CN114807664A - 一种钒氮合金的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体是一种钒氮合金的生产装置。
背景技术
钒氮合金是微合金钢添加剂，微量加入即可显著提高钢材的强韧性，节约钢材用量，钒氮合金可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋以及铸铁中。
钒氮合金是由多种原材料制成的坯件，在常压、氮气保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金，其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。
现有技术中钒氮合金在制成坯件前，都需要对多种原料进行混合搅拌，而搅拌不均匀，会使得制成的钒氮合金品质不高，进而降低了钒氮合金的生产效率。
因此，针对上述问题提出一种钒氮合金的生产装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决钒氮合金在制成坯件前，都需要对多种原料进行混合搅拌，而搅拌不均匀，会使得制成的钒氮合金品质不高，进而降低了钒氮合金的生产效率的问题，本发明提出的一种钒氮合金的生产装置。
一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；所述输送组件设置在混料箱外壁，且与混料箱内部连通；通过设置搅拌机构，便于将各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
优选的，所述输送组件包括输料箱、第二电机、绞龙、卸料管、滤料斗和滤料板；所述输料箱固接在混料箱外壁；所述第二电机固接在输料箱底部；所述绞龙设置在输料箱内部，且一端与第二电机输出端固接，另一端则转动连接在输料箱顶部内壁；所述卸料管设置在混料箱顶端内部，且与输料箱内部连通；所述滤料斗设置在混料箱顶端内部，且位于卸料管下方位置；所述滤料板设置在滤料斗底端内壁；通过设置输送组件，有助于提高原料的混合效率。
优选的，所述滤料斗内部且位于滤料板上方位置设置有疏料组件；所述疏料组件包括转轴、传动部件、支撑杆、压料辊和分料棒；所述转轴底部固接在支撑杆顶部；所述转轴顶部转动设置在混料箱顶部内壁；所述传动部件设置在转动轴外壁与转轴外壁之间；所述支撑杆设置在滤料板上方位置；所述压料辊固接在支撑杆一端外壁；所述压料辊底部与滤料板表面滚动配合；所述分料棒固接在支撑杆另一端底部，且设置有多个；通过设置疏料组件，避免各种原料成团，有助于提高分筛效果。
优选的，所述滤料斗靠近转动轴一侧设置有敲打机构；所述敲打机构包括固定板、滑杆、L形杆、滑动环和弹簧；所述固定板两端与混料箱内壁固接；所述滑杆端部固接在固定板侧壁；所述L形杆一端固接在滤料斗外壁；所述转动轴外壁固接有凸轮；所述凸轮端部与L形杆底端侧壁接触配合；所述滑动环滑动设置在滑杆外壁；所述滑动环底部固接在L形杆顶部；所述弹簧套接在滑杆外壁；所述弹簧一端固接在滑动环侧壁，另一端固接在固定板侧壁；利用敲打机构，避免原料堵塞在滤料板表面。
优选的，所述滤料斗靠近混料箱内壁一侧设置有支撑组件；所述支撑组件包括套筒、推拉杆、支撑气囊和限位环；所述套筒端部固接在混料箱内壁；所述推拉杆一端固接在滤料斗外壁，另一端滑动设置在套筒内部；所述支撑气囊设置在套筒内部，且一端与推拉杆底部固接，另一端与混料箱内壁固接；所述限位环套接在推拉杆外壁；利用支撑组件，有助于提高滤料斗对原料的分筛效果。
优选的，所述支撑板底部设置有导料管；所述导料管另一端与输料箱内部连通；通过设置导料管，便于原料进入输料箱内部。
优选的，所述混料箱外壁设置有出料口；所述出料口与混料箱内部连通；便于混合后的原料导出。
优选的，所述拌料棒在搅拌叶端部内壁设置有多个；有助于提高搅拌效率。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置搅拌机构，将制备钒氮合金的各种原料从进料管加入混料箱内部，随后启动第一电机，使得第一电机带着转动轴转动，同时使得搅拌叶转动，对支撑板顶部的原料进行混合搅拌，利用拌料棒的转动，可以使得搅拌更加均匀，同时配合输送组件，使得原料可以从混料箱顶端内部再次落下参与搅拌，从而使得混合更加均匀，便于制备高纯度钒氮合金，进而有助于提高钒氮合金的生产效率。
2.本发明通过设置敲打机构，通过转动轴带着凸轮转动，使得凸轮每转动一圈端部便与L形杆侧壁接触，当L形杆受到挤压后，会使得滑动环在滑杆外壁滑动，同时对弹簧进行拉伸，此时滤料斗在L形杆推动下产生了移动，随后当凸轮端部不与L形杆侧壁接触，并在弹簧回复作用下，使得L形杆带着滤料斗复位，此过程循环往复，进而使得滤料斗和滤料板产生晃动，从而便于滤料板快速下料，有助于提高原料分筛效率，同时提高了原料搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的立体图；
图2为本发明一种实施例的剖视图；
图3为图2的A部分结构放大示意图；
图4为图2的B部分结构放大示意图；
图5为图2的C部分结构放大示意图。
图中：1、混料箱；2、进料管；3、支撑板；41、第一电机；42、转动轴；43、搅拌叶；44、拌料棒；51、输料箱；52、第二电机；53、绞龙；54、卸料管；55、滤料斗；56、滤料板；61、固定板；62、滑杆；63、L形杆；64、滑动环；65、弹簧；651、凸轮；71、套筒；72、推拉杆；73、支撑气囊；74、限位环；8、导料管；81、转轴；82、传动部件；83、支撑杆；84、压料辊；85、分料棒；9、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱1、进料管2、支撑板3和搅拌机构；所述进料管2设置在混料箱1顶端外壁，且与混料箱1内部连通；所述支撑板3设置在混料箱1底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱1内部，且位于支撑板3上方位置；所述搅拌机构包括第一电机41、转动轴42、搅拌叶43、拌料棒44和输送组件；所述第一电机41固接在混料箱1底部内壁；所述转动轴42一端固接在第一电机41输出端，另一端贯穿支撑板3内壁转动连接在混料箱1顶部内壁；所述搅拌叶43对称固接在转动轴42两侧外壁；所述拌料棒44转动连接在搅拌叶43端部内壁；所述输送组件设置在混料箱1外壁，且与混料箱1内部连通。
工作时，将制备钒氮合金的各种原料从进料管2加入混料箱1内部，随后启动第一电机41，使得第一电机41带着转动轴42转动，同时使得搅拌叶43转动，对支撑板3顶部的原料进行混合搅拌，利用拌料棒44的转动，可以使得搅拌更加均匀，同时配合输送组件，使得原料可以从混料箱1顶端内部再次落下参与搅拌，从而使得混合更加均匀，便于制备高纯度钒氮合金，进而有助于提高钒氮合金的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述输送组件包括输料箱51、第二电机52、绞龙53、卸料管54、滤料斗55和滤料板56；所述输料箱51固接在混料箱1外壁；所述第二电机52固接在输料箱51底部；所述绞龙53设置在输料箱51内部，且一端与第二电机52输出端固接，另一端则转动连接在输料箱51顶部内壁；所述卸料管54设置在混料箱1顶端内部，且与输料箱51内部连通；所述滤料斗55设置在混料箱1顶端内部，且位于卸料管54下方位置；所述滤料板56设置在滤料斗55底端内壁。
工作时，此时混料箱1底端内部经由搅拌后的混合原料会进入到输料箱51内部，通过启动第二电机52，使得第二电机52带着绞龙53转动，并将混合原料送至绞龙53顶部位置处，随后通过卸料管54落入滤料斗55内部，同时利用滤料板56对混合原料起到分筛的作用，并使其分散落下，配合搅拌叶43和拌料棒44的搅拌，有助于提高原料混合效果，进而提高了搅拌效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滤料斗55内部且位于滤料板56上方位置设置有疏料组件；所述疏料组件包括转轴81、传动部件82、支撑杆83、压料辊84和分料棒85；所述转轴81底部固接在支撑杆83顶部；所述转轴81顶部转动设置在混料箱1顶部内壁；所述传动部件82设置在转动轴42外壁与转轴81外壁之间；所述支撑杆83设置在滤料板56上方位置；所述压料辊84固接在支撑杆83一端外壁；所述压料辊84底部与滤料板56表面滚动配合；所述分料棒85固接在支撑杆83另一端底部，且设置有多个。
工作时，当有成团的原料落在滤料板56表面时，此时转动轴42通过传动部件82带着转轴81转动，由于压料辊84底部与滤料板56表面滚动配合，进而实现对成团的原料起到压碎的目的，从而便于原料从滤料板56内部落下，完成分筛操作，当分料棒85随着支撑杆83转动时，可以配合压料辊84对原料起到打散的作用，从而有助于提高原料的分筛效率，由于支撑杆83直径小于滤料斗55内径，使得两者在同时运行时，不会产生运动干涉。
作为本发明的一种实施方式，所述滤料斗55靠近转动轴42一侧设置有敲打机构；所述敲打机构包括固定板61、滑杆62、L形杆63、滑动环64和弹簧65；所述固定板61两端与混料箱1内壁固接；所述滑杆62端部固接在固定板61侧壁；所述L形杆63一端固接在滤料斗55外壁；所述转动轴42外壁固接有凸轮651；所述凸轮651端部与L形杆63底端侧壁接触配合；所述滑动环64滑动设置在滑杆62外壁；所述滑动环64底部固接在L形杆63顶部；所述弹簧65套接在滑杆62外壁；所述弹簧65一端固接在滑动环64侧壁，另一端固接在固定板61侧壁。
工作时，为了避免滤料板56表面堆积原料，影响原料分筛效率，通过转动轴42带着凸轮651转动，使得凸轮651每转动一圈端部便与L形杆63侧壁接触，当L形杆63受到挤压后，会使得滑动环64在滑杆62外壁滑动，同时对弹簧65进行拉伸，此时滤料斗55在L形杆63推动下产生了移动，随后当凸轮651端部不与L形杆63侧壁接触，并在弹簧65回复作用下，使得L形杆63带着滤料斗55复位，此过程循环往复，进而使得滤料斗55和滤料板56产生晃动，从而便于滤料板56快速下料，有助于提高原料分筛效率，同时提高了原料搅拌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滤料斗55靠近混料箱1内壁一侧设置有支撑组件；所述支撑组件包括套筒71、推拉杆72、支撑气囊73和限位环74；所述套筒71端部固接在混料箱1内壁；所述推拉杆72一端固接在滤料斗55外壁，另一端滑动设置在套筒71内部；所述支撑气囊73设置在套筒71内部，且一端与推拉杆72底部固接，另一端与混料箱1内壁固接；所述限位环74套接在推拉杆72外壁。
工作时，当滤料斗55在L形杆63推动作用下，产生移动时，使得推拉杆72在套筒71内部滑动，同时对支撑气囊73进行挤压，而当滤料斗55复位后，在支撑气囊73回复作用下，使得推拉杆72复位便于下次使用，进而对滤料斗55在晃动过程中起到了支撑的作用，利用限位环74，可以在推拉杆72滑动过程中起到限位的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板3底部设置有导料管8；所述导料管8另一端与输料箱51内部连通；所述混料箱1外壁设置有出料口9；所述出料口9与混料箱1内部连通；所述拌料棒44在搅拌叶43端部内壁设置有多个。
工作时，通过设置导料管8，便于混合原料进入输料箱51内部，从而提高了分筛效率，利用出料口9，便于使用者取出完全混合后的原料，利用多个拌料棒44，提高了搅拌效果。
工作原理：该装置使用时，将制备钒氮合金的各种原料从进料管2加入混料箱1内部，随后启动第一电机41，使得第一电机41带着转动轴42转动，同时使得搅拌叶43转动，对支撑板3顶部的原料进行混合搅拌，利用拌料棒44的转动，可以使得搅拌更加均匀，此时混料箱1底端内部经由搅拌后的混合原料会进入到输料箱51内部，通过启动第二电机52，使得第二电机52带着绞龙53转动，并将混合原料送至绞龙53顶部位置处，随后通过卸料管54落入滤料斗55内部，同时利用滤料板56对混合原料起到分筛的作用，并使其分散落下，配合搅拌叶43和拌料棒44的搅拌，有助于提高原料混合效果，便于制备高纯度钒氮合金，进而有助于提高钒氮合金的生产效率，当有成团的原料落在滤料板56表面时，此时转动轴42通过传动部件82带着转轴81转动，由于压料辊84底部与滤料板56表面滚动配合，进而实现对成团的原料起到压碎的目的，从而便于原料从滤料板56内部落下，完成分筛操作，当分料棒85随着支撑杆83转动时，可以配合压料辊84对原料起到打散的作用，从而有助于提高原料的分筛效率，同时为了避免滤料板56表面堆积原料，影响原料分筛效率，通过转动轴42带着凸轮651转动，使得凸轮651每转动一圈端部便与L形杆63侧壁接触，当L形杆63受到挤压后，会使得滑动环64在滑杆62外壁滑动，同时对弹簧65进行拉伸，此时滤料斗55在L形杆63推动下产生了移动，随后当凸轮651端部不与L形杆63侧壁接触，并在弹簧65回复作用下，使得L形杆63带着滤料斗55复位，此过程循环往复，进而使得滤料斗55和滤料板56产生晃动，从而便于滤料板56快速下料，当滤料斗55在L形杆63推动作用下，产生移动时，使得推拉杆72在套筒71内部滑动，同时对支撑气囊73进行挤压，而当滤料斗55复位后，在支撑气囊73回复作用下，使得推拉杆72复位便于下次使用，进而对滤料斗55在晃动过程中起到了支撑的作用，利用限位环74，可以在推拉杆72滑动过程中起到限位的作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：包括混料箱(1)、进料管(2)、支撑板(3)和搅拌机构；所述进料管(2)设置在混料箱(1)顶端外壁，且与混料箱(1)内部连通；所述支撑板(3)设置在混料箱(1)底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱(1)内部，且位于支撑板(3)上方位置；
所述搅拌机构包括第一电机(41)、转动轴(42)、搅拌叶(43)、拌料棒(44)和输送组件；所述第一电机(41)固接在混料箱(1)底部内壁；所述转动轴(42)一端固接在第一电机(41)输出端，另一端贯穿支撑板(3)内壁转动连接在混料箱(1)顶部内壁；所述搅拌叶(43)对称固接在转动轴(42)两侧外壁；所述拌料棒(44)转动连接在搅拌叶(43)端部内壁；所述输送组件设置在混料箱(1)外壁，且与混料箱(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述输送组件包括输料箱(51)、第二电机(52)、绞龙(53)、卸料管(54)、滤料斗(55)和滤料板(56)；所述输料箱(51)固接在混料箱(1)外壁；所述第二电机(52)固接在输料箱(51)底部；所述绞龙(53)设置在输料箱(51)内部，且一端与第二电机(52)输出端固接，另一端则转动连接在输料箱(51)顶部内壁；所述卸料管(54)设置在混料箱(1)顶端内部，且与输料箱(51)内部连通；所述滤料斗(55)设置在混料箱(1)顶端内部，且位于卸料管(54)下方位置；所述滤料板(56)设置在滤料斗(55)底端内壁。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述滤料斗(55)内部且位于滤料板(56)上方位置设置有疏料组件；所述疏料组件包括转轴(81)、传动部件(82)、支撑杆(83)、压料辊(84)和分料棒(85)；所述转轴(81)底部固接在支撑杆(83)顶部；所述转轴(81)顶部转动设置在混料箱(1)顶部内壁；所述传动部件(82)设置在转动轴(42)外壁与转轴(81)外壁之间；所述支撑杆(83)设置在滤料板(56)上方位置；所述压料辊(84)固接在支撑杆(83)一端外壁；所述压料辊(84)底部与滤料板(56)表面滚动配合；所述分料棒(85)固接在支撑杆(83)另一端底部，且设置有多个。
4.根据权利要求3所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述滤料斗(55)靠近转动轴(42)一侧设置有敲打机构；所述敲打机构包括固定板(61)、滑杆(62)、L形杆(63)、滑动环(64)和弹簧(65)；所述固定板(61)两端与混料箱(1)内壁固接；所述滑杆(62)端部固接在固定板(61)侧壁；所述L形杆(63)一端固接在滤料斗(55)外壁；所述转动轴(42)外壁固接有凸轮(651)；所述凸轮(651)端部与L形杆(63)底端侧壁接触配合；所述滑动环(64)滑动设置在滑杆(62)外壁；所述滑动环(64)底部固接在L形杆(63)顶部；所述弹簧(65)套接在滑杆(62)外壁；所述弹簧(65)一端固接在滑动环(64)侧壁，另一端固接在固定板(61)侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述滤料斗(55)靠近混料箱(1)内壁一侧设置有支撑组件；所述支撑组件包括套筒(71)、推拉杆(72)、支撑气囊(73)和限位环(74)；所述套筒(71)端部固接在混料箱(1)内壁；所述推拉杆(72)一端固接在滤料斗(55)外壁，另一端滑动设置在套筒(71)内部；所述支撑气囊(73)设置在套筒(71)内部，且一端与推拉杆(72)底部固接，另一端与混料箱(1)内壁固接；所述限位环(74)套接在推拉杆(72)外壁。
6.根据权利要求5所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述支撑板(3)底部设置有导料管(8)；所述导料管(8)另一端与输料箱(51)内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述混料箱(1)外壁设置有出料口(9)；所述出料口(9)与混料箱(1)内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种钒氮合金的生产装置，其特征在于：所述拌料棒(44)在搅拌叶(43)端部内壁设置有多个。
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