CN213914730U - 精制茶滚动筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种精制茶滚动筛分装置，它包括筛箱、滚筒筛和电机，通过在筛箱的滚动箱内设置滚筒筛，位于滚动箱外的电机与滚筒筛连接，切割茶从滚动箱一端的进料口进入到滚筒筛内，通过电机驱动滚筒筛旋转，较细的切割茶从滚筒筛内落入到落料箱内，较粗的切割茶从滚筒筛内向滚动箱一端的排料口排出。本实用新型克服了原茶叶精细化加工切割时大小不一致混合于一起不便于分级的问题，具有结构简单，分筛效率高，操作简单方便的特点。

Description

精制茶滚动筛分装置

技术领域

本实用新型属于茶叶精细化制造技术领域，涉及一种精制茶滚动筛分装置。

背景技术

在茶叶加工制造过程中，涉及将揉捻干燥后的茶叶进行分级处理的精细化生产工艺，在制备分级过程中，需要将较大的茶叶进行切割，切割时并不能保证所切茶叶大小均匀一致，且混合在一起，因此需要对切割后的切割茶叶进行再次分级处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精制茶滚动筛分装置, 结构简单，采用在筛箱的滚动箱内设置滚筒筛，位于滚动箱外的电机与滚筒筛连接，切割茶从滚动箱一端的进料口进入到滚筒筛内，电机驱动滚筒筛旋转，较细的切割茶从滚筒筛内落入到落料箱内，较粗的切割茶从滚筒筛内向滚动箱一端的排料口排出，分筛效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种精制茶滚动筛分装置，它包括筛箱、滚筒筛和电机；所述滚筒筛位于筛箱的滚动箱内，电机位于滚动箱外与滚筒筛连接，滚动箱两端设置的进料口和排料口分别与滚筒筛的两端联通，落料箱位于滚动箱的下部与其联通，电机驱动滚筒筛绕滚动箱旋转滚动。

所述筛箱包括与滚动箱联通的落料箱，滚动箱为开口朝下的U型箱体，落料箱为上下开口的倒梯形结构箱体，截面较大的开口端与滚动箱下侧面的开口连接。

所述进料口和排料口为弧形口，进料口靠近滚动箱弧形面的一侧，排料口远离滚动箱弧形面的一侧。

所述滚筒筛为两端贯通的圆形筒体，其上设置多个筛孔，位于圆形筒体内设置多个十字架。

所述电机的输出轴与滚动箱的两端配合，滚筒筛的十字架与输出轴连接。

一种精制茶滚动筛分装置，它包括筛箱、滚筒筛和电机；滚筒筛位于筛箱的滚动箱内，电机位于滚动箱外与滚筒筛连接，滚动箱两端设置的进料口和排料口分别与滚筒筛的两端联通，落料箱位于滚动箱的下部与其联通，电机驱动滚筒筛绕滚动箱旋转滚动。结构简单，通过在筛箱的滚动箱内设置滚筒筛，位于滚动箱外的电机与滚筒筛连接，切割茶从滚动箱一端的进料口进入到滚筒筛内，通过电机驱动滚筒筛旋转，较细的切割茶从滚筒筛内落入到落料箱内，较粗的切割茶从滚筒筛内向滚动箱一端的排料口排出，分筛效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，筛箱包括与滚动箱联通的落料箱，滚动箱为开口朝下的U型箱体，落料箱为上下开口的倒梯形结构箱体，截面较大的开口端与滚动箱下侧面的开口连接。结构简单，使用时，切割茶叶经过滚筒筛分筛后，较细的茶叶从滚筒筛内落入到落料箱内，从落料箱下部的开口排出。

在优选的方案中，进料口和排料口为弧形口，进料口靠近滚动箱弧形面的一侧，排料口远离滚动箱弧形面的一侧。结构简单，使用时，进料口靠近滚动箱弧形面的一侧，远离滚筒筛的下侧面，进料口较高，增加一次性向滚筒筛内加入的茶叶量；排料口的弧形面朝下，弧度与滚筒筛的弧度一致，排料时顺畅，不易堵塞。

在优选的方案中，滚筒筛为两端贯通的圆形筒体，其上设置多个筛孔，位于圆形筒体内设置多个十字架。结构简单，使用时，位于滚筒筛内的十字架增加了整体结构强度，在滚筒筛旋转过程中稳定性好，有利于细小的切割茶从筛孔排出。

在优选的方案中，电机的输出轴与滚动箱的两端配合，滚筒筛的十字架与输出轴连接。结构简单，使用时，电机的输出轴穿过滚筒筛的十字架与滚动箱两端配合，提高旋转时的稳定性。

一种精制茶滚动筛分装置，它包括筛箱、滚筒筛和电机，通过在筛箱的滚动箱内设置滚筒筛，位于滚动箱外的电机与滚筒筛连接，切割茶从滚动箱一端的进料口进入到滚筒筛内，通过电机驱动滚筒筛旋转，较细的切割茶从滚筒筛内落入到落料箱内，较粗的切割茶从滚筒筛内向滚动箱一端的排料口排出。本实用新型克服了原茶叶精细化加工切割时大小不一致混合于一起不便于分级的问题，具有结构简单，分筛效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图3的A-A处剖视示意图。

图5为本实用新型滚筒筛的结构示意图。

图6为本实用新型滚筒筛的侧视示意图。

图中：筛箱1，滚动箱11，落料箱12，进料口13，排料口14，滚筒筛2，筛孔21，十字架22，电机3，输出轴31。

具体实施方式

如图1~图6中，一种精制茶滚动筛分装置，它包括筛箱1、滚筒筛2和电机3；所述滚筒筛2位于筛箱1的滚动箱11内，电机3位于滚动箱11外与滚筒筛2连接，滚动箱11两端设置的进料口13和排料口14分别与滚筒筛2的两端联通，落料箱12位于滚动箱11的下部与其联通，电机3驱动滚筒筛2绕滚动箱11旋转滚动。结构简单，通过在筛箱1的滚动箱11内设置滚筒筛2，位于滚动箱11外的电机3与滚筒筛2连接，切割茶从滚动箱11一端的进料口13进入到滚筒筛2内，通过电机3驱动滚筒筛2旋转，较细的切割茶从滚筒筛2内落入到落料箱12内，较粗的切割茶从滚筒筛2内向滚动箱11一端的排料口14排出，分筛效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述筛箱1包括与滚动箱11联通的落料箱12，滚动箱11为开口朝下的U型箱体，落料箱12为上下开口的倒梯形结构箱体，截面较大的开口端与滚动箱11下侧面的开口连接。结构简单，使用时，切割茶叶经过滚筒筛2分筛后，较细的茶叶从滚筒筛2内落入到落料箱12内，从落料箱12下部的开口排出。

优选的方案中，所述进料口13和排料口14为弧形口，进料口13靠近滚动箱11弧形面的一侧，排料口14远离滚动箱11弧形面的一侧。结构简单，使用时，进料口13靠近滚动箱11弧形面的一侧，远离滚筒筛2的下侧面，进料口13较高，增加一次性向滚筒筛2内加入的茶叶量；排料口14的弧形面朝下，弧度与滚筒筛2的弧度一致，排料时顺畅，不易堵塞。

优选地，滚动箱11的一侧设置清理口，清理口采用封板封闭。

优选的方案中，所述滚筒筛2为两端贯通的圆形筒体，其上设置多个筛孔21，位于圆形筒体内设置多个十字架22。结构简单，使用时，位于滚筒筛2内的十字架22增加了整体结构强度，在滚筒筛2旋转过程中稳定性好，有利于细小的切割茶从筛孔21排出。

优选的方案中，所述电机3的输出轴31与滚动箱11的两端配合，滚筒筛2的十字架22与输出轴31连接。结构简单，使用时，电机3的输出轴31穿过滚筒筛2的十字架22与滚动箱11两端配合，提高旋转时的稳定性。

如上精制茶滚动筛分装置，安装使用时，在筛箱1的滚动箱11内设置滚筒筛2，位于滚动箱11外的电机3与滚筒筛2连接，切割茶从滚动箱11一端的进料口13进入到滚筒筛2内，电机3驱动滚筒筛2旋转，较细的切割茶从滚筒筛2内落入到落料箱12内，较粗的切割茶从滚筒筛2内向滚动箱11一端的排料口14排出，分筛效率高，操作简单方便。

使用时，切割茶叶经过滚筒筛2分筛后，较细的茶叶从滚筒筛2内落入到落料箱12内，从落料箱12下部的开口排出。

使用时，进料口13靠近滚动箱11弧形面的一侧，远离滚筒筛2的下侧面，进料口13较高，增加一次性向滚筒筛2内加入的茶叶量；排料口14的弧形面朝下，弧度与滚筒筛2的弧度一致，排料时顺畅，不易堵塞。

使用时，位于滚筒筛2内的十字架22增加了整体结构强度，在滚筒筛2旋转过程中稳定性好，有利于细小的切割茶从筛孔21排出。

使用时，电机3的输出轴31穿过滚筒筛2的十字架22与滚动箱11两端配合，提高旋转时的稳定性。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精制茶滚动筛分装置，其特征是：它包括筛箱（1）、滚筒筛（2）和电机（3）；所述滚筒筛（2）位于筛箱（1）的滚动箱（11）内，电机（3）位于滚动箱（11）外与滚筒筛（2）连接，滚动箱（11）两端设置的进料口（13）和排料口（14）分别与滚筒筛（2）的两端联通，落料箱（12）位于滚动箱（11）的下部与其联通，电机（3）驱动滚筒筛（2）绕滚动箱（11）旋转滚动。

2.根据权利要求1所述的精制茶滚动筛分装置，其特征是：所述筛箱（1）包括与滚动箱（11）联通的落料箱（12），滚动箱（11）为开口朝下的U型箱体，落料箱（12）为上下开口的倒梯形结构箱体，截面较大的开口端与滚动箱（11）下侧面的开口连接。

3.根据权利要求1所述的精制茶滚动筛分装置，其特征是：所述进料口（13）和排料口（14）为弧形口，进料口（13）靠近滚动箱（11）弧形面的一侧，排料口（14）远离滚动箱（11）弧形面的一侧。

4.根据权利要求1所述的精制茶滚动筛分装置，其特征是：所述滚筒筛（2）为两端贯通的圆形筒体，其上设置多个筛孔（21），位于圆形筒体内设置多个十字架（22）。

5.根据权利要求1所述的精制茶滚动筛分装置，其特征是：所述电机（3）的输出轴（31）与滚动箱（11）的两端配合，滚筒筛（2）的十字架（22）与输出轴（31）连接。

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