CN217449794U - 粉末涂料生产用匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末涂料生产用匀料装置，包括装置主体，所述装置主体顶端的两侧安装有进料口，且装置主体底端的中侧安装有下料口，所述装置主体上通过轴承活动连接有转轴，且转轴外部固定连接有搅拌叶，所述转轴的顶端固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接在转轴上，且装置主体内部设置有移动刮板，且转轴的外部下侧固定安装有绞龙，本实用新型通过往复丝杆的转动带动往复套块进行往复移动，从而使得移动刮板进行往复移动，使得移动刮板对装置主体的内壁进行刮动，从而有效的避免原料沾附在装置主体的内壁上，并且移动刮板移动的同时还可带动外部的原料进行上下移动，从而利于装置进行混匀，使得搅拌效果更佳。

Description

粉末涂料生产用匀料装置

技术领域

本实用新型涉及匀料装置技术领域，具体涉及粉末涂料生产用匀料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

为了满足人们的需求，在涂料生产的过程中，往往需要将不同的原料进行搅拌混匀，从而使其满足人们的使用需求，在对原料进行搅拌时就会用到搅拌匀料装置，但现有的装置在搅拌使用时，有些原料会沾附在装置主体的内壁上，后续在清洁时较为麻烦不便，并且由于搅拌叶不可与边缘进行贴合，从而使得边缘的原料搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末涂料生产用匀料装置，通过往复丝杆转动，带动移动刮板移动，从而使得移动刮板对装置主体的内壁进行刮动，从而将装置主体内壁上沾附的原料进行去除，同时通过移动刮板拨动外部的原料进行移动，使得混匀效果更佳。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

粉末涂料生产用匀料装置，包括装置主体，所述装置主体顶端的两侧安装有进料口，且装置主体底端的中侧安装有下料口，所述装置主体上通过轴承活动连接有转轴，且装置主体内部设置有移动刮板，且转轴的外部下侧固定安装有绞龙。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴外部固定连接有搅拌叶，所述转轴的顶端固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接在转轴上，所述装置主体外部前侧安装有控制面板，

作为本实用新型进一步的方案：所述移动刮板包括固定板，所述装置主体内部右端的上下两侧皆固定连接有固定板，两组所述固定板上皆通过轴承活动连接有往复丝杆，且往复丝杆外部螺纹连接有往复套块，所述往复套块的外部固定连接有移动刮板内部上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴外部上侧固定连接有第一锥形齿轮，且装置主体内部顶端固定连接有固定套，所述固定套内部通过轴承活动连接有传动轴，且传动轴的左端上固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，且传动轴的另一端固定连接有第三锥形齿轮，所述往复丝杆的顶端固定连接有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体内部另一侧的上下固定连接有连接板，且移动刮板内部的左侧上插设有限位轴杆，所述限位轴杆的两端分别固定连接在两组连接板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动刮板上开设有通孔，且通孔呈环形均匀分布在移动刮板上，所述移动刮板的外壁与装置主体的内壁贴合，且固定板正视截面为倾斜式。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙包括连杆，所述装置主体内壁下端的两侧皆固定连接有连杆，且绞龙外部套上侧套设有辅助套，所述连杆互相靠近的一端固定连接有辅助套外部的两侧上。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙上侧的转轴外部上固定连接有分隔网，且分隔网上开设有下料槽口。

本实用新型的有益效果：

(1)通过往复丝杆的转动带动往复套块进行往复移动，从而使得移动刮板进行往复移动，使得移动刮板对装置主体的内壁进行刮动，从而有效的避免原料沾附在装置主体的内壁上，并且移动刮板移动的同时还可带动外部的原料进行上下移动，从而利于装置进行混匀，使得搅拌效果更佳。

(2)通过转轴的转动带动第一锥形齿轮进行转动，进而使得传动轴进行转动，从而带动往复丝杆进行转动，使得装置在进行搅拌的同时即可使得往复丝杆自动进行转动，使得装置可相互配合，无需额外在为往复丝杆提供动力。

(3)通过绞龙的设置，使得绞龙可将底部的原料向上进行搅拌输送，从而利于底部原料的混合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的左侧俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2中装置主体隐藏状态的立体结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处的结构放大示意图；

图5是本实用新型图2中B处的结构放大示意图。

图中：111、装置主体；112、进料口；113、下料口；114、转轴；115、搅拌叶；116、电机；117、控制面板；2、移动刮板；211、固定板；212、往复丝杆；213、往复套块；214、通孔；215、第一锥形齿轮；216、固定套；217、传动轴；218、第二锥形齿轮；219、第三锥形齿轮；220、第四锥形齿轮；221、连接板；222、限位轴杆；3、绞龙；311、连杆；312、辅助套；4、分隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为粉末涂料生产用匀料装置，装置主体111，装置主体111顶端的两侧安装有进料口112，且装置主体111底端的中侧安装有下料口113，装置主体111上通过轴承活动连接有转轴114，且转轴114外部固定连接有搅拌叶115，转轴114的顶端固定安装有电机116，且电机116的输出轴固定连接在转轴114上，装置主体111外部前侧安装有控制面板117，且装置主体111内部设置有移动刮板2，且转轴114的外部下侧固定安装有绞龙3，使用装置时先将原料通过进料口112加入至装置主体111内部，随后可通过控制面板117控制电机116工作，从而使得转轴114转动并带动搅拌叶115进行转动，从而对原料进行搅拌，此处的控制面板117为现有技术。

请参阅图2、图3和图4所示，移动刮板2包括固定板211，装置主体111内部右端的上下两侧皆固定连接有固定板211，两组固定板211上皆通过轴承活动连接有往复丝杆212，且往复丝杆212外部螺纹连接有往复套块213，往复套块213的外部固定连接有移动刮板2内部上，采用这种设计便于使得通过往复丝杆212转动使得往复套块213在往复丝杆212上进行上下往复运动，转轴114外部上侧固定连接有第一锥形齿轮215，且装置主体111内部顶端固定连接有固定套216，固定套216内部通过轴承活动连接有传动轴217，且传动轴217的左端上固定连接有第二锥形齿轮218，第二锥形齿轮218与第一锥形齿轮215啮合，且传动轴217的另一端固定连接有第三锥形齿轮219，往复丝杆212的顶端固定连接有第四锥形齿轮220，采用这种设计便于使得通过转轴114的转动带动往复丝杆212进行转动，并且第一锥形齿轮215和第三锥形齿轮219的规格分别小于第二锥形齿轮218和第四锥形齿轮220的规格，从而使得第二锥形齿轮218和第四锥形齿轮220的转速分别降低，从而使得往复丝杆212转动更加缓慢，且第四锥形齿轮220与第三锥形齿轮219啮合，装置主体111内部另一侧的上下固定连接有连接板221，且移动刮板2内部的左侧上插设有限位轴杆222，限位轴杆222的两端分别固定连接在两组连接板221上，采用这种设计便于使得通过往复丝杆212对移动刮板2进一步限位使其更加稳定，移动刮板2上开设有通孔214，且通孔214呈环形均匀分布在移动刮板2上，采用这种设计便于使得原料从通孔214上落下，利于移动刮板2移动，移动刮板2的外壁与装置主体111的内壁贴合，且固定板211正视截面为倾斜式，采用这种设计便于使得刮除效果更佳，同时利于原料的滑落。

当转轴114在转动的同时会带动第一锥形齿轮215进行转动，当第一锥形齿轮215转动时会带动第二锥形齿轮218进行转动，从而使得传动轴217进行转动，当传动轴217转动时会带动第三锥形齿轮219进行转动，当第三锥形齿轮219转动时会带动第四锥形齿轮220进行转动，当第四锥形齿轮220转动时会带动往复丝杆212进行转动，当往复丝杆212转动时由于往复套块213与往复套块213互相配合，且移动刮板2的内壁与装置主体111贴合，并且往复套块213固定在移动刮板2上，进而使得往复套块213无法进行转动，从而使得往复套块213在往复丝杆212上进行往复运动，当往复套块213在往复丝杆212上往复运动时会带动移动刮板2进行往复运动，当移动刮板2进行上下往复运动时会使得移动刮板2的外壁对装置主体111的内壁进行刮动，从而将沾附的原料刮落，同时移动刮板2上下移动时，还会带动外侧的原料进行上下移动，从而利于后续搅拌。

绞龙3包括连杆311，装置主体111内壁下端的两侧皆固定连接有连杆311，且绞龙3外部套上侧套设有辅助套312，连杆311互相靠近的一端固定连接有辅助套312外部的两侧上，采用这种设计便于使得通过转轴114的转动带动绞龙3进行转动，绞龙3上侧的转轴114外部上固定连接有分隔网4，且分隔网4上开设有下料槽口，采用这种设计便于使得通过分隔网4对原料进行阻挡，避免内部原料下落过快。

当原料落入至装置主体111底部时，由于转轴114在进行转动，从而使得绞龙3也在进行转动，进而使得绞龙3将底部的原料通过绞龙3向上移动，从而利于底部的原料进行搅拌。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，包括装置主体(111)，所述装置主体(111)顶端的两侧安装有进料口(112)，且装置主体(111)底端的中侧安装有下料口(113)，所述装置主体(111)上通过轴承活动连接有转轴(114)，且装置主体(111)内部设置有移动刮板(2)，且转轴(114)的外部下侧固定安装有绞龙(3)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述转轴(114)外部固定连接有搅拌叶(115)，所述转轴(114)的顶端固定安装有电机(116)，且电机(116)的输出轴固定连接在转轴(114)上，所述装置主体(111)外部前侧安装有控制面板(117)。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述移动刮板(2)包括固定板(211)，所述装置主体(111)内部右端的上下两侧皆固定连接有固定板(211)，两组所述固定板(211)上皆通过轴承活动连接有往复丝杆(212)，且往复丝杆(212)外部螺纹连接有往复套块(213)，所述往复套块(213)的外部固定连接有移动刮板(2)内部上。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述转轴(114)外部上侧固定连接有第一锥形齿轮(215)，且装置主体(111)内部顶端固定连接有固定套(216)，所述固定套(216)内部通过轴承活动连接有传动轴(217)，且传动轴(217)的左端上固定连接有第二锥形齿轮(218)，所述第二锥形齿轮(218)与第一锥形齿轮(215)啮合，且传动轴(217)的另一端固定连接有第三锥形齿轮(219)，所述往复丝杆(212)的顶端固定连接有第四锥形齿轮(220)，且第四锥形齿轮(220)与第三锥形齿轮(219)啮合。

5.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述装置主体(111)内部另一侧的上下固定连接有连接板(221)，且移动刮板(2)内部的左侧上插设有限位轴杆(222)，所述限位轴杆(222)的两端分别固定连接在两组连接板(221)上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述移动刮板(2)上开设有通孔(214)，且通孔(214)呈环形均匀分布在移动刮板(2)上，所述移动刮板(2)的外壁与装置主体(111)的内壁贴合，且固定板(211)正视截面为倾斜式。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述绞龙(3)包括连杆(311)，所述装置主体(111)内壁下端的两侧皆固定连接有连杆(311)，且绞龙(3)外部套上侧套设有辅助套(312)，所述连杆(311)互相靠近的一端固定连接有辅助套(312)外部的两侧上。

8.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用匀料装置，其特征在于，所述绞龙(3)上侧的转轴(114)外部上固定连接有分隔网(4)，且分隔网(4)上开设有下料槽口。

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