。该除尘仓2内从上到下设有多个筛板5，大米经过多次除尘处理，使大米的除尘效果更好，防止一次除尘不彻底，需要进行二次返工。

在本实施例中，所述振动机构包括与所述筛板5两端固定连接振动板12，所述振动板12下方设有凸轮13，所述振动板12与所述凸轮13相抵靠，所述除尘仓2一侧设有动力仓25，所述动力仓25内设有动力机构，所述动力机构用于带动所述凸轮13转动。该振动机构的工作原理为：通过动力机构带动凸轮13转动，振动板12受重力作用始终与凸轮13相抵靠，通过凸轮13的转动，带动振动板12的上下振动，从而带动筛板5的上下振动。该振动装置结构简单，使用方便。

在本实施例中，所述动力机构包括与所述凸轮13相连接的转动轴14，所述转动轴14伸入至所述动力仓25内，所述转动轴14上连接有从动齿轮15，所述动力仓25底部设有电动机16，所述电动机16上设有主动齿轮17，所述主动齿轮17与所述从动齿轮15之间套设有链条18。该动力机构的原理为：通过电动机16带动主动齿轮17转动，从而通过链条18带动多个从动齿轮15同时转动，从而通过转动轴14带动凸轮13的转动。该动力机构，通过一个电动机16能够同时带动多个凸轮13同时转动，可以保证多个凸轮13能够同步转动。

在本实施例中，所述动力机构还包括两个转向齿轮19，两个所述转向齿轮 19套设在所述链条18内。通过设有两个转向齿轮19，可以保证所有的凸轮13 转动方向一致。

在本实施例中，所述振动板12上插设有限位柱20，所述限位柱20竖直设置。通过设置限位柱20可以防止筛板5的水平振动。

在本实施例中，所述振动板12上方设有固定板21，所述固定板21与所述限位柱20固定连接，所述固定板21与所述振动板12之间设有弹性件。在本实施例中，所述弹性件为弹簧22。通过在设置固定板21以及弹性件，通过弹性件将振动板12往下压，可以保证振动板12始终与凸轮13相贴合，可以防止振动板 12的跳动。

在本实施例中，所述除尘仓2底部设有集料板23，所述集料板23呈漏斗形，所述出料口4与所述集料板23的开口相对应设置。通过设置呈漏斗形的集料板 23，方便收集加工好的大米。

工作原理:首先启动电动机16与吸风机9，电动机16带动主动齿轮17转动，从而通过链条18带动多个从动齿轮15同时转动，从而通过转动轴14带动凸轮 13的转动。由于振动板12受重力作用与弹簧22的弹力作用始终与凸轮13相抵靠，通过凸轮13的转动，带动振动板12的上下振动，从而带动筛板5的上下振动。当启动电动机16与吸风机9正常运转之后，将大米从进料口3处倒入，大米掉落在第一个筛板5上，振动机构带动筛板5振动，微小颗粒的灰尘从筛孔6处掉落在集尘盒8内，吸风机9将集尘盒8内的灰尘通过第二吸风支管24 吸走，然后，大颗粒的灰尘通过第一吸风支管11被吸风机9吸走，进行第一次除尘后的大米从筛板5上低端处的通孔7处掉落在下一块筛板5的高端处，进行第二次除尘，经过多次除尘后，大米从最底下一块筛板5上掉落在集料板23 上，然后从除尘仓2底部的出料口4处排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工的除尘装置,其特征在于，包括机体，所述机体内设有除尘仓，所述除尘仓上方设有进料口，所述除尘仓底部设有出料口，所述除尘仓内从上至下依次设有多个斜置的筛板，所述筛板上设有多个筛孔，所述筛孔的大小小于大米的大小，其中，相邻两个所述筛板的倾斜方向相反，所述除尘仓内设有振动机构，所述振动机构用于带动所述筛板振动，所述筛板的下端设有通孔，所述筛板的下方固定连接有集尘盒，所述除尘仓上方设有吸风机，所述吸风机上设有吸风主管，所述吸风主管上连接有一个第一吸风支管以及多个第二吸风支管，所述第一吸风支管通向所述机体内，且所述第一吸风支管位于所述最上端的筛板的上方，多个所述第二吸风支管与多个所述集尘盒一一相连接，所述第二吸风支管为软管。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述振动机构包括与所述筛板两端固定连接振动板，所述振动板下方设有凸轮，所述振动板与所述凸轮相抵靠，所述除尘仓一侧设有动力仓，所述动力仓内设有动力机构，所述动力机构用于带动所述凸轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述动力机构包括与所述凸轮相连接的转动轴，所述转动轴伸入至所述动力仓内，所述转动轴上连接有从动齿轮，所述动力仓底部设有电动机，所述电动机上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间套设有链条。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述动力机构还包括两个转向齿轮，两个所述转向齿轮套设在所述链条内。

5.根据权利要求2所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述振动板上插设有限位柱，所述限位柱竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述振动板上方设有固定板，所述固定板与所述限位柱固定连接，所述固定板与所述振动板之间设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种大米加工的除尘装置，其特征在于，所述除尘仓底部设有集料板，所述集料板呈漏斗形，所述出料口与所述集料板的开口相对应设置。

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