CN213914764U - 一种卧式钒氮合金筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种卧式钒氮合金筛分装置，包括外壳，外壳的内部水平安有安装板，位于安装板下方的外壳内安有粉料收集机构，位于安装板上方的外壳内设有顶端开口的内壳，在内壳内设有顶端开口的晃动框体，在晃动框体的内壁设有左右对应的开槽，开槽内安有上下振动组件。本实用新型通过设置安有晃动组件的内壳，以及晃动驱动机构，便于对晃动框体进行左右晃动，通过设置安有上下振动组件的晃动框体，以及安有搅拌组件的筛网，便于将粉尘和钒氮合金进行快速分离，有效改善了筛分的效果，提高了筛分效率，此外，通过设置粉料收集机构，便于收集筛分后的粉料，避免了粉料散落在工作环境中，改善了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒氮合金加工生产技术领域，尤其涉及一种卧式钒氮合金筛分装置。
背景技术
随着现代社会对金属加工工艺和金属特性要求的不断提升，各种高性能的合金材料受到了人们的重视。在制作合金材料的过程中，为了能够提高金属材料的强度，往往需要特定的添加剂，这些少量的物质，通常能够对合金材料的性能起到决定性的影响。钒氮合金就是添加剂中的一种，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。
钒氮合金在加工生产过程中会产生粉料，需要使用筛分装置在包装前对粉料进行筛分，确保钒氮合金中粉料含量达到合格标准。然而，当前使用的卧式钒氮合金筛分装置筛分的效果不理想，不便于将粉尘和钒氮合金进行快速分离，筛分效率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种卧式钒氮合金筛分装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种卧式钒氮合金筛分装置，包括外壳，外壳的内部水平安有安装板，位于安装板下方的外壳内安有粉料收集机构，位于安装板上方的外壳内设有顶端开口的内壳，内壳的外壁与外壳的内壁之间固接有若干安装杆，在内壳内设有顶端开口的晃动框体，晃动框体外壁的左右两端安有上下对应的晃动组件，晃动组件安装在内壳的内侧壁上，其中一端的上下晃动组件之间设有晃动驱动机构，晃动驱动机构安装在内壳的内侧壁上，在晃动框体内的下部安有左右对应且倾斜向下的导料板，导料板的下表面安有振动电机，位于导料板上方的晃动框体内设有安装座，安装座的左右两侧固接有筛网，左右筛网的外端固接有围挡板，围挡板沿筛网的外壁围成顶端为开口的圆柱体结构，围挡板的左右两端均固接有连接板，在晃动框体的内壁设有左右对应的开槽，开槽内安有上下振动组件，连接板插入相应的开槽内与上下振动组件连接，在安装座的底部竖直固接有转动电机，转动电机的转动端同轴连有转轴，转轴位于围挡板内，转轴上安有搅拌组件，搅拌组件位于筛网的上表面，晃动框体的底部连有与晃动框体内连通的粉料出料管，粉料出料管的顶端位于左右导料板的底部中心，粉料出料管的底部连有伸缩管，伸缩管的另一端连有连接管二，连接管二的另一端穿过安装板与粉料收集机构连接，在外壳的顶端铰接有盖板。
所述粉料收集机构包括设置在安装板下方的吸尘机，吸尘机安装在外壳的外壁上，吸尘机的出尘口连有连接管一，连接管一的另一端插入外壳内连有集尘箱，集尘箱放置在外壳内的底部，吸尘机的吸尘口插入外壳内与连接管二相连通，在外壳的侧壁上安有与集尘箱对应的清理门。
所述晃动组件包括水平固接在内壳内壁上的导向筒和水平固接在晃动框体外侧壁上的导向杆，导向杆的外端滑动插入导向筒内并且连有限位板，限位板与导向筒的内端壁之间固接有与导向杆同轴的弹簧组件。
所述晃动驱动机构包括固接在内壳内壁上的支撑板，支撑板上竖直安有电机，电机的转动端安有凸轮，凸轮位于内壳与晃动框体之间的空隙，凸轮与晃动框体的外壁相接触。
所述上下振动组件包括设置在开槽内的升降框，升降框的顶端与相应的连接板之间固接有支撑杆，升降框的内壁上安有左右对应的齿板，左右齿板之间啮合有不完全齿轮，不完全齿轮内同轴固接有转动轴，转动轴的前端转动在开槽的内壁上，转动轴的后端同轴连有晃动电机，晃动电机安装在晃动框体的后侧壁上，升降框的底部竖直连有伸缩杆，伸缩杆安装在晃动框体的侧壁内。
所述搅拌组件包括水平固接在转轴上左右对应的搅拌轴，搅拌轴上竖直固接有上下对应的若干搅拌杆，每个搅拌杆上安有若干搅拌叶。
所述导向筒与内壳为一体结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有晃动组件的内壳，以及晃动驱动机构，便于对晃动框体进行左右晃动，通过设置安有上下振动组件的晃动框体，以及安有搅拌组件的筛网，便于将粉尘和钒氮合金进行快速分离，有效改善了筛分的效果，提高了筛分效率，此外，通过设置粉料收集机构，便于收集筛分后的粉料，避免了粉料散落在工作环境中，改善了工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图中：1-外壳；2-安装板；3-内壳；4-安装杆；5-支撑板；6-电机；7-凸轮；8-导向筒；9-导向杆；10-晃动框体；11-盖板；12-转轴；13-搅拌轴；14-搅拌杆；15-搅拌叶；16-围挡板；17-开槽；18-弹簧组件；19-连接板；20-升降框；21-不完全齿轮；22-齿板；23-伸缩杆；24-导料板；25-粉料出料管；26-伸缩管；27-集尘箱；28-连接管一；29-吸尘机；30-连接管二；31-转动电机；32-安装座；33-筛网；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种卧式钒氮合金筛分装置，包括外壳1，外壳1的内部水平安有安装板2，位于安装板2下方的外壳1内安有粉料收集机构，位于安装板2上方的外壳1内设有顶端开口的内壳3，内壳3的外壁与外壳1的内壁之间固接有若干安装杆4，在内壳3内设有顶端开口的晃动框体10，晃动框体10外壁的左右两端安有上下对应的晃动组件，晃动组件安装在内壳3的内侧壁上，其中一端的上下晃动组件之间设有晃动驱动机构，晃动驱动机构安装在内壳3的内侧壁上，在晃动框体10内的下部安有左右对应且倾斜向下的导料板24，导料板24的下表面安有振动电机，位于导料板24上方的晃动框体10内设有安装座32，安装座32的左右两侧固接有筛网33，左右筛网33的外端固接有围挡板16，围挡板16沿筛网33的外壁围成顶端为开口的圆柱体结构，围挡板16的左右两端均固接有连接板19，在晃动框体10的内壁设有左右对应的开槽17，开槽17内安有上下振动组件，连接板19插入相应的开槽17内与上下振动组件连接，在安装座32的底部竖直固接有转动电机31，转动电机31的转动端同轴连有转轴12，转轴12位于围挡板16内，转轴12上安有搅拌组件，搅拌组件位于筛网33的上表面，晃动框体10的底部连有与晃动框体10内连通的粉料出料管25，粉料出料管25的顶端位于左右导料板24的底部中心，粉料出料管25的底部连有伸缩管26，伸缩管26的另一端连有连接管二30，连接管二30的另一端穿过安装板2与粉料收集机构连接，在外壳1的顶端铰接有盖板11。
所述粉料收集机构包括设置在安装板2下方的吸尘机29，吸尘机29安装在外壳1的外壁上，吸尘机29的出尘口连有连接管一28，连接管一28的另一端插入外壳1内连有集尘箱27，集尘箱27放置在外壳1内的底部，吸尘机29的吸尘口插入外壳1内与连接管二30相连通，在外壳1的侧壁上安有与集尘箱27对应的清理门。
所述晃动组件包括水平固接在内壳3内壁上的导向筒8和水平固接在晃动框体10外侧壁上的导向杆9，导向杆9的外端滑动插入导向筒8内并且连有限位板，限位板与导向筒8的内端壁之间固接有与导向杆9同轴的弹簧组件18。
所述晃动驱动机构包括固接在内壳3内壁上的支撑板5，支撑板5上竖直安有电机6，电机6的转动端安有凸轮7，凸轮7位于内壳3与晃动框体10之间的空隙，凸轮7与晃动框体10的外壁相接触。
所述上下振动组件包括设置在开槽17内的升降框20，升降框20的顶端与相应的连接板19之间固接有支撑杆，升降框20的内壁上安有左右对应的齿板22，左右齿板22之间啮合有不完全齿轮21，不完全齿轮21内同轴固接有转动轴，转动轴的前端转动在开槽17的内壁上，转动轴的后端同轴连有晃动电机，晃动电机安装在晃动框体10的后侧壁上，升降框20的底部竖直连有伸缩杆23，伸缩杆23安装在晃动框体10的侧壁内。
所述搅拌组件包括水平固接在转轴12上左右对应的搅拌轴13，搅拌轴13上竖直固接有上下对应的若干搅拌杆14，每个搅拌杆14上安有若干搅拌叶15。
所述导向筒8与内壳3为一体结构设置。
本实用新型使用时，打开盖板11，将待筛分的钒氮合金加入晃动框体10内，然后关闭盖板11，启动晃动驱动机构，转动电机31，振动电机和粉料收集机构，晃动驱动机构驱动晃动组件对晃动框体10进行左右晃动，转动电机31驱动搅拌组件对待筛分的钒氮合金进行搅拌，便于粉料快速筛网33经导料板24进入粉料收集机构，便于将粉尘和钒氮合金进行快速分离，有效改善了筛分的效果，提高了筛分效率，通过设置粉料收集机构，便于收集筛分后的粉料，避免了粉料散落在工作环境中，改善了工作环境。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式钒氮合金筛分装置，包括外壳(1)，其特征在于，外壳(1)的内部水平安有安装板(2)，位于安装板(2)下方的外壳(1)内安有粉料收集机构，位于安装板(2)上方的外壳(1)内设有顶端开口的内壳(3)，内壳(3)的外壁与外壳(1)的内壁之间固接有若干安装杆(4)，在内壳(3)内设有顶端开口的晃动框体(10)，晃动框体(10)外壁的左右两端安有上下对应的晃动组件，晃动组件安装在内壳(3)的内侧壁上，其中一端的上下晃动组件之间设有晃动驱动机构，晃动驱动机构安装在内壳(3)的内侧壁上，在晃动框体(10)内的下部安有左右对应且倾斜向下的导料板(24)，导料板(24)的下表面安有振动电机，位于导料板(24)上方的晃动框体(10)内设有安装座(32)，安装座(32)的左右两侧固接有筛网(33)，左右筛网(33)的外端固接有围挡板(16)，围挡板(16)沿筛网(33)的外壁围成顶端为开口的圆柱体结构，围挡板(16)的左右两端均固接有连接板(19)，在晃动框体(10)的内壁设有左右对应的开槽(17)，开槽(17)内安有上下振动组件，连接板(19)插入相应的开槽(17)内与上下振动组件连接，在安装座(32)的底部竖直固接有转动电机(31)，转动电机(31)的转动端同轴连有转轴(12)，转轴(12)位于围挡板(16)内，转轴(12)上安有搅拌组件，搅拌组件位于筛网(33)的上表面，晃动框体(10)的底部连有与晃动框体(10)内连通的粉料出料管(25)，粉料出料管(25)的顶端位于左右导料板(24)的底部中心，粉料出料管(25)的底部连有伸缩管(26)，伸缩管(26)的另一端连有连接管二(30)，连接管二(30)的另一端穿过安装板(2)与粉料收集机构连接，在外壳(1)的顶端铰接有盖板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述粉料收集机构包括设置在安装板(2)下方的吸尘机(29)，吸尘机(29)安装在外壳(1)的外壁上，吸尘机(29)的出尘口连有连接管一(28)，连接管一(28)的另一端插入外壳(1)内连有集尘箱(27)，集尘箱(27)放置在外壳(1)内的底部，吸尘机(29)的吸尘口插入外壳(1)内与连接管二(30)相连通，在外壳(1)的侧壁上安有与集尘箱(27)对应的清理门。
3.根据权利要求1所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述晃动组件包括水平固接在内壳(3)内壁上的导向筒(8)和水平固接在晃动框体(10)外侧壁上的导向杆(9)，导向杆(9)的外端滑动插入导向筒(8)内并且连有限位板，限位板与导向筒(8)的内端壁之间固接有与导向杆(9)同轴的弹簧组件(18)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述晃动驱动机构包括固接在内壳(3)内壁上的支撑板(5)，支撑板(5)上竖直安有电机(6)，电机(6)的转动端安有凸轮(7)，凸轮(7)位于内壳(3)与晃动框体(10)之间的空隙，凸轮(7)与晃动框体(10)的外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述上下振动组件包括设置在开槽(17)内的升降框(20)，升降框(20)的顶端与相应的连接板(19)之间固接有支撑杆，升降框(20)的内壁上安有左右对应的齿板(22)，左右齿板(22)之间啮合有不完全齿轮(21)，不完全齿轮(21)内同轴固接有转动轴，转动轴的前端转动在开槽(17)的内壁上，转动轴的后端同轴连有晃动电机，晃动电机安装在晃动框体(10)的后侧壁上，升降框(20)的底部竖直连有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)安装在晃动框体(10)的侧壁内。
6.根据权利要求1所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述搅拌组件包括水平固接在转轴(12)上左右对应的搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上竖直固接有上下对应的若干搅拌杆(14)，每个搅拌杆(14)上安有若干搅拌叶(15)。
7.根据权利要求3所述的一种卧式钒氮合金筛分装置，其特征在于，所述导向筒(8)与内壳(3)为一体结构设置。
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| CN202022289260.9U CN213914764U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种卧式钒氮合金筛分装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114807664A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-29 | 九江市钒宇新材料股份有限公司 | 一种钒氮合金的生产装置 |
| CN116689289A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-09-05 | 潍坊国特矿山设备有限公司 | 一种磁选机用除尘式直线振动筛 |
| CN117139144A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属粉末筛分机构 |
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