CN218077345U - 一种磷酸铁锂配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸铁锂配料技术领域，具体为一种磷酸铁锂配料装置，包括底座以及螺旋输送机，还包括连接管，混合组件，清洁组件；混合组件包括斜管、一组转杆、壳体、第二电机、搅拌板以及链轮组；本实用新型通过设置混合组件，通过磷酸铁锂间的挤压及作用，使得磷酸铁锂颗粒变小并进入到斜管内，一方面，搅拌板在转动中对进入到斜管内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，且配合搅拌板在斜管内的交错状布置，使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强其混料，另一方面，斜管的斜度更好使得混合好的磷酸铁锂进入筛箱，防止磷酸铁锂再次混合在一起，导致磷酸铁锂的混料效果差，从而提高了磷酸铁锂的混料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸铁锂配料技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂配料装置。
背景技术
磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染，在对磷酸铁锂粉进行制造时，需要使用到配料装置；
现有的配料装置在使用时，对配料的混合效果差，同时不具备对物料进行过筛的功能，这样大块的物料和异物容易掺杂在物料里，容易造成物料混合不均匀，对后续的生产造成影响，因此我们需要提出一种磷酸铁锂配料装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种磷酸铁锂配料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种磷酸铁锂配料装置，包括底座以及安装在底座上的螺旋输送机，还包括
连接管，所述连接管用于实现所述螺旋输送机的进料端以及箱体的连通；
混合组件，所述混合组件与所述箱体的顶部一侧连通，且所述混合组件的顶部连通有进料斗；
清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、筛箱、转轴以及清洁板；所述第一电机安装在所述箱体顶部的一侧，且所述第一电机的输出轴连接有转轴；所述转轴贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，且连接有清洁板；所述筛箱滑动安装在所述箱体上。
优选地，所述混合组件包括斜管、一组转杆、壳体、第二电机、搅拌板以及链轮组；所述斜管一端与所述进料斗连通，另一端与所述箱体连通，且所述斜管的一侧安装有壳体；所述壳体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴伸入到壳体内并与其中一个所述转杆连接；所述链轮组安装在壳体内并通过所述第二电机以实现链轮组的转动；所述搅拌板位于所述斜管内并与所述转杆连接，且所述转杆另一端贯穿所述斜管并转动安装在所述壳体内壁上。
优选地，所述斜管内设置有多个所述搅拌板，且所述搅拌板呈交错状布置。
优选地，所述清洁板的底部安装有毛刷，且与所述毛刷相对的所述箱体上的排料口位于所述筛箱的底部。
优选地，所述箱体的顶部安装有升降机构，且所述升降机构位于所述第一电机的一侧，所述升降机构包括第一套筒，所述第一套筒安装在箱体的顶部，且所述第一套筒内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述第一套筒并位于第一套筒的外部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端穿过第一套筒上的第一滑槽并与第二电机的一侧连接。
优选地，所述箱体的顶部安装有限位机构，且所述限位机构位于所述第一电机的另一侧，所述限位机构包括第二套筒，所述第二套筒的内腔安装有滑杆，且所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端穿过第二套筒上的第二滑槽并与第二电机的另一侧连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.通过设置混合组件，由于进料斗设计为漏斗形，实现磷酸铁锂的快进慢出，同时，通过磷酸铁锂彼此之间的挤压以及作用，使得磷酸铁锂颗粒变小并进入到斜管内，一方面，搅拌板在转动中对进入到斜管内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，且配合搅拌板在斜管内的交错状布置，使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强了磷酸铁锂之间的混料，另一方面，斜管的斜度也能更好的使得混合好的磷酸铁锂流入到筛箱的区域，以防止混合好的与为混合好的磷酸铁锂再次混合在一起，导致磷酸铁锂的混料效果差，从而提高了磷酸铁锂的混料效果。
2.通过升降机构、限位机构以及清洁组件间的相互配合，根据箱体底部的实际情况，调整清洁组件距离箱体底部之间的距离，使得清洁组件更好的作用以实现清洁目的，同时，升降机构配合清洁组件的过程中，能够对筛箱进行触动，能够加快落入到筛箱上的磷酸铁锂通过筛箱而进入到箱体的底部，以防止磷酸铁锂在筛箱处堵塞而导致后续工作不能进行，并且在限位机构的作用下，保证了清洁板沿着竖直方向进行上下运动，能够更好的对筛箱上的筛分部件以及对箱体底部进行作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体的立体图；
图3为本实用新型中斜管的剖视图；
图4为本实用新型中箱体的剖视图；
图5为本实用新型中第一套筒的剖视图；
图中：底座1、清洁板10、升降机构11、限位机构12、斜管13、转杆14、壳体15、第二电机16、搅拌板17、毛刷18、第一套筒19、螺旋输送机2、螺杆20、螺套21、第一连接杆22、第二套筒23、滑杆24、第二连接杆25、链轮组26、连接管3、箱体4、混合组件5、进料斗6、第一电机7、筛箱8、转轴9。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，另外，实施例中出现具体的重量、型号、数量等限定仅作为优选实施例。
如图1-5所示：
实施例一：
一种磷酸铁锂配料装置，包括底座1以及安装在底座1上的螺旋输送机2，还包括连接管3，所述连接管3用于实现所述螺旋输送机2的进料端以及箱体4的连通；
混合组件5，所述混合组件5与所述箱体4的顶部一侧连通，且所述混合组件5的顶部连通有进料斗6；
清洁组件，所述清洁组件包括第一电机7、筛箱8、转轴9以及清洁板10；所述第一电机7安装在所述箱体4顶部的一侧，且所述第一电机7的输出轴连接有转轴9；所述转轴9贯穿所述箱体4并延伸至所述箱体4的内部，且连接有清洁板10；所述筛箱8滑动安装在所述箱体4上；
所述混合组件5包括斜管13、一组转杆14、壳体15、第二电机16、搅拌板17以及链轮组26；所述斜管13一端与所述进料斗6连通，另一端与所述箱体4连通，且所述斜管13的一侧安装有壳体15；所述壳体15的一侧安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴伸入到壳体15内并与其中一个所述转杆14连接；所述链轮组26安装在壳体15内并通过所述第二电机16以实现链轮组26的转动；所述搅拌板17位于所述斜管13内并与所述转杆14连接，且所述转杆14另一端贯穿所述斜管13并转动安装在所述壳体15内壁上；
所述斜管13内设置有多个所述搅拌板17，且所述搅拌板17呈交错状布置。
所述清洁板10的底部安装有毛刷18，且与所述毛刷18相对的所述箱体4上的排料口位于所述筛箱8的底部；
通过设置混合组件5，且混合组件5包括斜管13、一组转杆14、壳体15、第二电机16、搅拌板17以及链轮组26，当磷酸铁锂从进料斗6投入时，由于进料斗5设计为漏斗形，实现磷酸铁锂的快进慢出，降低磷酸铁锂从进料斗5进入到斜管13内的速率，另外，一方面，通过磷酸铁锂彼此之间在进料斗6与斜管13连通处的挤压，可以使得磷酸铁锂颗粒变小，并在后续投入到进料斗6内的磷酸铁锂对处于前面的磷酸铁锂进行冲击，使得挤压而变小的磷酸铁锂进入到斜管13内，同时，由于第二电机16、一组转杆14、链轮组26以及搅拌板17间的相互配合，搅拌板17在转动中对进入到斜管13内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，同时，由于搅拌板17在斜管13内是交错状布置的，可以使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强了磷酸铁锂之间的混料，另外，斜管13的斜度也能更好的使得混合好的磷酸铁锂流入到筛箱8的区域，以防止混合好的与为混合好的磷酸铁锂再次混合在一起，导致磷酸铁锂的混料效果差，从而提高了磷酸铁锂的混料效果；
通过设置清洁组件，使得未完全从排料口排出的磷酸铁锂，在清洁组件的作用下，进一步实现从排料口排出，同时，亦能保证箱体4底部的清洁，以防粘附在箱体4的底部，而造成后续不利于磷酸铁锂从排料口的排出，从而降低了操作难度。
实施例二：
所述箱体4的顶部安装有升降机构11，且所述升降机构11位于所述第一电机7的一侧，所述升降机构11包括第一套筒19，所述第一套筒19安装在箱体4的顶部，且所述第一套筒19内部转动安装有螺杆20，所述螺杆20贯穿所述第一套筒19并位于第一套筒19的外部，所述螺杆20的表面螺纹连接有螺套21，所述螺套21的一侧安装有第一连接杆22，所述第一连接杆22的一端穿过第一套筒19上的第一滑槽并与第二电机16的一侧连接；
通过设置升降机构11，能够根据箱体4底部的实际情况，调整清洁组件距离箱体4底部之间的距离，使得清洁组件更好的作用以实现清洁目的，同时，升降机构11配合清洁组件的过程中，能够对筛箱进行触动，能够加快落入到筛箱上的磷酸铁锂通过筛箱而进入到箱体4的底部，以防止磷酸铁锂在筛箱处堵塞而导致后续工作不能进行；
当需要清洁板10距离箱体4底部较近时，通过手动或外接自动设备作用于螺杆20，由于螺杆20表面螺纹连接有螺套21，使得螺套21向靠近箱体4底部的一侧运动，从而使得第一电机7向靠近箱体4底部的一侧运动，以实现清洁板10与箱体4底部距离的调整；
当需要清洁板10距离箱体4底部较远时，通过手动或外接自动设备作用于螺杆20，由于螺杆20表面螺纹连接有螺套21，使得螺套21向远离箱体4底部的一侧运动，从而使得第一电机7向远离箱体4底部的一侧运动，以实现清洁板10与箱体4底部距离的调整，同时，清洁板10对筛箱8的筛分部件进行作用，能够加快对磷酸铁锂的筛分，从而提高了对磷酸铁锂的筛分效果。
实施例三：
所述箱体4的顶部安装有限位机构12，且所述限位机构12位于所述第一电机7的另一侧，所述限位机构12包括第二套筒23，所述第二套筒23的内腔安装有滑杆24，且所述滑杆24的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二连接杆25，所述第二连接杆25的一端穿过第二套筒23上的第二滑槽并与第二电机16的另一侧连接；
通过设置限位机构12，通过限位机构12能够保证第一电机7沿着竖直方向进行上下运动，从而保证了清洁板10沿着竖直方向进行上下运动，能够更好的对筛箱8上的筛分部件以及对箱体4底部进行作用。
工作原理：
首先，将磷酸铁锂从进料斗6进入，由于进料斗5设计为漏斗形，实现磷酸铁锂的快进慢出，降低磷酸铁锂从进料斗5进入到斜管13内的速率，另外，一方面，通过磷酸铁锂彼此之间在进料斗6与斜管13连通处的挤压，可以使得磷酸铁锂颗粒变小，并在后续投入到进料斗6内的磷酸铁锂对处于前面的磷酸铁锂进行冲击，使得挤压而变小的磷酸铁锂进入到斜管13内，同时，由于第二电机16、一组转杆14、链轮组26以及搅拌板17间的相互配合，搅拌板17在转动中对进入到斜管13内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，同时，由于搅拌板17在斜管13内是交错状布置的，可以使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强了磷酸铁锂之间的混料；
当混合且颗粒变小的磷酸铁锂沿斜管13进入箱体4并作用于箱体4的倾斜部时，再次实现对磷酸铁锂的冲击分散，进一步实现磷酸铁锂间的混料，随后，落入到筛箱8上的筛分部件上，实现对磷酸铁锂的筛分；
经过筛箱8上的筛分部件筛分后，进入到箱体4的底部，随后，从排料口排出，同时，第一电机7带动清洁板10转动，实现对箱体4底部的清洁；
另外，通过升降机构11、限位机构12以及清洁组件间的相互配合，根据箱体4底部的实际情况，调整清洁组件距离箱体4底部之间的距离，使得清洁组件更好的作用以实现清洁目的，同时，升降机构11配合清洁组件的过程中，能够对筛箱进行触动，能够加快落入到筛箱上的磷酸铁锂通过筛箱而进入到箱体4的底部，以防止磷酸铁锂在筛箱处堵塞而导致后续工作不能进行，并且在限位机构12的作用下，保证了清洁板10沿着竖直方向进行上下运动，能够更好的对筛箱8上的筛分部件以及对箱体4底部进行作用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种磷酸铁锂配料装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上的螺旋输送机(2)，其特征在于：还包括
连接管(3)，所述连接管(3)用于实现所述螺旋输送机(2)的进料端以及箱体(4)的连通；
混合组件(5)，所述混合组件(5)与所述箱体(4)的顶部一侧连通，且所述混合组件(5)的顶部连通有进料斗(6)；
清洁组件，所述清洁组件包括第一电机(7)、筛箱(8)、转轴(9)以及清洁板(10)；所述第一电机(7)安装在所述箱体(4)顶部的一侧，且所述第一电机(7)的输出轴连接有转轴(9)；所述转轴(9)贯穿所述箱体(4)并延伸至所述箱体(4)的内部，且连接有清洁板(10)；所述筛箱(8)滑动安装在所述箱体(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述混合组件(5)包括斜管(13)、一组转杆(14)、壳体(15)、第二电机(16)、搅拌板(17)以及链轮组(26)；所述斜管(13)一端与所述进料斗(6)连通，另一端与所述箱体(4)连通，且所述斜管(13)的一侧安装有壳体(15)；所述壳体(15)的一侧安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出轴伸入到壳体(15)内并与其中一个所述转杆(14)连接；所述链轮组(26)安装在壳体(15)内并通过所述第二电机(16)以实现链轮组(26)的转动；所述搅拌板(17)位于所述斜管(13)内并与所述转杆(14)连接，且所述转杆(14)另一端贯穿所述斜管(13)并转动安装在所述壳体(15)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述斜管(13)内设置有多个所述搅拌板(17)，且所述搅拌板(17)呈交错状布置。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述清洁板(10)的底部安装有毛刷(18)，且与所述毛刷(18)相对的所述箱体(4)上的排料口位于所述筛箱(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述箱体(4)的顶部安装有升降机构(11)，且所述升降机构(11)位于所述第一电机(7)的一侧，所述升降机构(11)包括第一套筒(19)，所述第一套筒(19)安装在箱体(4)的顶部，且所述第一套筒(19)内部转动安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)贯穿所述第一套筒(19)并位于第一套筒(19)的外部，所述螺杆(20)的表面螺纹连接有螺套(21)，所述螺套(21)的一侧安装有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的一端穿过第一套筒(19)上的第一滑槽并与第二电机(16)的一侧连接。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述箱体(4)的顶部安装有限位机构(12)，且所述限位机构(12)位于所述第一电机(7)的另一侧，所述限位机构(12)包括第二套筒(23)，所述第二套筒(23)的内腔安装有滑杆(24)，且所述滑杆(24)的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)的一端穿过第二套筒(23)上的第二滑槽并与第二电机(16)的另一侧连接。
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