CN109420446A - 一种制药用高效混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种制药用高效混合搅拌装置，涉及一种搅拌装置，在所述桶体（5）底部设有底板（34），在所述底板中部设有转动电机（33），在所述下部转动电机的电机输出端外侧设有数个立板（31），在所述数个立板外端上部分别设有与所述桶体（5）相匹配的立杆（32），在所述数个立杆（32）内侧面上依次设有数个侧杆（30），在所述数个立杆（32）内侧面上的数个侧杆（30）前端设有搅拌扇（28）；本发明不仅可实现人们进行快速方便原药料的搅拌，而且极大的提升了原药料的搅拌效率，使得原药料的搅拌更为充分完全，避免因原药料搅拌不均导致的农作物施肥效果不理想，为农作物的健康成长提供了有力保障。

Description

一种制药用高效混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种制药用高效混合搅拌装置。

背景技术

在医药生产中，混合搅拌是一项广泛应用制药工艺，其目的主要是:①制备均匀的混合物；②为某些单元操作或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度来衡量。

所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，使之在容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保物料质量和提高物料效果的重要环节。混合搅拌的目的是使处方中各成分含量均匀，以保证用药剂量准确、安全有效，保证制剂产品中各成分的均匀分布，合理的混合操作是保证制剂质量的重要措施之一。

在制药混合过程中以细微粉体为主要对象，因此具有粒度小，密度小，附着性、凝聚性、飞散性强等特点。粒子的形状、大小、表面粗糙度不均匀；混合成分多，有时可达十数种；微量混合时，最少成分的混合比率（稀释倍数）较大等，这些制药工艺的特性要求都对混合操作带来一定难度；

传统的搅拌装置多为在灌装容器中部或底部设置旋转搅拌机构，无法实现局部搅拌，而且传统搅拌装置若想实现均匀搅拌的话需求时间较长，效率不高，而且传统药物溶解搅拌过程中，常常会出现悬浊物，悬浊物是由于目前的搅拌装置无法局部搅拌造成的，悬浊物最终沉底，不仅使得最终溶解调配的药液浓度无法达到规定标准，而且还导致浪费，目前还没有一种能够实现局部搅拌的高效混合搅拌装置；此外，传统的在原药料溶解及搅拌前原药的投料过程中，多是将原药一股脑投放入搅拌容器内，即使分批量加入，原药也由于重力作用直接沉底，极易造成原药料堆积，而原药料一旦堆积，很难再充分搅拌开来，不仅导致浪费还使得搅拌效率低下。

在制剂生产过程中混合搅拌操作的意义却非常重大，搅拌结果的好坏直接影响制剂的外观及内在质量。如在片剂生产中，混合不好会出现斑点，崩解时限、强度不合格，影响药效等。特别是含量非常低的毒性药物、长期连续服用的药物、有效血药浓度和中毒浓度接近的药物等情况，主药含量不均匀将对生物利用度及治疗效果带来极大的影响，甚至带来危险。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种制药用高效混合搅拌装置，通过底板上的搅拌机构以及立板上的搅拌扇和搅拌扇上所设置的搅拌纤条实现1立方厘米以内的局部搅拌，通过局部搅拌可以大大降低悬浊物，缩短搅拌时间，实现均匀溶解，不仅可以提高搅拌的速度，还能提高搅拌的效率，且搅拌时水流速度缓和，避免堆积，实现全水溶。

实现本发明的技术方案如下：

一种制药用高效混合搅拌装置，包括桶体和操作台，在所述桶体底部设有底板，在所述底板中部设有下部转动电机，在所述下部转动电机的电机输出端外侧设有数个立板，在所述数个立板外端上部分别设有与所述桶体相匹配的立杆，在所述数个立杆内侧面上依次设有数个侧杆，在所述数个立杆内侧面上的数个侧杆前端设有搅拌扇，所述搅拌扇通过转轴与侧杆前端活动连接，在所述数个侧杆上表面和数个搅拌扇上的扇叶上部分别设有数个通过转轴活动连接的小型搅拌扇，在所述搅拌扇扇叶上的数个小型搅拌扇上分别设有搅拌纤条，在所述桶体上部设有上部转动电机，在所述转动盘上的上部转动电机外侧分别设有数个与所述桶体内壁固定连接的固定支杆，在所述上部转动电机下部的电机输出端设有转动盘，在所述转动盘上设有数个开口，在所述转动盘上的数个开口内分别设有网状结构的盛料槽，在所述盛料槽上设有上盖板，在所述上盖板上设有数个穿孔，在所述上盖板下底面上设有滑动槽，在所述上盖板下底面的滑动槽内设有与滑动槽间隙配合的L型搅拌杆，在所述上部转动电机上部设有与所述上部转动电机活动连接的转动杆A，在所述转动杆A的一侧设有连接杆，在所述连接杆的另一端设有漏斗，在所述漏斗内壁上设有刻度，在所述转动杆A上部设有转动杆B，在所述转动杆B一侧通过连接杆设有与所述漏斗相适配的扩容环，在所述桶体上部外侧设有数个进水口，在所述桶体一侧设有操作台，在所述操作台上分别设有与所述上部转动电机和下部转动电机进行电连接的控制按钮，在所述桶体下部一侧设有出液口。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述转动盘上的数个开口的内侧壁上分别设有缩颈卡放环，所述盛料槽通过上盖板卡放在开口内的缩颈卡放环上实现与转动盘的卡放连接。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述L型搅拌杆上端设有与所述上盖板下表面上的滑动槽相匹配的滚珠，所述L型搅拌杆通过滚珠与上盖板下表面上的滑动槽进行间隙配合。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述漏斗底部的开口处设有与所述漏斗铰接连接的封盖。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述桶体下部内侧壁上设有内螺纹，在所述底板的外侧设有与所述桶体下部内侧壁上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述底板通过外螺纹与桶体下部内侧壁上的内螺纹进行螺纹连接。

所述的制药用高效混合搅拌装置，所述底板的上表面为中间高四周低的倾斜表面。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述桶体下部一侧的出液口上设有与所述出液口螺纹连接的密封盖。

所述的制药用高效混合搅拌装置，所述的上部转动电机和下部转动电机通过操作台一侧的电源线外接电源。

所述的制药用高效混合搅拌装置，在所述盛料槽与上盖板之间通过螺纹或卡扣固定连接。

所述的制药用高效混合搅拌装置，所述的搅拌纤条为无纺布材质。

本发明的有益效果是，本发明提供一种制药用高效混合搅拌装置，通过底板上的搅拌机构以及立板上的搅拌扇和搅拌扇上所设置的搅拌纤条实现1立方厘米以内的局部搅拌，通过局部搅拌可以大大降低悬浊物，缩短搅拌时间，实现均匀溶解，不仅可以提高搅拌的速度，还能提高搅拌的效率，且搅拌时水流速度缓和，避免堆积，实现全水溶；通过设置漏斗，可对药物原药料进行计量放置，实现合理的药物搅拌溶解；通过设置扩容环，可根据需要增大漏斗的容积，进而增加原药料的溶解量，满足大容量的需求；通过设置多个盛料槽，可实现对原药料进行分散放置搅拌，避免原药料堆积后搅拌不充分；通过设置转动盘，使得在进行原药料搅拌过程中，可对盛料槽内原药料进行充分的晃动，加速原药料溶解；通过设置L型搅拌杆，使得在进行原药料搅拌过程中，可对盛料槽内堆积的原药料进行搅拌活动，避免盛料槽内原药料堆积；通过设置立板，可从桶体底部进行原药料的搅拌溶解；通过设置立杆，可对桶体内侧壁表面进行清理刮动，避免桶体内侧壁上粘附原药料；通过设置搅拌扇，可实现对原药料和水的混合物进行充分搅拌；使得桶体内侧壁与桶体中部之间间隔部分的混合液体进行充分搅拌；通过设置小型搅拌扇，在搅拌过程中通过下部转动电机和混合液体的转动带动小型搅拌扇进行转动，使得桶体内侧壁与桶体中部之间间隔部分的混合液体进行充分搅拌；通过设置螺纹连接的底板，可方便对底板的拆卸，从而实现对立板、转动杆、螺旋转盘、搅拌扇等进行清理；

本发明不仅可实现人们进行快速方便原药料的搅拌，而且极大的提升了原药料的搅拌效率，且搅拌时水流速度缓和，可使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度，使药物中各成分含量均匀，以保证用药剂量准确、安全有效，保证制剂产品中各成分的均匀分布，保证药物制剂的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的转动盘整体结构示意图。

图3是本发明的转动盘结构示意图。

图4是本发明的盛料槽结构示意图。

图5是本发明的上盖板结构示意图。

图6是本发明的内部结构示意图。

图中:1.漏斗，2.转动杆A，3.进水口，4.转动盘，5.桶体，6.控制按钮，7.操作台，8.密封盖，9.出液口，10.扩容环，11.连接杆，12.转动杆B，13.固定支杆，14.上部转动电机，15.上盖板，16.盛料槽，17.刻度，18.封盖，19.开口，20.缩颈卡放环，21.穿孔，22.L型搅拌杆，23.滚珠，24.滑动槽，25.内螺纹，26.小型搅拌扇，27.搅拌纤条，28.搅拌扇，29.转轴，30.侧杆，31.立板，32.立杆，33.下部转动电机，34.底板，35.外螺纹。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

结合附图1～6所给出的制药用高效混合搅拌装置，在所述桶体5底部设有上表面为中间高四周低倾斜表面的底板34，在所述桶体5下部内侧壁上设有内螺纹25，在所述底板34的外侧设有与所述桶体5下部内侧壁上的内螺纹25相匹配的外螺纹35，所述底板34通过外螺纹35与桶体5下部内侧壁上的内螺纹25进行螺纹连接，这就使得可对底板34进行拆卸，方便对桶体5内部进行清理维修，在所述底板34中部设有下部转动电机33，在所述下部转动电机33的电机输出端外侧设有数个立板31，在所述数个立板31外端上部分别设有与所述桶体5相匹配的立杆32，在所述数个立杆32内侧面上依次设有数个侧杆30，在所述数个立杆32内侧面上的数个侧杆30前端设有搅拌扇28，所述搅拌扇28通过转轴29与侧杆30前端活动连接，在所述数个侧杆30上表面和数个搅拌扇28上的扇叶上部分别设有数个通过转轴29活动连接的小型搅拌扇26，在所述搅拌扇28扇叶上的数个小型搅拌扇26上分别设有搅拌纤条27，在所述桶体5上部设有上部转动电机14，在所述转动盘4上的上部转动电机14外侧分别设有数个与所述桶体5内壁固定连接的固定支杆13，在所述上部转动电机14下部的电机输出端设有转动盘4，在所述转动盘4上设有数个开口19，在所述转动盘4上的数个开口19的内侧壁上分别设有缩颈卡放环20，在所述转动盘4上的数个开口19内分别设有网状结构的盛料槽16，在所述盛料槽16上设有与盛料槽16螺纹或卡扣固定连接的上盖板15，所述盛料槽16通过上盖板15卡放在开口19内的缩颈卡放环20上实现与转动盘4的卡放连接，卡放的盛料槽16可方便进行拆卸清理，在所述上盖板15上设有数个穿孔21，在所述上盖板15下底面上设有滑动槽24，在L型搅拌杆22上端设有与所述上盖板15下表面上的滑动槽24相匹配的滚珠23，所述L型搅拌杆22通过滚珠23与上盖板15下表面上的滑动槽24进行间隙配合，在所述上盖板15下底面的滑动槽24内设有与滑动槽24间隙配合的L型搅拌杆22，在所述上部转动电机14上部设有与所述上部转动电机14活动连接的转动杆A2，在所述转动杆A2的一侧设有连接杆11，在所述连接杆11的另一端设有漏斗1，在所述漏斗1内壁上设有刻度17，在所述漏斗1底部的开口处设有与所述漏斗1铰接连接的封盖18，通过封盖18可对漏斗1进行封底，从而实现定量原药料的装填，在所述转动杆A2上部设有转动杆B12，在所述转动杆B12一侧通过连接杆11设有与所述漏斗1相适配的扩容环10，在所述桶体5上部外侧设有数个进水口3，在所述桶体5一侧设有操作台7，在所述操作台7上分别设有与所述上部转动电机14和下部转动电机33进行电连接的控制按钮6，在所述桶体5下部一侧设有出液口9，在所述桶体5下部一侧的出液口9上设有与所述出液口9螺纹连接的密封盖8。

所述的上部转动电机14和下部转动电机33通过操作台7一侧电源线外接电源，优选的上部转动电机14和下部转动电机33可采用三相变频调速电机YVP200L-4级30kw/380v，电机效率高、节能显著、应用范围广、调速平滑，能在5~100HZ范围内无极调速，低频启动时力矩对负载冲击小，起动电流小，无需附加起动设备。

实施本发明所述的制药用高效混合搅拌装置， 在进行药物搅拌前，先根据桶体5的容积计量得出所要投放搅拌的原药料的重量，将原药料投放入漏斗1内，根据漏斗1内壁上的刻度17可实现对原药料的分批次装填，当需要将原药料进行较多质量的分批时，通过转动转动杆B12将扩容环10转动至漏斗1上部，实现对漏斗1容积的扩容；漏斗1内原药料装填完毕后，通过转动转动杆A2将漏斗1转动至转动盘4上盛料槽16的上盖板15上部，将漏斗1下部开口对准上盖板15上的穿孔21后，打开漏斗1底部开口处的封盖18，使得漏斗1内装填的原药料通过穿孔21落入盛料槽16内，当漏斗1内原药料清空后，再将封盖18闭合重新装填原药料并投放入另一盛料槽16内，实现对原药料的分批次装填投放，避免统一投放原药料后产生原药料堆积不利于充分搅拌；

原药料分批区分装填完毕后，将多根水管连接桶体5上部的多个进水口3处，通过按动操作台7上的控制按钮6，使得桶体5上部的上部转动电机14缓缓转动，从而带动转动盘4转动，上部转动电机14启动的同时通过进水口3向桶体5内注水；由于原药料是分批装填在网状结构的盛料槽16内，这就使得在注水过程中，水经由数个穿孔21流入盛料槽16内可对原药料进行较为充分的冲刷溶解，由于转动盘4的转动，盛料槽16的上盖板15下部的L型搅拌杆22通过滚珠23经由惯性会沿着滑动槽24进行滑动，从而在水对原药料进行冲解的同时对原药料进行搅拌，不仅使得水与原药料可以进行充分溶解，而且有效避免了原药料粘附在盛料槽16内壁，在注水过程中，由于转动盘4的不停转动，使得数个盛料槽16也会进行转动从而加速盛料槽16内原药料与水的快速溶解；

当注入的水完全淹没桶体5下部的立板31后，通过操作台7上的控制按钮6启动桶体5内的下部转动电机33，通过下部转动电机33带动数个立板31进行转动，使得原药料与水的初次混合液体在桶体5内进行转动搅拌，这时的原药料与水的混合液体内存有较多的原药料颗粒，这些颗粒在搅拌过程中很容易粘附在桶体5内侧壁上，而多块立板31外端上的立杆32可解决这一问题，由于多块立板31与桶体5内侧壁贴合较为紧凑，使得与桶体5相匹配的立杆32也与桶体5内侧壁贴合较为紧凑，在立板31的转动搅拌过程中，多根立杆32通过立板31的带动会沿着桶体5内侧壁进行转动，从而将粘附在桶体5内侧壁的原药料颗粒刮落至混合液体内进行搅拌；

通过转动盘4、立板31、立杆32在对混合液体的转动搅进过程中，可实现对混合液体底部、中部、外侧及上部进行较为充分的搅拌，这就使得混合液体内的残留颗粒会流动至混合液体中部与外侧之间区域，在针对这一区域进行搅拌时，工作人员可通过操作台7上的控制按钮6提升下部转动电机33的转速，待达到一定转速后，立杆32内侧侧杆30前端的搅拌扇28及搅拌扇28上部的小型搅拌扇26和侧杆30上部的小型搅拌扇26通过立杆32转动后的惯性以及混合液体搅拌过程中产生的水流动向可带动搅拌扇28和小型搅拌扇26转动，从而实现针对混合液体中部与外侧之间区域的搅拌，在针对这一区域搅拌过程中，搅拌扇28上部的小型搅拌扇26上的数个搅拌纤条27通过惯性带动会进行局部区域内的搅拌，这就使得针对混合液体中部与外侧之间区域的搅拌更为充分；

通过上述搅拌可使得对原药料进行充分的溶解搅拌，搅拌完毕后通过操作台7上的控制按钮6关闭上部转动电机14，降低下部转动电机33的转速，打开桶体5下部一侧出液口9上的密封盖8，通过上表面为中间高四周低结构的底板34以及立板31的转动，可使得桶体5内的混合液体经由出液口9流出进行收集；

在对本装置进行清理维护时，通过盛料槽16上的上盖板15上的穿孔21可将盛料槽16从转动盘4上的开口19内提出，通过将上盖板15与盛料槽16拆卸开来即可对盛料槽16进行清洗；在对桶体5内部进行清理维护时，通过转动桶体5使得与桶体5螺纹连接的底板34与桶体5分离，将将桶体5取下后，即可对底板34上的立板31、立杆32、搅拌扇28以及小型搅拌扇26进行清理维护；

本发明不仅可实现人们进行快速方便原药料的搅拌，而且极大的提升了原药料的搅拌效率，使得原药料的搅拌更为充分完全，避免因原药料搅拌不均导致药物物料分散不均，保证用药剂量准确、安全有效，保证制剂产品中各成分的均匀分布，保证药物制剂的质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种制药用高效混合搅拌装置，包括桶体（5）和操作台（7），其特征是：在所述桶体（5）底部设有底板（34），在所述底板（34）中部设有转动电机（33），在所述下部转动电机（33）的电机输出端外侧设有数个立板（31），在所述数个立板（31）外端上部分别设有与所述桶体（5）相匹配的立杆（32），在所述数个立杆（32）内侧面上依次设有数个侧杆（30），在所述数个立杆（32）内侧面上的数个侧杆（30）前端设有搅拌扇（28），所述搅拌扇（28）通过转轴（29）与侧杆（30）前端活动连接，在所述数个侧杆（30）上表面和数个搅拌扇（28）上的扇叶上部分别设有数个通过转轴（29）活动连接的小型搅拌扇（26），在所述搅拌扇（28）扇叶上的数个小型搅拌扇（26）上分别设有无纺布材质的搅拌纤条（27），在所述桶体（5）上部设有上部转动电机（14），在所述转动盘（4）上的上部转动电机（14）外侧分别设有数个与所述桶体（5）内壁固定连接的固定支杆（13），在所述上部转动电机（14）下部的电机输出端设有转动盘（4），在所述转动盘（4）上设有数个开口（19），在所述转动盘（4）上的数个开口（19）内分别设有网状结构的盛料槽（16），在所述盛料槽（16）上设有上盖板（15），在所述上盖板（15）上设有数个穿孔（21），在所述上盖板（15）下底面上设有滑动槽（24），在所述上盖板（15）下底面的滑动槽（24）内设有与滑动槽（24）间隙配合的L型搅拌杆（22），在所述上部转动电机（14）上部设有与所述上部转动电机（14）活动连接的转动杆A（2），在所述转动杆A（2）的一侧设有连接杆（11），在所述连接杆（11）的另一端设有漏斗（1），在所述漏斗（1）内壁上设有刻度（17），在所述转动杆A（2）上部设有转动杆B（12），在所述转动杆B（12）一侧通过连接杆（11）设有与所述漏斗（1）相适配的扩容环（10），在所述桶体（5）上部外侧设有数个进水口（3），在所述桶体（5）一侧设有操作台（7），在所述操作台（7）上分别设有与所述上部转动电机（14）和下部转动电机（33）进行电连接的控制按钮（6），在所述桶体（5）下部一侧设有出液口（9）。

2.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述转动盘（4）上的数个开口（19）的内侧壁上分别设有缩颈卡放环（20），所述盛料槽（16）通过上盖板（15）卡放在开口（19）内的缩颈卡放环（20）上实现与转动盘（4）的卡放连接。

3.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述L型搅拌杆（22）上端设有与所述上盖板（15）下表面上的滑动槽（24）相匹配的滚珠（23），所述L型搅拌杆（22）通过滚珠（23）与上盖板（15）下表面上的滑动槽（24）进行间隙配合。

4.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述漏斗（1）部的开口处设有与所述漏斗（1）铰接连接的封盖（18）。

5.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述桶体（5）下部内侧壁上设有内螺纹（25），在所述底板（35）的外侧设有与所述桶体（5）下部内侧壁上的内螺纹（25）相匹配的外螺纹（36），所述底板（35）通过外螺纹（36）与桶体（5）下部内侧壁上的内螺纹（25）进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：所述底板（35）的上表面为中间高四周低的倾斜表面。

7.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述桶体（5）下部一侧的出液口（9）上设有与所述出液口（9）螺纹连接的密封盖（8）。

8.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：所述的上部转动电机（14）和下部转动电机（33）通过操作台（7）一侧的电源线外接电源。

9.根据权利要求1所述的制药用高效混合搅拌装置，其特征是：在所述盛料槽（16）与上盖板（15）之间通过螺纹或卡扣固定连接。