CN209205100U - 一种新型金属粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属粉末混合装置，其结构包括箱体、进口、出口、第一支撑柱、通孔、横杆，本实用新型的一种新型金属粉末混合装置，通过设置了自动上料装置，由第二电机通电后进行运动，通过传送带带动传送螺杆在外壳内部进行传动，材料从进料斗放入，被传送机构中的传送螺杆从外壳内部下端带动至外壳内部上端，最后通过出料筒排放出，实现了自动上料，从而解决了在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率的问题，通过设置了过滤网板于进料斗内部，由第二电机运动产生的震动了对过滤网上的金属粉末材料进行过滤，以防杂物进入，螺栓、第一网框和第二网框的设计，使得过滤网拆卸方便，便于清洗。

Description

一种新型金属粉末混合装置

技术领域

本实用新型是一种新型金属粉末混合装置，属于金属粉末混合装置领域。

背景技术

在采用固体混合金属颗粒挤压成形技术领域，对于薄壁壳体零件的挤压成形技术，通常要求挤压成形的金属壳体粉末混合均匀，材料密度均匀，无裂纹，表面光滑，目前在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率，于是金属粉末混合装置也得到了技术改进，但是现有技术在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型金属粉末混合装置，以解决现有技术在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型金属粉末混合装置，包括箱体、进口、出口、第一支撑柱、通孔、横杆、第二支柱、轴承座、开关面板、支撑板、第一电机、电源线、第一转轴、螺旋桨、轴承、通道和自动上料装置，所述箱体上端与通道下端进行垂直焊接，所述进口设置在通道上端，所述出口上端与箱体下端进行垂直焊接，所述第一支撑柱下端右侧与横杆左侧进行垂直焊接，所述通孔设置在第一支撑柱上端右侧，所述横杆右端与第二支柱下端后侧进行焊接，所述第二支柱上端通过螺栓与轴承座底端进行螺栓连接，所述轴承座内部与第一转轴右端进行转动连接，所述开关面板设置在第一支撑柱上端前侧，所述支撑板右端通过螺丝与第二支柱左端上侧进行螺纹连接，所述第一电机底端通过螺栓与支撑板上端进行螺栓连接，所述电源线右端与第一电机上端进行插接，所述第一转轴左端通过轴承与第一电机右端进行准东连接，所述螺旋桨设置在第一转轴外部，所述自动上料装置由进料斗、过滤网板、传送机构、出料筒、支架、第二电机和传送带组成，所述进料斗下端与传送机构下端上侧进行焊接，所述过滤网板贯穿于进料斗上端，所述传送机构底端通过传送带与第二电机下端进行转动连接，所述出料筒上端与传送机构上端下侧进行焊接，所述支架下端与第二支柱顶端表面进行螺纹连接，所述第二电机上端通过螺栓与支架下端右侧进行螺栓连接，所述过滤网板由螺栓、第一网框、过滤网和第二网框组成，所述螺栓贯穿于第一网框和过滤网右端中部，所述第一网框设置在过滤网上端，所述过滤网设置在第一网框和第二网框中间，所述第二网框四周边缘通过粘合剂与进料斗内部上端进形无缝粘接，所述传送机构由外壳、第二轴承、传送螺杆、第三轴承、第一开口和第二开口组成，所述外壳前端通过螺栓与支架后端进行螺栓连接，所述第二轴承内部与传送螺杆上端进行转动连接，所述传送螺杆下端与第三轴承内部进行转动连接，所述第三轴承外部通过粘合剂与外壳下端中部进行无缝粘接，所述第一开口设置在外壳下端上侧，所述第二开口设置在外壳上端下侧，所述开关面板、第一电机和第二电机均与电源线电连接，所述第一电机和第二电机均与开关面板电连接。

进一步地，所述出料筒长度为20cm，且内部直径与第二开口直径一样，其优点是有利于进行出料。

进一步地，所述进料斗呈梯形，且下端内部直径与第一开口直径一样，其优点是有利于进行进料。

进一步地，所述开关面板前端下侧设置有第一电机和第二电机的按钮开关，且开关面板前端上侧设置有红绿两种个颜色的指示灯，其优点是便于控制。

进一步地，所述外壳呈45度角放置，且外壳表面涂有一层防腐蚀层，其优点是防腐蚀。

进一步地，所述通道内部直径与进口下端直径一样，且通道长度为30cm，其优点是放置内部粉末在搅拌时被甩出来。

进一步地，所述第二电机为AKM系列，其优点是转速均匀。

进一步地，所述进料斗由不锈钢制成，其优点是不易腐蚀。

本实用新型的一种新型金属粉末混合装置，通过设置了自动上料装置，由第二电机通电后进行运动，通过传送带带动传送螺杆在外壳内部进行传动，材料从进料斗放入，被传送机构中的传送螺杆从外壳内部下端带动至外壳内部上端，最后通过出料筒排放出，实现了自动上料，从而解决了在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率的问题，通过设置了过滤网板于进料斗内部，由第二电机运动产生的震动了对过滤网上的金属粉末材料进行过滤，以防杂物进入，螺栓、第一网框和第二网框的设计，使得过滤网拆卸方便，便于清洗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的自动上料装置结构示意图；

图4为本实用新型的传送机构结构示意图；

图5为本实用新型的过滤网板结构示意图；

图中：箱体-1、进口-2、出口-3、第一支撑柱-4、通孔-5、横杆-6、第二支柱-7、轴承座-8、开关面板-9、支撑板-10、第一电机-11、电源线-12、第一转轴-13、螺旋桨-14、轴承-15、通道-16、自动上料装置-17、进料斗-171、过滤网板-172、传送机构-173、出料筒-174、支架-175、第二电机-176、传送带-177、螺栓-1721、第一网框-1722、过滤网-1723、第二网框-1724、外壳-1731、第二轴承-1732、传送螺杆-1733、第三轴承-1734、第一开口-1735、第二开口-1736。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4与图5，本实用新型提供一种新型金属粉末混合装置：包括箱体1、进口2、出口3、第一支撑柱4、通孔5、横杆6、第二支柱7、轴承座8、开关面板9、支撑板10、第一电机11、电源线12、第一转轴13、螺旋桨14、轴承15、通道16和自动上料装置17，箱体1上端与通道16下端进行垂直焊接，进口2设置在通道16上端，出口3上端与箱体1下端进行垂直焊接，第一支撑柱4下端右侧与横杆6左侧进行垂直焊接，通孔5设置在第一支撑柱4上端右侧，横杆6右端与第二支柱7下端后侧进行焊接，第二支柱7上端通过螺栓与轴承座8底端进行螺栓连接，轴承座8内部与第一转轴13右端进行转动连接，开关面板9设置在第一支撑柱4上端前侧，支撑板10右端通过螺丝与第二支柱7左端上侧进行螺纹连接，第一电机11底端通过螺栓与支撑板10上端进行螺栓连接，电源线12右端与第一电机11上端进行插接，第一转轴13左端通过轴承15与第一电机11右端进行准东连接，螺旋桨14设置在第一转轴13外部，自动上料装置17由进料斗171、过滤网板172、传送机构173、出料筒174、支架175、第二电机176和传送带177组成，进料斗171下端与传送机构173下端上侧进行焊接，过滤网板172贯穿于进料斗171上端，传送机构173底端通过传送带177与第二电机176下端进行转动连接，出料筒174上端与传送机构173上端下侧进行焊接，支架175下端与第二支柱7顶端表面进行螺纹连接，第二电机176上端通过螺栓与支架175下端右侧进行螺栓连接，过滤网板172由螺栓1721、第一网框1722、过滤网1723和第二网框1724组成，螺栓1721贯穿于第一网框1722和过滤网1723右端中部，第一网框1722设置在过滤网1723上端，过滤网1723设置在第一网框1722和第二网框1724中间，第二网框1724四周边缘通过粘合剂与进料斗171内部上端进形无缝粘接，传送机构173由外壳1731、第二轴承1732、传送螺杆1733、第三轴承1734、第一开口1735和第二开口1736组成，外壳1731前端通过螺栓与支架175后端进行螺栓连接，第二轴承1732内部与传送螺杆1733上端进行转动连接，传送螺杆1733下端与第三轴承1734内部进行转动连接，第三轴承1734外部通过粘合剂与外壳1731下端中部进行无缝粘接，第一开口1735设置在外壳1731下端上侧，第二开口1736设置在外壳1731上端下侧，开关面板9、第一电机11和第二电机176均与电源线12电连接，第一电机11和第二电机176均与开关面板9电连接，出料筒174长度为20cm，且内部直径与第二开口1736直径一样，其优点是有利于进行出料，进料斗171呈梯形，且下端内部直径与第一开口1735直径一样，其优点是有利于进行进料，开关面板9前端下侧设置有第一电机11和第二电机176的按钮开关，且开关面板9前端上侧设置有红绿两种个颜色的指示灯，其优点是便于控制，外壳1731呈45度角放置，且外壳1731表面涂有一层防腐蚀层，其优点是防腐蚀，通道16内部直径与进口2下端直径一样，且通道16长度为30cm，其优点是放置内部粉末在搅拌时被甩出来，第二电机176为AKM系列，其优点是转速均匀，进料斗由不锈钢制成，其优点是不易腐蚀。

本专利所述的，传送螺杆1733与第二电机176组成输送机构，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，输送机构的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送机构输送，使物料不与输送机构叶片一起旋转的力是物料自身重量和输送机构的机壳对物料的摩擦阻力，输送机构的旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，输送机构的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

当使用者想使用本专利的时候，使用者首先将电源线12接通，给第一电机11和第二电机176提供电源，通过开关面板9上的按钮开关启动第一电机11和第二电机176，第二电机176进行运动，通过传送带177带动传送机构173中的传送螺杆1733，使得传送螺杆1733上下两端在第二轴承1732和第三轴承1734内部进行转动个，往第二开口1736和进料斗171放入金属粉末材料，金属粉末材料进入外壳1731内部进行输送，金属粉末材料被传送螺杆1733从外壳1731内部下端带动至外壳1731内部上端，最后通过出料筒174和第一开口1735排放出，从进口2经过通道16进入到箱体1内，实现了自动上料的过程，此时第二电机176会产生震动力，使得过滤网板172受到震动力，并且过滤网1723通过震动力把过滤网1723上端的金属物料进行筛选，然后从第二开口1736进入传送机构173进行传送，螺栓1721、第一网框1722和第二网框1724的设置，方便过滤网板172中的过滤网1723进行拆卸和清洗，接着通过开关面板9上的按钮开关开启第一电机11进行运动，关闭第二电机176的运动，通过轴承15和轴承座8带动第一转轴13在箱体1内部进行转动，使得螺旋桨14在箱体1内部充分搅拌金属粉末材料，搅拌完毕后，通过按下开关面板9上的按钮开关停止第一电机11的运动，打开出口3，混和后的金属粉末材料从出口3出来，掉落下方外部放置的桶，其中第一支撑柱4、横杆6、第二支柱7、支撑板10和支架175起到了支撑和平衡的作用，通孔5起到了连接的作用，过滤网板172起到了防止金属粉末材料在进料斗171内部堆积，通过设置了自动上料装置17，由第二电机176通电后进行运动，通过传送带177带动传送螺杆1733在外壳1731内部进行传动，材料从进料斗171放入，被传送机构173中的传送螺杆1733从外壳1731内部下端带动至外壳1731内部上端，最后通过出料筒174排放出，实现了自动上料，从而解决了在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率的问题，通过设置了过滤网板172于进料斗171内部，由第二电机176运动产生的震动了对过滤网1723上的金属粉末材料进行过滤，以防杂物进入，螺栓1721、第一网框1722和第二网框1724的设计，使得过滤网1723拆卸方便，便于清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型金属粉末混合装置，包括箱体（1）、进口（2）、出口（3）、第一支撑柱（4）、通孔（5）、横杆（6）、第二支柱（7）、轴承座（8）、开关面板（9）、支撑板（10）、第一电机（11）、电源线（12）、第一转轴（13）、螺旋桨（14）、轴承（15）和通道（16），其特征在于：还包括自动上料装置（17），所述箱体（1）上端与通道（16）下端进行垂直焊接，所述进口（2）设置在通道（16）上端，所述出口（3）上端与箱体（1）下端进行垂直焊接，所述第一支撑柱（4）下端右侧与横杆（6）左侧进行垂直焊接，所述通孔（5）设置在第一支撑柱（4）上端右侧，所述横杆（6）右端与第二支柱（7）下端后侧进行焊接，所述第二支柱（7）上端通过螺栓与轴承座（8）底端进行螺栓连接，所述轴承座（8）内部与第一转轴（13）右端进行转动连接，所述开关面板（9）设置在第一支撑柱（4）上端前侧，所述支撑板（10）右端通过螺丝与第二支柱（7）左端上侧进行螺纹连接，所述第一电机（11）底端通过螺栓与支撑板（10）上端进行螺栓连接，所述电源线（12）右端与第一电机（11）上端进行插接，所述第一转轴（13）左端通过轴承（15）与第一电机（11）右端进行准东连接，所述螺旋桨（14）设置在第一转轴（13）外部，所述自动上料装置（17）由进料斗（171）、过滤网板（172）、传送机构（173）、出料筒（174）、支架（175）、第二电机（176）和传送带（177）组成，所述进料斗（171）下端与传送机构（173）下端上侧进行焊接，所述过滤网板（172）贯穿于进料斗（171）上端，所述传送机构（173）底端通过传送带（177）与第二电机（176）下端进行转动连接，所述出料筒（174）上端与传送机构（173）上端下侧进行焊接，所述支架（175）下端与第二支柱（7）顶端表面进行螺纹连接，所述第二电机（176）上端通过螺栓与支架（175）下端右侧进行螺栓连接，所述过滤网板（172）由螺栓（1721）、第一网框（1722）、过滤网（1723）和第二网框（1724）组成，所述螺栓（1721）贯穿于第一网框（1722）和过滤网（1723）右端中部，所述第一网框（1722）设置在过滤网（1723）上端，所述过滤网（1723）设置在第一网框（1722）和第二网框（1724）中间，所述第二网框（1724）四周边缘通过粘合剂与进料斗（171）内部上端进形无缝粘接，所述传送机构（173）由外壳（1731）、第二轴承（1732）、传送螺杆（1733）、第三轴承（1734）、第一开口（1735）和第二开口（1736）组成，所述外壳（1731）前端通过螺栓与支架（175）后端进行螺栓连接，所述第二轴承（1732）内部与传送螺杆（1733）上端进行转动连接，所述传送螺杆（1733）下端与第三轴承（1734）内部进行转动连接，所述第三轴承（1734）外部通过粘合剂与外壳（1731）下端中部进行无缝粘接，所述第一开口（1735）设置在外壳（1731）下端上侧，所述第二开口（1736）设置在外壳（1731）上端下侧，所述开关面板（9）、第一电机（11）和第二电机（176）均与电源线（12）电连接，所述第一电机（11）和第二电机（176）均与开关面板（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混合装置，其特征在于：所述出料筒（174）长度为20cm，且内部直径与第二开口（1736）直径一样。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混合装置，其特征在于：所述进料斗（171）呈梯形，且下端内部直径与第一开口（1735）直径一样。

4.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混合装置，其特征在于：所述开关面板（9）前端下侧设置有第一电机（11）和第二电机（176）的按钮开关，且开关面板（9）前端上侧设置有红绿两种个颜色的指示灯。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混合装置，其特征在于：所述外壳（1731）呈45度角放置，且外壳（1731）表面涂有一层防腐蚀层。

6.根据权利要求1所述的一种新型金属粉末混合装置，其特征在于：所述通道（16）内部直径与进口（2）下端直径一样，且通道（16）长度为30cm。