CN216367726U - 一种金属添加剂卧式均料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属添加剂卧式均料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架顶端的一侧安装有均料箱，所述支架顶端的另一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有输料筒。该金属添加剂卧式均料装置通过设置有进料筒、均料箱、搅拌板、连接转轴和驱动电机，物料掉落进进料筒的内部并进入均料箱的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动连接转轴旋转，连接转轴的外部环形分布有搅拌板，搅拌板设置有六组并形成风车状，随着连接转轴的旋转便会带动搅拌板旋转，对物料进行匀料处理，自动化效率较高，成本低，提高了加工的效率，解决的是自动化效率较差，影响加工的效率的问题。

Description

一种金属添加剂卧式均料装置

技术领域

本实用新型涉及金属添加剂加工技术领域，具体为一种金属添加剂卧式均料装置。

背景技术

目前，金属添加剂在生产制造过程中，需要将金属添加剂输送至加工设备中，金属添加剂一次性导入设备中的数量过大容易造成进料口堵塞，影响物料的加工效率，因此需要用到均料装置，将物料输送至均料装置后，再对物料进行均匀搅拌后输送，避免物料存在结块或其他情况，均料装置使用时自动化效率较差，影响加工的效率；对物料输送时通常采用输送带输送，不方便对物料均匀输送；物料导出时，不方便控制出料的量，容易造成堵塞，现在亟需一种可自动化搅拌匀料、对物料均匀输送以及可控制出料量的均料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属添加剂卧式均料装置，以解决上述背景技术中提出自动化效率较差，影响加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属添加剂卧式均料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架顶端的一侧安装有均料箱，所述支架顶端的另一侧焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接有输料筒，所述输料筒顶端的一侧安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部安装在均料箱的顶部，所述底座顶部的一侧设置有输送带，所述支架底端的一侧安装有出料箱；

所述均料箱顶部的中间处安装有进料筒，所述均料箱的内部活动连接有连接转轴，所述连接转轴的外部安装有搅拌板，所述均料箱的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴接器与连接转轴连接。

优选的，所述搅拌板呈矩形，所述搅拌板在连接转轴的外部呈环形分布。

优选的，所述输料筒的内部设置有输送杆，所述输料筒底端的一侧安装有导料口，所述输料筒顶端的一侧安装有进料口，所述输料筒的一侧固定连接有安装座，所述安装座一侧的顶部安装有伺服电机，所述安装座内部的顶端设置有主动轮，所述安装座内部的底端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间的外部设置有连接带。

优选的，所述主动轮和从动轮处于同一垂直面，所述输送杆呈螺旋状。

优选的，所述出料箱的一侧安装有调节把手，所述出料箱底部的中间处固定连接有出料口，所述出料口的外部设置有阀门，所述出料箱的内部活动连接有调量板。

优选的，所述出料箱的内部和均料箱的内部相连通，所述进料筒位于导料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属添加剂卧式均料装置实现了可自动化搅拌匀料，实现了对物料均匀输送，而且实现了可控制出料量；

(1)通过设置有进料筒、均料箱、搅拌板、连接转轴和驱动电机，使用时，物料掉落进进料筒的内部并进入均料箱的内部，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动连接转轴旋转，连接转轴的外部环形分布有搅拌板，搅拌板设置有六组并形成风车状，随着连接转轴的旋转便会带动搅拌板旋转，对物料进行匀料处理，自动化效率较高，成本低，提高了加工的效率；

(2)通过设置有安装座、伺服电机、进料口、输料筒、输送杆和导料口，使用时，将物料倒入进料口的内部，从而进入输料筒的内部，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动主动轮旋转，主动轮的下方设置有从动轮，利用连接带带动从动轮旋转，从而带动输送杆旋转，对物料进行输送，并且不会造成拥挤，物料由左向右输送，通过导料口掉落在进料筒的内部即可，完成对物料的输送；

(3)通过设置有出料箱、出料口、阀门、调量板和调节把手，使用时，出料箱与均料箱的内部相连通，均料后的物料从出料口处排出，由输送带输送至另一个设备中，打开阀门，旋转调节把手，利用调节把手带动调量板翻转，调整调量板的角度，当调量板垂直于出料箱时，出料的量为最大，根据情况调整出料的量即可，避免了物料出料时堵塞，提高了使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的均料箱侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装座正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一支撑杆；4、安装座；5、伺服电机；6、进料口；7、输料筒；8、第二支撑杆；9、输送杆；10、导料口；11、进料筒；12、均料箱；13、搅拌板；14、出料箱；15、输送带；16、出料口；17、阀门；18、调量板；19、调节把手；20、连接转轴；21、驱动电机；22、从动轮；23、连接带；24、主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属添加剂卧式均料装置，包括底座1，底座1的顶端安装有支架2，支架2顶端的一侧安装有均料箱12，支架2顶端的另一侧焊接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶部焊接有输料筒7，输料筒7顶端的一侧安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8的底部安装在均料箱12的顶部，底座1顶部的一侧设置有输送带15，支架2底端的一侧安装有出料箱14；

均料箱12顶部的中间处安装有进料筒11，均料箱12的内部活动连接有连接转轴20，连接转轴20的外部安装有搅拌板13，搅拌板13呈矩形，搅拌板13在连接转轴20的外部呈环形分布，均料箱12的一端安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端通过轴接器与连接转轴20连接；

具体地，如图1和图2所示，物料掉落进进料筒11的内部并进入均料箱12的内部，启动驱动电机21，在驱动电机21的作用下，带动连接转轴20旋转，连接转轴20的外部环形分布有搅拌板13，搅拌板13设置有六组并形成风车状，随着连接转轴20的旋转便会带动搅拌板13旋转，对物料进行匀料处理，自动化效率较高，成本低，提高了加工的效率。

实施例2：输料筒7的内部设置有输送杆9，输料筒7底端的一侧安装有导料口10，输料筒7顶端的一侧安装有进料口6，输料筒7的一侧固定连接有安装座4，安装座4一侧的顶部安装有伺服电机5，安装座4内部的顶端设置有主动轮24，主动轮24和从动轮22处于同一垂直面，输送杆9呈螺旋状，安装座4内部的底端设置有从动轮22，主动轮24和从动轮22之间的外部设置有连接带23；

具体地，如图1和图4所示，将物料倒入进料口6的内部，从而进入输料筒7的内部，启动伺服电机5，在伺服电机5的作用下，带动主动轮24旋转，主动轮24的下方设置有从动轮22，利用连接带23带动从动轮22旋转，从而带动输送杆9旋转，对物料进行输送，并且不会造成拥挤，物料由左向右输送，通过导料口10掉落在进料筒11的内部即可，完成对物料的输送。

实施例3：出料箱14的一侧安装有调节把手19，出料箱14底部的中间处固定连接有出料口16，出料口16的外部设置有阀门17，出料箱14的内部活动连接有调量板18，出料箱14的内部和均料箱12的内部相连通，进料筒11位于导料口10的正下方；

具体地，如图1和图3所示，出料箱14与均料箱12的内部相连通，均料后的物料从出料口16处排出，由输送带15输送至另一个设备中，打开阀门17，旋转调节把手19，利用调节把手19带动调量板18翻转，调整调量板18的角度，当调量板18垂直于出料箱14时，出料的量为最大，根据情况调整出料的量即可，避免了物料出料时堵塞，提高了使用的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物料倒入进料口6的内部，从而进入输料筒7的内部，启动伺服电机5，在伺服电机5的作用下，带动主动轮24旋转，主动轮24的下方设置有从动轮22，利用连接带23带动从动轮22旋转，从而带动输送杆9旋转，对物料进行输送，并且不会造成拥挤，物料由左向右输送，通过导料口10掉落在进料筒11的内部即可，物料掉落进进料筒11的内部并进入均料箱12的内部，启动驱动电机21，在驱动电机21的作用下，带动连接转轴20旋转，连接转轴20的外部环形分布有搅拌板13，搅拌板13设置有六组并形成风车状，随着连接转轴20的旋转便会带动搅拌板13旋转，对物料进行匀料处理，出料箱14与均料箱12的内部相连通，均料后的物料从出料口16处排出，由输送带15输送至另一个设备中，打开阀门17，旋转调节把手19，利用调节把手19带动调量板18翻转，调整调量板18的角度，当调量板18垂直于出料箱14时，出料的量为最大，根据情况调整出料的量即可，避免了物料出料时堵塞，提高了使用的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属添加剂卧式均料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支架(2)，所述支架(2)顶端的一侧安装有均料箱(12)，所述支架(2)顶端的另一侧焊接有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶部焊接有输料筒(7)，所述输料筒(7)顶端的一侧安装有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)的底部安装在均料箱(12)的顶部，所述底座(1)顶部的一侧设置有输送带(15)，所述支架(2)底端的一侧安装有出料箱(14)；

所述均料箱(12)顶部的中间处安装有进料筒(11)，所述均料箱(12)的内部活动连接有连接转轴(20)，所述连接转轴(20)的外部安装有搅拌板(13)，所述均料箱(12)的一端安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过轴接器与连接转轴(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属添加剂卧式均料装置，其特征在于：所述搅拌板(13)呈矩形，所述搅拌板(13)在连接转轴(20)的外部呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种金属添加剂卧式均料装置，其特征在于：所述输料筒(7)的内部设置有输送杆(9)，所述输料筒(7)底端的一侧安装有导料口(10)，所述输料筒(7)顶端的一侧安装有进料口(6)，所述输料筒(7)的一侧固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)一侧的顶部安装有伺服电机(5)，所述安装座(4)内部的顶端设置有主动轮(24)，所述安装座(4)内部的底端设置有从动轮(22)，所述主动轮(24)和从动轮(22)之间的外部设置有连接带(23)。

4.根据权利要求3所述的一种金属添加剂卧式均料装置，其特征在于：所述主动轮(24)和从动轮(22)处于同一垂直面，所述输送杆(9)呈螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种金属添加剂卧式均料装置，其特征在于：所述出料箱(14)的一侧安装有调节把手(19)，所述出料箱(14)底部的中间处固定连接有出料口(16)，所述出料口(16)的外部设置有阀门(17)，所述出料箱(14)的内部活动连接有调量板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种金属添加剂卧式均料装置，其特征在于：所述出料箱(14)的内部和均料箱(12)的内部相连通，所述进料筒(11)位于导料口(10)的正下方。

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