CN109941475A - 一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，包括机架，所述机架上端固定有安装板，所述安装板上端固定有搅拌桶，所述搅拌桶上端固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有转盘，所述转盘上端固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有第一转轴，所述转盘上端一侧固定有第三电机，所述第三电机输出轴固定有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定有若干搅拌叶片，所述搅拌桶底部连通有下料管道，所述下料管道中间一侧设置有下料控制机构。通过上述结构待加工产品被充分搅拌，搅拌均匀，避免了凝固导致流动性降低，灌装困难，同时可自动灌装，工作效率提高，减少人工成本的投入。

Description

一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置

技术领域

本发明属于化妆品加工设备技术领域，具体涉及一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置。

背景技术

目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状、液体状、糊状等。不同的化妆品有不同的生产流程，在繁多的化妆品中膏状化妆品占据了绝大部分，如唇膏、睫毛膏、粉底膏等，膏状的形成原因主要是添加了蜂蜡或者凡士林，蜂蜡和凡士林本身就是膏状块状的，也是用于化妆品护肤品中最广泛使用的原料，膏状化妆品在由油、脂、蜡熔化过滤再与色浆搅拌、浇注、冷却、抛光至成品。在搅拌的程序中，需要把原料放置于料桶内，在料桶中进行搅拌混合，这个步骤完成后在浇注到化妆品的盛放容器内。

现有公开号为CN201610943086的中国专利，其公开了一种化妆品灌装机械，包括机体，所述机体的下方固定在底座上，且底座的底部安装有数个滚轮,机体的上方连接有进料斗,机体的侧边设置有灌装量调节旋钮，进料斗的底端安装有气动阀，且进料斗的下端与气动出料口连接，气动出料口的下方设置有灌装瓶放置板,灌装瓶放置板滑动连接在滑轨上，且滑轨设置在机体的前侧，灌装瓶放置板上部中间位置设置有放置槽,机体的底部连接有脚踏开关。

上述专利的化妆品灌装装置的进料斗内没有搅拌装置，化妆品时间长了会发生凝固，流动性降低，使灌装困难，而且产品容易发生沉淀，造成产品质量不统一，并且需要人工操作脚踏板才能实现出料灌装，效率低，增加工作量，加大了成本投入。为此，我们提出一种可搅拌均匀且能自动出料灌装的加工装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，以解决上述背景技术中提出灌装时储料斗内产品没有搅拌，产品流动性降低，灌装困难，需要人工控制开关才能灌装，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，包括机架，所述机架上端固定有安装板，所述安装板上端中间固定有搅拌桶，所述搅拌桶上端固定有桶盖，所述桶盖上端中间固定有第一电机，所述第一电机输出轴的端部固定有转盘，所述转盘下端固定有圆形滑块，所述圆形滑块在圆形滑轨内滑动，所述圆形滑轨设置在搅拌桶的内壁上，所述转盘上端一侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴的端部通过联轴器固定有第一转轴，所述转盘上端远离第二电机的一侧固定有第三电机，所述第三电机输出轴的端部通过联轴器固定有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶内部，所述搅拌桶底部中间连通有下料管道，所述下料管道贯穿安装板，所述下料管道中间一侧设置有下料控制机构。

优选的，所述下料控制机构包括气缸，所述气缸通过气缸安装板固定在安装板的下端，所述气缸活塞杆的端部固定有挡板，所述挡板与下料管道滑动连接，所述挡板贯穿下料管道的一侧壁并与另一侧壁紧密接触。

优选的，所述下料管道下端连通有锥形漏斗，所述锥形漏斗下方设置有储料盒，所述储料盒放置在输料带上。

优选的，所述第一转轴和第二转轴位于搅拌桶的内部且相对于转盘的轴心对称分布，所述第一转轴和第二转轴上的搅拌叶片交错分布。

优选的，所述搅拌桶上端一侧连通有进料管道，所述进料管道上设置有控制开关阀。

优选的，所述第一电机外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在桶盖上端，所述保护罩上设置有若干散热孔。

优选的，所述搅拌桶外侧设置有观察窗。

优选的，所述机架下端固定有加强杆。

优选的，所述机架下端端部四角位置固定有自锁万向轮。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第一电机带动转盘转动，转盘的转动带动第一转轴和第二转轴绕转盘轴心旋转，第二电机带动第一转轴沿与转盘相反方向转动，同时第三电机带动第二转轴也沿与转盘相反方向转动，进而使搅拌桶的产品搅拌过程中形成涡流差，搅拌均匀，搅拌质量好；

2、本发明通过在下料管道中间一侧设置有下料控制机构，下料控制机构包括气缸，气缸通过气缸安装板固定在安装板的下端，气缸活塞杆的端部固定有挡板，挡板与下料管道滑动连接，挡板贯穿下料管道的一侧壁并与另一侧壁紧密接触，通过气缸带动挡板与下料管道之间的开与关，进而实现了产品的出料开关，工作效率高，自动化程度高，减少工作量，降低人工成本投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的轴侧图；

图4为本发明的下料控制机构结构图；

图5为本发明的搅拌桶内部结构图。

图中：1机架、2安装板、3搅拌桶、4桶盖、5第一电机、6转盘、7圆形滑块、8圆形滑轨、9第二电机、10第一转轴、11第三电机、12第二转轴、13搅拌叶片、14下料管道、15下料控制机构、150气缸、151气缸安装板、152挡板、16储料盒、17输料带、18进料管道、19控制开关阀、20保护罩、21散热孔、22观察窗、23加强杆、24自锁万向轮、25锥形漏斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，包括机架1，所述机架1上端固定有安装板2，所述安装板2上端中间固定有搅拌桶3，所述搅拌桶3上端固定有桶盖4，所述桶盖4上端中间固定有第一电机5，所述第一电机5输出轴的端部固定有转盘6，所述转盘6下端固定有圆形滑块7，所述圆形滑块7在圆形滑轨8内滑动，所述圆形滑轨8设置在搅拌桶3的内壁上，所述转盘6上端一侧固定有第二电机9，所述第二电机9输出轴的端部通过联轴器固定有第一转轴10，所述转盘6上端远离第二电机9的一侧固定有第三电机11，所述第三电机11输出轴的端部通过联轴器固定有第二转轴12，所述第一转轴10和第二转轴12上均固定有若干搅拌叶片13，所述搅拌叶片13位于搅拌桶3内部，所述搅拌桶3底部中间连通有下料管道14，所述下料管道14贯穿安装板2，所述下料管道14中间一侧设置有下料控制机构15。

较佳地，所述下料控制机构15包括气缸150，所述气缸150通过气缸安装板151固定在安装板2的下端，所述气缸150活塞杆的端部固定有挡板152，所述挡板152与下料管道14滑动连接，所述挡板152贯穿下料管道14的一侧壁并与另一侧壁紧密接触。

通过采用上述技术方案，通过气缸150带动挡板152在下料管道14内滑动，实现自动控制产品的出料，无需人工操作，工作效率高，降低人工成本投入。

较佳地，所述下料管道14下端连通有锥形漏斗25，所述锥形漏斗25下方设置有储料盒16，所述储料盒16放置在输料带17上。

通过采用上述技术方案，锥形漏斗25的设置，使产品容易进入储料盒16，避免开口过大而撒到储料盒16外面，输料带17起到运输储料盒16的作用，工作效率提高，自动化程度高，降低人工成本的投入。

较佳地，所述第一转轴10和第二转轴12位于搅拌桶3的内部且相对于转盘6的轴心对称分布，所述第一转轴10和第二转轴12上的搅拌叶片13交错分布。

通过采用上述技术方案，第一转轴10和第二转轴12相对于转盘6的轴心对称分布，使搅拌叶片13的搅拌范围最大化，使搅拌更加均匀，搅拌叶片13交错分布，避免搅拌叶片13在工作时发生碰撞，损坏搅拌叶片13。

较佳地，所述搅拌桶3上端一侧连通有进料管道18，所述进料管道18上设置有控制开关阀19。

通过采用上述技术方案，进料管道18的设置方便把待加工的产品加入到搅拌桶3内，控制开关阀19的设置方便人为控制进料的速度和开关，给工作带来便利。

较佳地，所述第一电机5外侧设置有保护罩20，所述保护罩20固定在桶盖4上端，所述保护罩20上设置有若干散热孔21。

通过采用上述技术方案，保护罩20的设置把第一电机5和外界隔离开，保护第一电机5不被外界异物损坏同时保护工作人员的安全，电机长时间的工作会产生大量的热量，散热孔21的设置可使热量及时散发出去，避免热量累计烧坏电机。

较佳地，所述搅拌桶3外侧设置有观察窗22。

通过采用上述技术方案，通过观察窗22可观察的搅拌桶3内的产品多少，以便及时加料，给工作带来便利。

较佳地，所述机架1下端固定有加强杆23。

通过采用上述技术方案，加强杆23的设置增强整个装置的牢固性和稳定性，使安全性提高。

较佳地，所述机架1下端端部四角位置固定有自锁万向轮24。

通过采用上述技术方案，自锁万向轮24的设置方便对整个装置移动和固定，工作的机动性增强，给工作带来极大便利。

工作原理：首先，打开控制开关阀19，使待加工产品由进料管道18进入到搅拌桶3内，通过观察窗22观察搅拌桶3内产品的加入量，搅拌桶3内产品加满后，关闭控制开关阀19，启动第一电机5，进而带动转盘6转动，转盘6沿着圆形滑轨8转动，进而带动转盘6上的第二电机9和第三电机11转动，启动第二电机9和第三电机11，使它们与第一电机5旋转方向相反，进而第二电机9带动第一转轴10沿与转盘6相反的方向旋转，同理第三电机11带动第二转轴12也沿与转盘6相反的方向旋转，第一转轴10和第二转轴12上的搅拌叶片13的旋转对搅拌桶3内的产品进行充分搅拌，搅拌均匀，搅拌质量好；

搅拌好的产品在重力的作用下进入下料管道14，输料带17把储料盒16输送到下料管道14的正下方，气缸150启动，气缸150的活塞杆向后缩回，进而带动挡板152向后运动，进而下料管道14连通，产品在重力作用下由下料管道14下端的锥形漏斗25流入储料盒16，储料盒16灌满产品后，气缸150的活塞杆向前伸出，进而带动挡板152向前运动，进而把下料管道14堵死，产品被挡板152挡住，输料带17向前运动把装满的储料盒16运走进行下步操作，同时把后面空的储料盒16运送到下料管道14的正下方，以此循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定有安装板(2)，所述安装板(2)上端中间固定有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)上端固定有桶盖(4)，所述桶盖(4)上端中间固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的端部固定有转盘(6)，所述转盘(6)下端固定有圆形滑块(7)，所述圆形滑块(7)在圆形滑轨(8)内滑动，所述圆形滑轨(8)设置在搅拌桶(3)的内壁上，所述转盘(6)上端一侧固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴的端部通过联轴器固定有第一转轴(10)，所述转盘(6)上端远离第二电机(9)的一侧固定有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出轴的端部通过联轴器固定有第二转轴(12)，所述第一转轴(10)和第二转轴(12)上均固定有若干搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)位于搅拌桶(3)内部，所述搅拌桶(3)底部中间连通有下料管道(14)，所述下料管道(14)贯穿安装板(2)，所述下料管道(14)中间一侧设置有下料控制机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述下料控制机构(15)包括气缸(150)，所述气缸(150)通过气缸安装板(151)固定在安装板(2)的下端，所述气缸(150)活塞杆的端部固定有挡板(152)，所述挡板(152)与下料管道(14)滑动连接，所述挡板(152)贯穿下料管道(14)的一侧壁并与另一侧壁紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述下料管道(14)下端连通有锥形漏斗(25)，所述锥形漏斗(25)下方设置有储料盒(16)，所述储料盒(16)放置在输料带(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述第一转轴(10)和第二转轴(12)位于搅拌桶(3)的内部且相对于转盘(6)的轴心对称分布，所述第一转轴(10)和第二转轴(12)上的搅拌叶片(13)交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)上端一侧连通有进料管道(18)，所述进料管道(18)上设置有控制开关阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述第一电机(5)外侧设置有保护罩(20)，所述保护罩(20)固定在桶盖(4)上端，所述保护罩(20)上设置有若干散热孔(21)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)外侧设置有观察窗(22)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述机架(1)下端固定有加强杆(23)。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀且自动灌装的膏状化妆品加工装置，其特征在于：所述机架(1)下端端部四角位置固定有自锁万向轮(24)。