CN218358846U - 一种陶瓷粉体制备用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，包括外箱、内箱和过筛网，所述外箱的上方设置有电机，且电机的下方连接有搅拌轴，所述外箱的上部设置有进料口，且外箱的内壁设置有滑槽，所述外箱的下部设置有移动抽屉，所述内箱设置于外箱的内部，且内箱的底部设置有出料口，所述球形滑块的下方设置有弹簧，所述过筛网设置于内箱的下方，且过筛网的上方设置有搅拌叶，所述第一齿轮连接有第二齿轮，所述第三齿轮的端部连接有第四齿轮。该陶瓷粉体制备用粉碎装置底部安装有过筛网，对混合后的粉末进行过筛，有效的避免出现粉末在搅拌中结块的现象。

Description

一种陶瓷粉体制备用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种陶瓷粉体制备用粉碎装置。

背景技术

粉碎装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，粉碎装置即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆。

市面上的粉碎装置大多会混合均匀度低、混合时间长，生产效率低、卸料慢、卸料不干净、残留多，对粉末只进行一次混合而不能解决粉末结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎装置大多混合均匀度低、混合时间长，生产效率低、卸料慢、卸料不干净、残留多，对粉末只进行一次混合而不能解决粉末结块的现象，实用性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外箱、内箱和过筛网，所述外箱的上方设置有电机，且电机的下方连接有搅拌轴，所述外箱的上部设置有进料口，且外箱的内壁设置有滑槽，所述外箱的下部设置有移动抽屉，且移动抽屉下方安装有活动档扣，所述内箱设置于外箱的内部，且内箱的底部设置有出料口，并且内箱的外部设置有球形滑块，所述球形滑块的下方设置有弹簧，所述过筛网设置于内箱的下方，且过筛网的上方设置有搅拌叶，并且搅拌叶的上方连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第二齿轮，且第二齿轮连接有连接轴，并且连接轴连接有第三齿轮，所述第三齿轮的端部连接有第四齿轮。

优选的，所述外箱的中心线与内箱的中心线相互重合，且外箱与内箱构成转动安装结构。

优选的，所述滑槽关于外箱的中心对称设置有2个，且滑槽采用弧形设置，并且滑槽的弧心与内箱的圆心重合。

优选的，所述进料口采用倾斜状设置，且进料口的底部与内箱的顶部处于同一条竖直线设置。

优选的，所述第四齿轮的截面采用扇形设置，且第四齿轮与内箱的外壁构成啮合结构。

优选的，所述搅拌叶通过第一齿轮与外箱构成转动安装结构，且搅拌叶与过筛网采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该陶瓷粉体制备用粉碎装置粉碎装置内箱外壁采用锯齿状设置与第四齿轮构成啮合结构，在粉末混合过程中，通过电机带动搅拌轴转动，接着连接轴带动第三齿轮转动，且第三齿轮带动第四齿轮转动，使得内箱与搅拌轴呈相反方向转动，加快了粉末混合的速度，并提高了混合的均匀性。

2、该陶瓷粉体制备用粉碎装置在混合过程中，通过连接轴带动第二齿轮转动使得第一齿轮转动带动搅拌叶运动，经过混合的粉末从出料口排出，通过搅拌叶与过筛网进行过筛，有效的避免了粉末结块的现象。

3、该陶瓷粉体制备用粉碎装置的底部设置有移动抽屉，粉末经过混合及过筛后进入移动抽屉内，可直接拉出移动抽屉取出混合好的粉末，降低了装置的使用难度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶与第一齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型过筛网结构示意图。

图中：1、外箱；2、电机；3、搅拌轴；4、滑槽；5、移动抽屉；6、活动挡扣；7、内箱；8、出料口；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接轴；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、弹簧；15、进料口；16、搅拌叶；17、过筛网；18、球形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，包括外箱1、电机2、搅拌轴3、滑槽4、移动抽屉5、活动挡扣6、内箱7、出料口8、第一齿轮9、第二齿轮10、连接轴11、第三齿轮12、第四齿轮13、弹簧14、进料口15、搅拌叶16、过筛网17和球形滑块18，外箱1的上方设置有电机2，且电机2的下方连接有搅拌轴3，外箱1的上部设置有进料口15，且外箱1的内壁设置有滑槽4，进料口15采用倾斜状设置，且进料口15的底部与内箱7的顶部处于同一条竖直线设置，减少了进料时的操作难度，加快了进料时的速度，外箱1的下部设置有移动抽屉5，且移动抽屉5下方安装有活动挡扣6，内箱7设置于外箱1的内部，且内箱7的底部设置有出料口8，并且内箱7的外部设置有球形滑块18，外箱1的中心线与内箱7的中心线相互重合，且外箱1与内箱7构成转动安装结构，加快了粉末混合的速度，提升了粉末混合的均匀程度，滑槽4关于外箱1的中心对称设置有2个，且滑槽4采用弧形设置，并且滑槽4的弧心与内箱7的圆心重合，滑槽4在内箱7转动时起到了支撑的作用，增加了装置的稳定性，球形滑块18的下方设置有弹簧14，过筛网17设置于内箱7的下方，且过筛网17的上方设置有搅拌叶16，并且搅拌叶16的上方连接有第一齿轮9，搅拌叶16通过第一齿轮9与外箱1构成转动安装结构，且搅拌叶16与过筛网17采用相互平行设置，对混合后的粉末进行过筛，有效的避免了粉末在混合过程中出现结块的现象，第一齿轮9连接有第二齿轮10，且第二齿轮10连接有连接轴11，并且连接轴11连接有第三齿轮12，第三齿轮12的端部连接有第四齿轮13，第四齿轮13的截面采用扇形设置，且第四齿轮13与内箱7的外壁构成啮合结构，当第四齿轮13持续转动并与内箱7外壁脱离时，弹簧14拉伸内箱7复位，从而加快了粉末混合的速度，提升了装置的效率。

工作原理：在使用该陶瓷粉体制备用粉碎装置时，首先将待混合粉末通过进料口15加注至内箱7的内部，接着电机2带动搅拌轴3转动，以此能够对粉末进行混合，与此同时连接轴11带动第三齿轮12转动，且第三齿轮12带动第四齿轮13转动，第四齿轮13带动内箱7转动，内箱7与搅拌轴3呈相反方向转动，当第四齿轮13持续转动并与内箱7脱离时，弹簧14拉伸内箱7复位，由于内箱7的转动方向与搅拌轴3相反，因此加快了粉末的混合速度，提升了粉末混合的均匀度，接着混合结束后的粉末通过出料口8排至过筛网17，与此同时连接轴11带动第二齿轮10转动使第一齿轮9带动搅拌叶16转动，使粉末通过过筛网17进行过筛后进入移动抽屉5，通过扳开活动挡扣6，取出移动抽屉5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，包括外箱（1）、内箱（7）和过筛网（17），其特征在于：所述外箱（1）的上方设置有电机（2），且电机（2）的下方连接有搅拌轴（3），所述外箱（1）的上部设置有进料口（15），且外箱（1）的内壁设置有滑槽（4），所述外箱（1）的下部设置有移动抽屉（5），且移动抽屉（5）下方安装有活动挡扣（6），所述内箱（7）设置于外箱（1）的内部，且内箱（7）的底部设置有出料口（8），并且内箱（7）的外部设置有球形滑块（18），所述球形滑块（18）的下方设置有弹簧（14），所述过筛网（17）设置于内箱（7）的下方，且过筛网（17）的上方设置有搅拌叶（16），并且搅拌叶（16）的上方连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）连接有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）连接有连接轴（11），并且连接轴（11）连接有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）的端部连接有第四齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，其特征在于：所述外箱（1）的中心线与内箱（7）的中心线相互重合，且外箱（1）与内箱（7）构成转动安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（4）关于外箱（1）的中心对称设置有2个，且滑槽（4）采用弧形设置，并且滑槽（4）的弧心与内箱（7）的圆心重合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，其特征在于：所述进料口（15）采用倾斜状设置，且进料口（15）的底部与内箱（7）的顶部处于同一条竖直线设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，其特征在于：所述第四齿轮（13）的截面采用扇形设置，且第四齿轮（13）与内箱（7）的外壁构成啮合结构。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体制备用粉碎装置，其特征在于：所述搅拌叶（16）通过第一齿轮（9）与外箱（1）构成转动安装结构，且搅拌叶（16）与过筛网（17）采用相互平行设置。

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