CN207791681U - 一种防堵下料铜粉缓存仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金技术领域，特别涉及一种防堵下料铜粉缓存仓。该防堵下料铜粉缓存仓包括锥形仓体，所述仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体中心的搅拌轴，搅拌轴同轴设置有内螺旋叶片和外螺旋叶片；所述内螺旋叶片螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴的周身，所述外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，外螺旋叶片通过连接杆与搅拌轴固接，所述搅拌轴与驱动装置连接。本实用新型通过外螺旋叶片的转动主要是将堆积在仓体内壁以及出料口位置的铜粉刮除，解决铜粉沾壁、架桥、堵料的情况，保证铜粉下料顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种防堵下料铜粉缓存仓。
背景技术
铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，在铜粉生产过程中，用于缓存铜粉的缓存仓经常会出现物料架桥，沾壁，出料口堵塞等情况，直接影响产品质量，现有技术中通常采用人工捣料的方式解决堵料情况，不仅人工成本高，同时不能从根本上解决堵料情况，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供快速下料、下料顺畅的一种防堵下料铜粉缓存仓，有效解决铜粉架桥、沾壁、堵料的情况。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型防堵下料铜粉缓存仓采用的如下技术方案：
一种防堵下料铜粉缓存仓，包括锥形仓体，所述仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体中心的搅拌轴，搅拌轴同轴设置有内螺旋叶片和外螺旋叶片；所述内螺旋叶片螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴的周身，所述外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，外螺旋叶片通过连接杆与搅拌轴固接，所述搅拌轴与驱动装置连接。本实用新型通过搅拌轴转动带动内螺旋叶片、外螺旋叶片转动，内螺旋叶片转动带动铜粉向下运动，加快铜粉下料速度，外螺旋叶片的转动主要是将堆积在仓体内壁以及出料口位置的铜粉刮除，其中，沾在仓体内壁上的铜粉一部分经外螺旋叶片刮除后在重力作用下落出出料口，另一部分经外螺旋叶片转动缓慢送至出料口出料，通过外螺旋叶片的不断转动，将仓体内壁上的铜粉刮除干净，同时，由于锥形仓体的设置，仓体内的物料容易在出料口位置堵料，此时，外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，主要是防止仓体下端铜粉堆积堵塞出料口，通过转动的外螺旋叶片将仓体出料口位置的铜粉分散刮除，有效解决了铜粉架桥、沾壁、出料口堵塞的情况，保证出料顺畅，同时，下料速度快。
优选的，所述内螺旋叶片的螺距小于外螺旋叶片的螺距。当铜粉下料时，由于内螺旋叶片的螺距小于外螺旋叶片的螺距，内螺旋叶片处的铜粉下料速度快，外螺旋叶片处的铜粉下料速度稍慢，使得铜粉以内螺旋叶片为中心实现快速下料，减少铜粉堵料。
优选的，所述驱动装置包括电机、减速箱，所述减速箱的输入轴与电机输出轴连动，所述减速箱的输出轴与搅拌轴连动。通过电机连动减速箱驱动，实现自动搅拌，同时，稳定控制搅拌轴的搅拌速度。
优选的，所述仓体顶端直径大于仓体底端直径。由于仓体顶端直径大于仓体底端直径，便于铜粉出料。
优选的，所述仓体顶部开有观察口，所述观察口上铰接有盖板。通过观察口可以观测仓体内部的铜粉情况，观察完后将盖板盖上，防止灰尘落入。
优选的，所述盖板上设有便于开关盖板的把手。通过把手方便开关盖板，使用方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过内螺旋叶片的转动带动铜粉快速下料，下料速度快；通过外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，转动时将仓体内壁沾壁的铜粉刮除，并且，外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，主要是防止仓体下端物料堆积堵塞出料口，通过转动的外螺旋叶片将仓体出料口位置的铜粉分散刮除，有效避免了铜粉沾壁、架桥、堵料的情况，无需人工捣料，保证铜粉下料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
其中，1驱动装置，101电机，102减速箱，2仓体，3搅拌轴，4内螺旋叶片，5连接杆，6外螺旋叶片，7出料口，8进料口，9盖板，10把手，11观察口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-2所示，一种防堵下料铜粉缓存仓，包括锥形仓体2，所述仓体2顶端直径大于仓体2底端直径，便于铜粉出料；所述仓体2顶部开有观察口11，所述观察口11上铰接有盖板9，所述盖板9上设有便于开关盖板9的把手10，通过把手10打开盖板9，而后通过观察口11观测仓体2内部的铜粉情况，观察完后将盖板9盖上，防止灰尘落入；所述仓体2顶部设有进料口8，仓体2底部设有出料口7，仓体2内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体2中心的搅拌轴3，搅拌轴3同轴设置有内螺旋叶片4和外螺旋叶片6，所述内螺旋叶片4的螺距小于外螺旋叶片6的螺距，此时，内螺旋叶片4处的铜粉下料速度快，外螺旋叶片6处的铜粉下料速度稍慢，使得铜粉以内螺旋叶片4为中心实现快速下料，减少铜粉堵料；所述内螺旋叶片4螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴3的周身，通过内螺旋叶片4的设置，使铜粉快速下料；所述外螺旋叶片6由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片6与仓体2内壁相贴为锥形螺旋叶片，主要是将仓体2内壁和仓体2底部出料口7位置的铜粉刮除，同时，外螺旋叶片6通过连接杆5与搅拌轴3固接，所述搅拌轴3与驱动装置1连接，所述驱动装置1包括电机101、减速箱102，所述减速箱102的输入轴与电机101输出轴连动，所述减速箱102的输出轴与搅拌轴3连动，通过电机101连动减速箱102驱动，实现自动搅拌，同时，稳定控制搅拌轴3的搅拌速度。
本实用新型的具体工作过程与原理：铜粉从顶部的进料口8进入仓体2内，此时，电机101转动带动搅拌轴3转动，从而带动内螺旋叶片4、外螺旋叶片6转动，内螺旋叶片4的螺距小于外螺旋叶片6，使得铜粉以内螺旋叶片4为中心快速下料，此时，外螺旋叶片6将沾在仓体2内壁上的铜粉刮除干净，铜粉在重力作用下从底部的出料口7出料，同时，部分铜粉沿着外螺旋叶片6的转动传送至出料口7出料，并且，外螺旋叶片6由上至下螺距逐渐变小，将堆积在出料口7位置的铜粉通过外螺旋叶片6底端的转动分散并刮除，整体设计合理，结构简单，有效防止铜粉架桥、沾壁、堵料的情况，无需人工捣料，下料顺畅，并且下料速度快。
Claims (6)
1.一种防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：包括锥形仓体，所述仓体顶部设有进料口，仓体底部设有出料口，仓体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置在仓体中心的搅拌轴，搅拌轴同轴设置有内螺旋叶片和外螺旋叶片；所述内螺旋叶片螺距相等的螺旋盘装在搅拌轴的周身，所述外螺旋叶片由上至下螺距逐渐变小，外螺旋叶片与仓体内壁相贴为锥形螺旋叶片，外螺旋叶片通过连接杆与搅拌轴固接，所述搅拌轴与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：所述内螺旋叶片的螺距小于外螺旋叶片的螺距。
3.根据权利要求1所述的防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：所述驱动装置包括电机、减速箱，所述减速箱的输入轴与电机输出轴连动，所述减速箱的输出轴与搅拌轴连动。
4.根据权利要求1所述的防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：所述仓体顶端直径大于仓体底端直径。
5.根据权利要求1所述的防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：所述仓体顶部开有观察口，所述观察口上铰接有盖板。
6.根据权利要求5所述的防堵下料铜粉缓存仓，其特征在于：所述盖板上设有便于开关盖板的把手。
Priority Applications (1)
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| CN201721898458.9U CN207791681U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种防堵下料铜粉缓存仓 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207791681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113003010A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-22 | 河北煜剑节能技术有限公司 | 一种防堵储料仓和出料方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721898458.9U patent/CN207791681U/zh active Active
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| CN113003010A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-22 | 河北煜剑节能技术有限公司 | 一种防堵储料仓和出料方法 |
| CN113003010B (zh) * | 2021-04-01 | 2023-01-24 | 河北煜剑节能技术有限公司 | 一种防堵储料仓和出料方法 |
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