CN214345968U - 一种石墨烯生产用转定子混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架、转定子电动机、转子和定子绕组，所述主体框架顶端的两侧均设置有投料口，所述主体框架顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机，所述连接杆外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板，所述主体框架一侧的底端设置有出料槽。本实用新型通过设置有出料机构实现了该混合器的便捷出料，此时启动伺服电机使其带动连接杆进行缓慢旋转，此时弧形刮板受连接杆影响以连接杆为圆心同时转动，由于弧形刮板的底端紧贴在动力室的顶端，使掉落在动力室顶端的混合原料被旋转的弧形刮板推动，混合原料受离心力影响最终向出料槽方向抛出以完成出料步骤，从而使该混合器的效率大大提高。

Description

一种石墨烯生产用转定子混合器

技术领域

本实用新型涉及混合器技术领域，具体为一种石墨烯生产用转定子混合器。

背景技术

石墨烯作为一种新型材料被广泛应用于新能源电池领域中，由于石墨烯的生产工艺十分复杂，参与合成的原料也相对较多，因此石墨烯在生产过程中往往需要将多种合成原料进行混合后再进行提炼，所以就会使用到专门的转定子混合器；

但是市面上现有的转定子混合器在进行使用时，由于石墨烯混合原料较多且原料质地较小，往往混合后较难从装置内部取出，因此会对生产效率产生一定的影响，所以现开发出一种石墨烯生产用转定子混合器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯生产用转定子混合器，以解决上述背景技术中提出混合后的石墨烯原料较难从装置内部取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架、转定子电动机、转子和定子绕组，所述主体框架顶端的两侧均设置有投料口，所述主体框架顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机，所述转定子电动机的内部设置有转子，所述转子的外侧壁包裹有定子绕组，所述主体框架内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构，所述主体框架内侧壁的顶端固定连接有投料结构，所述主体框架内部的底端设置有动力室，且动力室内部的底端固定连接有出料机构，所述出料机构包括伺服电机、连接杆、弧形刮板和出料槽，所述伺服电机的底端与动力室内部的底端固定连接，所述伺服电机的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板，所述主体框架一侧的底端设置有出料槽。

优选的，所述混料结构包括螺纹套管、螺纹推送杆和漏料口，所述螺纹套管的顶端与主体框架内部的顶端固定连接，所述螺纹套管的内部包裹有螺纹推送杆，所述螺纹套管的底端设置有漏料口。

优选的，所述螺纹套管与螺纹推送杆内部之间呈螺纹连接，所述螺纹推送杆与漏料口处于同一垂直平面。

优选的，所述投料结构包括原料漏斗、隔离板和入料口，所述原料漏斗外侧壁的顶端与主体框架内侧壁的顶端固定连接，所述原料漏斗的内侧壁固定连接有隔离板，所述混料结构外侧壁的两侧设置有入料口。

优选的，所述隔离板位于原料漏斗的垂直中心线位置处，所述入料口在螺纹套管的外侧壁呈对称分布。

优选的，所述弧形刮板在连接杆的外侧壁呈环形分布，所述弧形刮板与出料槽处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯生产用转定子混合器不仅实现了该混合器的便捷出料，使该混合器的效率大大提高，也同时实现了对各种原料的快速混合，使混合后的原料质地较为均匀和对石墨烯原料的均匀投放，使原料混合度更高；

(1)通过设置有出料机构实现了该混合器的便捷出料，此时启动伺服电机使其带动连接杆进行缓慢旋转，此时弧形刮板受连接杆影响以连接杆为圆心同时转动，由于弧形刮板的底端紧贴在动力室的顶端，使掉落在动力室顶端的混合原料被旋转的弧形刮板推动，混合原料受离心力影响最终向出料槽方向抛出以完成出料步骤，从而使该混合器的效率大大提高；

(2)通过设置有混料结构实现了对各种原料的快速混合，启动转定子电动机此时转子在通电后定子绕组的磁力影响下开始快速转动并带动螺纹推送杆，此时原料开始沿着螺纹套管与螺纹推送杆之间的缝隙缓慢混合、移动，由于螺纹套管内部与螺纹推送杆契合的凹槽较多，使原料混合的次数增多，而使混合后的原料质地较为均匀；

(3)通过设置有投料结构实现了对石墨烯原料的均匀投放，将不同原料分别通过主体框架顶端两侧的投料口进行输送，并通过投料口分别掉落在原料漏斗两侧并被隔离板隔离开来，此时原料会通过各自的入料口流出，由于入料口孔径大小相同，使进入螺纹套管的原料数量相同，从而使原料混合度更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的混料结构正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的投料结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的出料机构俯视局部剖面结构示意图。

图中：1、主体框架；2、投料口；3、转定子电动机；4、转子；5、定子绕组；6、混料结构；601、螺纹套管；602、螺纹推送杆；603、漏料口；7、投料结构；701、原料漏斗；702、隔离板；703、入料口；8、动力室；9、出料机构；901、伺服电机；902、连接杆；903、弧形刮板；904、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架1、转定子电动机3、转子4和定子绕组5，主体框架1顶端的两侧均设置有投料口2，主体框架1顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机3，转定子电动机3的内部设置有转子4，转子4的外侧壁包裹有定子绕组5，主体框架1内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构6，主体框架1内侧壁的顶端固定连接有投料结构7，主体框架1内部的底端设置有动力室8，且动力室8内部的底端固定连接有出料机构9；

主体框架1内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构6，混料结构6包括螺纹套管601、螺纹推送杆602和漏料口603，螺纹套管601的顶端与主体框架1内部的顶端固定连接，螺纹套管601的内部包裹有螺纹推送杆602，螺纹套管601的底端设置有漏料口603，螺纹套管601与螺纹推送杆602内部之间呈螺纹连接，螺纹推送杆602与漏料口603处于同一垂直平面；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动转定子电动机3此时转子4在通电后定子绕组5的磁力影响下开始快速转动，同时螺纹推送杆602一同转动，而进入螺纹套管601内部的原料在螺纹推送杆602转动的作用下，开始沿着螺纹套管601与螺纹推送杆602之间的缝隙缓慢混合、移动，由于螺纹套管601内部与螺纹推送杆602契合的凹槽较多，使原料混合的次数增多，而使混合后的原料质地较为均匀；

主体框架1内侧壁的顶端固定连接有投料结构7，投料结构7包括原料漏斗701、隔离板702和入料口703，原料漏斗701外侧壁的顶端与主体框架1内侧壁的顶端固定连接，原料漏斗701的内侧壁固定连接有隔离板702，混料结构6外侧壁的两侧设置有入料口703，隔离板702位于原料漏斗701的垂直中心线位置处，入料口703在螺纹套管601的外侧壁呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将不同原料分别通过主体框架1顶端两侧的投料口2进行输送，并通过投料口2分别掉落在原料漏斗701两侧，并被隔离板702隔离开来，此时原料会通过各自的入料口703流入螺纹套管601内部，由于入料口703孔径大小相同，使进入螺纹套管601的原料数量相同，从而使原料混合度更高；

动力室8内部的底端固定连接有出料机构9，出料机构9包括伺服电机901、连接杆902、弧形刮板903和出料槽904，伺服电机901的底端与动力室8内部的底端固定连接，伺服电机901的型号可为EDSMT-2T，伺服电机901的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机901的顶端固定连接有连接杆902，连接杆902外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板903，主体框架1一侧的底端设置有出料槽904，弧形刮板903在连接杆902的外侧壁呈环形分布，弧形刮板903与出料槽904处于同一水平面；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机901使其带动连接杆902与弧形刮板903进行缓慢旋转，由于弧形刮板903的底端紧贴在动力室8的顶端，使掉落在动力室8顶端的混合原料被旋转的弧形刮板903推动，当将混合原料推动至出料槽904位置时，混合原料受离心力影响向出料槽904方向抛出以完成出料步骤，从而使该混合器的效率大大提高。

工作原理：本实用新型在使用时，该石墨烯生产用转定子混合器外接电源，首先，当需要使用该混合器进行原料混合后，将不同原料分别通过主体框架1顶端两侧的投料口2进行输送，并通过投料口2分别掉落在原料漏斗701两侧，并被隔离板702隔离开来，由于原料漏斗701为漏斗状结构使掉落在原料漏斗701内部的原料均向原料漏斗701底部涌去，由于螺纹套管601在原料漏斗701范围内设置有入料口703，此时原料会通过各自的入料口703流入螺纹套管601内部，由于入料口703孔径大小相同，使进入螺纹套管601的原料数量相同；

其次，当不同原料进入螺纹套管601启动转定子电动机3，此时转子4在通电后定子绕组5的磁力影响下开始快速转动，由于螺纹推送杆602的顶端与转子4的底端固定连接，使螺纹推送杆602同时转动，而进入螺纹套管601内部的原料在螺纹推送杆602转动的作用下，开始沿着螺纹套管601与螺纹推送杆602之间的缝隙缓慢混合、移动，由于螺纹套管601内部与螺纹推送杆602契合的凹槽较多，使原料混合的次数增多，随着螺纹推送杆602转速的加快螺纹套管601内部原料会快速经过螺纹套管601内部并完成混合；

最后，当石墨烯生产所需原料经过混料结构6与投料结构7的混合处理后，通过漏料口603流入动力室8的顶端，此时启动伺服电机901使其带动连接杆902进行缓慢旋转，此时弧形刮板903受连接杆902影响以连接杆902为圆心同时转动，由于弧形刮板903的底端紧贴在动力室8的顶端，使掉落在动力室8顶端的混合原料被旋转的弧形刮板903推动，当将混合原料推动至出料槽904位置时，混合原料受离心力影响向出料槽904方向抛出以完成出料步骤，最终完成该石墨烯生产用转定子混合器的原料混合工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石墨烯生产用转定子混合器，包括主体框架(1)、转定子电动机(3)、转子(4)和定子绕组(5)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的两侧均设置有投料口(2)，所述主体框架(1)顶端的中间位置处固定连接有转定子电动机(3)，所述转定子电动机(3)的内部设置有转子(4)，所述转子(4)的外侧壁包裹有定子绕组(5)，所述主体框架(1)内部顶端的中间位置处固定连接有混料结构(6)，所述主体框架(1)内侧壁的顶端固定连接有投料结构(7)，所述主体框架(1)内部的底端设置有动力室(8)，且动力室(8)内部的底端固定连接有出料机构(9)，所述出料机构(9)包括伺服电机(901)、连接杆(902)、弧形刮板(903)和出料槽(904)，所述伺服电机(901)的底端与动力室(8)内部的底端固定连接，所述伺服电机(901)的顶端固定连接有连接杆(902)，所述连接杆(902)外侧壁的顶端固定连接有弧形刮板(903)，所述主体框架(1)一侧的底端设置有出料槽(904)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述混料结构(6)包括螺纹套管(601)、螺纹推送杆(602)和漏料口(603)，所述螺纹套管(601)的顶端与主体框架(1)内部的顶端固定连接，所述螺纹套管(601)的内部包裹有螺纹推送杆(602)，所述螺纹套管(601)的底端设置有漏料口(603)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述螺纹套管(601)与螺纹推送杆(602)内部之间呈螺纹连接，所述螺纹推送杆(602)与漏料口(603)处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述投料结构(7)包括原料漏斗(701)、隔离板(702)和入料口(703)，所述原料漏斗(701)外侧壁的顶端与主体框架(1)内侧壁的顶端固定连接，所述原料漏斗(701)的内侧壁固定连接有隔离板(702)，所述混料结构(6)外侧壁的两侧设置有入料口(703)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述隔离板(702)位于原料漏斗(701)的垂直中心线位置处，所述入料口(703)在螺纹套管(601)的外侧壁呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用转定子混合器，其特征在于：所述弧形刮板(903)在连接杆(902)的外侧壁呈环形分布，所述弧形刮板(903)与出料槽(904)处于同一水平面。

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