CN208642540U - 一种新材料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料搅拌装置，包括底座、转轴、支撑杆、第一从动齿轮和出料口，所述底座的上方安装有箱体，且箱体的顶部固定有进料口，所述箱体的左侧设置有电机，所述转轴贯穿箱体和主动齿轮与电机相连接，且转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述支撑杆的左侧与连接杆相连接，所述第一从动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮，且第一从动齿轮的下方啮合连接有第二从动齿轮，所述出料口的顶部与箱体相连接。该新材料搅拌装置，设置有套杆，且套杆的内螺纹形状与螺纹杆的外螺纹相吻合，并且套杆的四周设置有翻动杆，当螺纹杆转动时，可以使得套杆四周的翻动杆对材料进行再次翻动搅拌，加快新材料的搅拌进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种新材料搅拌装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，新材料开始应用于各个行业，新材料根据结构材料和功能材料分为很多种，新材料都是由多种材料混合，经过一系列的加工处理制成，但是现有的新材料搅拌装置还是存在一些不足之处，例如搅拌不充分，导致多种材料混合的效果不强，影响新材料的使用，而且搅拌过程中对一些颗粒大没有完全相融合的材料不能进行过滤，降低了对新材料搅拌装置的使用效率，所以我们提出了一种新材料搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新材料搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的新材料搅拌装置搅拌不充分，导致多种材料混合的效果不强，影响新材料的使用，而且搅拌过程中对一些颗粒大没有完全相融合的材料不能进行过滤，降低了对新材料搅拌装置的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料搅拌装置，包括底座、转轴、支撑杆、第一从动齿轮和出料口，所述底座的上方安装有箱体，且箱体的顶部固定有进料口，所述箱体的左侧设置有电机，所述转轴贯穿箱体和主动齿轮与电机相连接，且转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的上方安装有连接杆，且连接杆的四周固定有搅拌叶，所述支撑杆的左侧与连接杆相连接，所述搅拌叶的下方设置有固定板，且固定板的内壁安装有滤网，所述滤网的下方设置有抽板，所述第一从动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮，且第一从动齿轮的下方啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内壁固定有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有套杆，所述套杆的四周安装有翻动杆，且翻动杆的内侧设置有连杆，所述连杆通过凹槽与固定板相连接，所述出料口的顶部与箱体相连接。
优选的，所述支撑杆与连接杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆与箱体的内壁相互垂直。
优选的，所述固定板与箱体内壁的连接方式为焊接，且固定板的上端呈倾斜状。
优选的，所述滤网与固定板的连接方式为卡合连接，且固定板与抽板构成抽拉结构。
优选的，所述套杆的内壁为螺纹状，且套杆的内螺纹形状与螺纹杆的外螺纹形状相吻合。
优选的，所述连杆设置有两个，且2个连杆均为“T”字形，并且2个连杆关于套杆的中轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料搅拌装置，
(1)设置有套杆，且套杆的内螺纹形状与螺纹杆的外螺纹相吻合，并且套杆的四周设置有翻动杆，当螺纹杆转动时，可以使得套杆四周的翻动杆对材料进行再次翻动搅拌，加快新材料的搅拌进度；
(2)安装板的内壁卡合连接有滤网，这样新材料在掉落时，一些没有相融合的大颗粒材料会被滤网拦截，继续经过搅拌叶的搅拌处理，保证了新材料的使用效率；
(3)套杆的前后两侧设置有连杆，且连杆位于翻动杆之间，在不影响翻动杆翻动新材料的同时，还可以使得连杆沿着凹槽左右滑动，这样可以使套杆移动的更加稳定，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型套杆右视结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶与连接杆连接结构示意图；
图4为本实用新型套杆俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、进料口；4、电机；5、转轴；6、锥形齿轮；7、连接杆；8、搅拌叶；9、支撑杆；10、固定板；11、滤网；12、抽板； 13、主动齿轮；14、第一从动齿轮；15、第二从动齿轮；16、螺纹杆；17、套杆；18、翻动杆；19、连杆；20、凹槽；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新材料搅拌装置，包括底座1、箱体2、进料口3、电机4、转轴5、锥形齿轮6、连接杆7、搅拌叶8、支撑杆9、固定板10、滤网11、抽板12、主动齿轮13、第一从动齿轮 14、第二从动齿轮15、螺纹杆16、套杆17、翻动杆18、连杆19、凹槽20和出料口21，底座1的上方安装有箱体2，且箱体2的顶部固定有进料口3，箱体2的左侧设置有电机4，转轴5贯穿箱体2和主动齿轮13与电机4相连接，且转轴5的右侧连接有锥形齿轮6，锥形齿轮6的上方安装有连接杆7，且连接杆7的四周固定有搅拌叶8，支撑杆9的左侧与连接杆7相连接，支撑杆9 与连接杆7的连接方式为轴承连接，且支撑杆9与箱体2的内壁相互垂直，可以对连接杆7起到支撑的作用，防止连接杆7在使用时出现掉落的现象，搅拌叶8的下方设置有固定板10，且固定板10的内壁安装有滤网11，固定板10与箱体2内壁的连接方式为焊接，且固定板10的上端呈倾斜状，确保了固定板10与箱体2内壁之间的稳定性，同时还可以使新材料落下的速度更快，滤网11的下方设置有抽板12，滤网11与固定板10的连接方式为卡合连接，且固定板10与抽板12构成抽拉结构，方便对抽板12的抽动，可以通过滤网11对没有相融合的大颗粒材料进行拦截，第一从动齿轮14的上方啮合连接有主动齿轮13，且第一从动齿轮14的下方啮合连接有第二从动齿轮15，第二从动齿轮15的内壁固定有螺纹杆16，且螺纹杆16的外侧连接有套杆17，套杆17的内壁为螺纹状，且套杆17的内螺纹形状与螺纹杆16的外螺纹形状相吻合，便于螺纹杆16转动的时候带动套杆17移动，进一步对新材料进行混合翻动，套杆17的四周安装有翻动杆18，且翻动杆18的内侧设置有连杆19，连杆19设置有两个，且2个连杆19均为“T”字形，并且2个连杆19 关于套杆17的中轴线对称分布，这样可以使套杆17移动的更加稳定，提高了该装置的实用性，连杆19通过凹槽20与固定板10相连接，出料口21的顶部与箱体2相连接。
工作原理：在使用该新材料搅拌装置时，首先工作人员将该搅拌装置放在相应位置，并且将底座1固定好，然后将需要混合搅拌的材料从进料口3 倒入，材料会进入箱体2内部，这时工作人员启动电机4(电机4为正反电机 4，且电机4的型号为XD-5460)，电机4会带动转轴5和主动齿轮13一起转动，然后由转轴5带动锥形齿轮6旋转，而锥形齿轮6的内壁焊接有连接杆7，连接杆7的四周设置有搅拌叶8，所以当锥形齿轮6旋转时，会使得连接杆7 连同四周的搅拌叶8一起转动，对材料进行搅拌混合，工作人员可以在搅拌的过程中抽拉固定板10，然后搅拌混合后的材料经过滤网11掉落至箱体2内部的下方位置，由于主动齿轮13与第一从动齿轮14和第二从动齿轮15之间均为啮合连接，所以当主动齿轮13转动时，会依次带动第一从动齿轮14和第二从动齿轮15旋转，而第二从动齿轮15的内壁焊接有螺纹杆16，螺纹杆 16的外螺纹形状与套杆17的内螺纹形状相吻合，因此在螺纹杆16转动时，可以使得套杆17进行左右移动，同时使得连杆19沿着凹槽20滑动，这样可以使得套杆17移动的更加稳定，并且还通过套杆17四周的翻动杆18对落下的材料进行再次翻动，加快材料的搅拌混合进度，没有相融合的大颗粒材料会被滤网11拦截，继续进行搅拌处理，在该搅拌装置工作过程中，支撑杆9 对连接杆7起到支撑的作用，防止连接杆7在使用时出现掉落的现象，最后搅拌结束的材料经过出料口21流出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新材料搅拌装置，包括底座(1)、转轴(5)、支撑杆(9)、第一从动齿轮(14)和出料口(21)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)的顶部固定有进料口(3)，所述箱体(2)的左侧设置有电机(4)，所述转轴(5)贯穿箱体(2)和主动齿轮(13)与电机(4)相连接，且转轴(5)的右侧连接有锥形齿轮(6)，所述锥形齿轮(6)的上方安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的四周固定有搅拌叶(8)，所述支撑杆(9)的左侧与连接杆(7)相连接，所述搅拌叶(8)的下方设置有固定板(10)，且固定板(10)的内壁安装有滤网(11)，所述滤网(11)的下方设置有抽板(12)，所述第一从动齿轮(14)的上方啮合连接有主动齿轮(13)，且第一从动齿轮(14)的下方啮合连接有第二从动齿轮(15)，所述第二从动齿轮(15)的内壁固定有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的外侧连接有套杆(17)，所述套杆(17)的四周安装有翻动杆(18)，且翻动杆(18)的内侧设置有连杆(19)，所述连杆(19)通过凹槽(20)与固定板(10)相连接，所述出料口(21)的顶部与箱体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(9)与连接杆(7)的连接方式为轴承连接，且支撑杆(9)与箱体(2)的内壁相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于：所述固定板(10)与箱体(2)内壁的连接方式为焊接，且固定板(10)的上端呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于：所述滤网(11)与固定板(10)的连接方式为卡合连接，且固定板(10)与抽板(12)构成抽拉结构。
5.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于：所述套杆(17)的内壁为螺纹状，且套杆(17)的内螺纹形状与螺纹杆(16)的外螺纹形状相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种新材料搅拌装置，其特征在于：所述连杆(19)设置有两个，且2个连杆(19)均为“T”字形，并且2个连杆(19)关于套杆(17)的中轴线对称分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820916128.6U CN208642540U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种新材料搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820916128.6U CN208642540U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种新材料搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN208642540U true CN208642540U (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65780016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820916128.6U Active CN208642540U (zh) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | 一种新材料搅拌装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208642540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115493383A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-20 | 大名县科农农业机械有限公司 | 自动上下粮低温干燥塔 |
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2018
- 2018-06-13 CN CN201820916128.6U patent/CN208642540U/zh active Active
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