CN113847782A - 一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置,包括粉碎箱，所述粉碎箱的下侧壁连接有烘干箱，所述烘干箱的下侧壁连接有干燥箱，所述干燥箱的下侧壁开设有出料口，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内顶壁的摆杆，所述摆杆的下端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端向下并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外壁固定连接有多个粉碎刀。本发明通过粉碎刀对催化剂的充分粉碎，增大了催化剂与热气流的接触面积和催化剂的干燥效果，并通过翻炒板往复拨动落入至弧形筒内壁上的催化剂，实现对催化剂的充分均匀加热，大大提高了催化剂的干燥效率。

Description

一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置。
背景技术
医药中间体按应用领域可分为抗生素类药物中间体、解热镇痛药用中间体、心血管系统药用中间体、抗癌用医药中间体等大的类别。具体的医药中间体产品种类非常多，在合成医药中间体的过程中需要用到催化剂以达到快速合成的效果，随着化学工业的快速发展，对催化剂的需求量越越大，客户对催化剂的质量要求不断提高，对企业生产的催化剂提出了更高的质量要求，催化剂在进行生产的过程中，医药中间体中含有一定的水分，需要对生成的医药中间体颗粒进行干燥，并将干燥后的医药中间体颗粒合成最终的催化剂。
现有的烘干装置在对医药中间体进行烘干时，由于物料堆放的过于集中，从而使中间体烘干的不均匀，从而对烘干效果产生一定的影响，干燥效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下侧壁连接有烘干箱，所述烘干箱的下侧壁连接有干燥箱，所述干燥箱的下侧壁开设有出料口，所述粉碎箱内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内顶壁的摆杆，所述摆杆的下端固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端向下并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外壁固定连接有多个粉碎刀，所述电机一的两侧侧壁均固定连接有横杆，所述粉碎箱的上侧壁连接有进料斗，所述进料斗的下侧壁通过支杆固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有齿轮一，所述进料斗的下侧壁通过支架安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二与齿轮一的外壁均固定连接有圆柱销，所述进料斗的下侧壁对称固定连接有两个导向杆，每个所述导向杆的外壁均滑动套设有贯穿粉碎箱上侧壁设置的活动杆，两个所述活动杆相对的一侧侧壁均固定连接有位于圆柱销下侧的挡杆，每个所述活动杆位于粉碎箱内的一端均转动连接有滑动套设在同侧横杆外壁上的活动块，所述粉碎箱的外壁固定连接有气泵，所述气泵的输出口连接有贯穿粉碎箱外壁的出气管，所述粉碎箱的外壁固定连接有加热炉,所述气泵的输入口连接有贯穿加热炉的进气管。
优选地，所述烘干箱内设有翻炒机构，所述翻炒机构包括设在烘干箱内的两个转轴，所述烘干箱内安装有电机三，所述电机三的输出轴末端与其中一个转轴的端部固定连接，每个所述转轴的外壁均固定套设有偏心轮，每个所述偏心轮的外壁均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间共同套设有传动带，所述烘干箱内转动连接有位于两个偏心轮下方并与两个偏心轮均接触的转杆，所述转杆的下侧壁通过拨杆固定连接有翻炒板，所述烘干箱内固定连接有弧形筒，所述弧形筒内开设有两个空腔，两个所述空腔内均设有加热管。
优选地，所述干燥箱与烘干箱的连接处共同开设有下料口，所述干燥箱的两侧侧壁均固定连接有加热板，每个所述加热板均呈弧形设置，所述干燥箱的内顶壁固定嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端竖直向下并固定连接有升降杆，所述升降杆的上侧壁固定连接有连杆，所述连杆远离升降杆的一端转动连接有与下料口两侧内壁均相贴的弧形托板，所述弧形托板与升降杆之间共同固定连接有伸缩弹簧，所述干燥箱的内底壁固定连接有位于弧形托板下方的钩型棒。
优选地，所述粉碎箱的两侧内壁均固定连接有导料坡，两个导料坡相对的一侧侧壁均固定连接有空心板，每个所述空心板的内顶壁均固定连接有复位弹簧，每个所述复位弹簧的下端均固定连接有贯穿空心板下侧壁设置的延伸板，两个延伸板之间共同固定连接有滤网，两个所述空心板之间共同固定连接有固定杆一，所述固定杆一的上侧壁滑动插设有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有与两端分别与两个延伸板外壁固定连接的固定杆二，所述滑杆的上端固定连接有与粉碎杆下端相接触的弧形板。
优选地，所述粉碎箱的上侧壁对称连接有两个排气管，每个所述排气管内均设有阻隔网。
优选地，所述进气管远离气泵的一端螺纹连接有滤嘴，所述滤嘴内设有活性炭和干燥剂。
与现有的技术相比，本一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置的优点在于：
1、设置粉碎刀，将催化剂经进料斗投入至粉碎箱内，然后启动气泵，将外界空气抽入至进气管内，通过加热炉对进气管的空气进行加热，最后将热气流通过出气管导入至粉碎箱内，对投入粉碎箱内的催化剂进行加热干燥，再通过电机一驱动粉碎杆转动并带动粉碎刀转动，对投入的催化剂进行粉碎处理，从而增大了催化剂与热气流的接触面积，达到热气流对催化剂均匀烘干的效果，提高了催化剂的干燥效果，启动电机二驱动齿轮一逆时针转动并带动与齿轮一啮合的齿轮二顺时针转动，当齿轮一逆时针转动时带动左侧的圆柱销逆时针圆周运动，使得左侧的圆柱销与左侧挡杆的上侧壁接触，然后推动左侧挡杆下移并带动左侧活动杆下移，然后通过推动左侧活动块下移同时在左侧横杆上的下滑，实现电机一的逆时针摆动，此时右侧活动块在右侧横杆外壁上上滑，带动右侧的活动杆和挡杆上移，当，当左侧圆柱销脱离左侧挡杆时，右侧圆柱销顺时针圆周运动转向右侧挡杆的上侧壁并与之接触，然后再推动右侧的挡杆和活动杆下移，并通过带动右侧活动块在右侧横杆上的下滑，实现电机一的顺时针摆动，并配合齿轮一和齿轮二的连续转动，从而实现电机一的往复摆动，带动粉碎杆和粉碎刀往复摆动，增大粉碎刀与催化剂的接触面接，达到粉碎刀对催化剂充分粉碎的效果，进一步增大了催化剂与热气流的接触面积和催化剂的干燥效果；
2、设置滤网，当粉碎杆在往复摆动的过程中与弧形板接触时，推动弧形板下移，然后通过滑杆和固定杆二带动两个延伸板下移，并拉伸两个复位弹簧，使得滤网下移，当粉碎杆转离弧形板时，在两个复位弹簧的弹力下，两个延伸板快速上移复位，使得滤网快速上移，然后将滤网上未粉碎彻底的催化剂弹起，再次与粉碎刀接触，保证了催化剂被充分粉碎，确保催化剂的干燥效果；
3、设置翻炒板，粉碎烘干后催化剂通过滤网落入至烘干箱内的弧形筒上，并配合两个加热管的发热实现对弧形筒内壁的加热，再次对催化剂进行干燥，再通过电机三驱动右侧的偏心轮转动，然后通过传动带和两个传动轮的配合，使得左侧的偏心轮同步运动，通过将两个偏心轮较长端的初始位置设置成相反，当右侧偏心轮的较长端转向并与转杆的上侧壁接触时，挤压转杆使得转杆逆时针转动，当右侧偏心轮的较长端脱离转杆时，此时左侧偏心轮的较长端转向并与转杆的上侧壁接触，然后再挤压转杆使得转杆顺时针转动，并配合两个偏心轮的持续转动，实现转杆的往复转动，从而通过拨杆实现翻炒板的往复摆动，进而往复拨动落入至弧形筒内壁上的催化剂，实现对催化剂的充分均匀加热，大大提高了催化剂的干燥效率；
4、设置电动伸缩杆和弧形托板，通过电动伸缩杆驱动端的伸长，带动升降杆下移，并通过连杆带动弧形托板下移，当弧形托板的下壁与钩型棒的上端接触时，受钩型棒的挤压弧形托板向右倾斜，使得均匀烘干后的催化剂下滑至干燥箱内的加热板上，再次对催化剂加热干燥，呈弧形设置的加热板能够增加催化剂在加热板上的运动行程，从而增加了加热板对催化剂的加热时间，进一步保证了催化剂的干燥效果。
综上所述，本发明通过粉碎刀对催化剂的充分粉碎，增大了催化剂与热气流的接触面积和催化剂的干燥效果，并通过翻炒板往复拨动落入至弧形筒内壁上的催化剂，实现对催化剂的充分均匀加热，大大提高了催化剂的干燥效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置中粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置中滤网与粉碎杆连接处的结构示意图；
图4为本发明提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置中翻炒机构的结构示意图；
图5为图1中A的结构放大图；
图6为本发明提出的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置中排气管的剖视图。
图中：1粉碎箱、2摆杆、3电机一、4粉碎杆、5粉碎刀、6横杆、7进料斗、8支杆、9电机二、10齿轮一、11齿轮二、12导向杆、13活动杆、14挡杆、15圆柱销、16活动块、17烘干箱、18转轴、19偏心轮、20传动轮、21传动带、22电机三、23弧形筒、24加热管、25转杆、26翻炒板、27气泵、28加热炉、29滤嘴、30干燥箱、31电动伸缩杆、32升降杆、33连杆、34弧形托板、35钩型棒、36伸缩弹簧、37导料坡、38空心板、39复位弹簧、40延伸板、41滤网、42固定杆一、43滑杆、44固定杆二、45弧形板、46排气管、47阻隔网、48加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上侧壁对称连接有两个排气管46，每个排气管46内均设有阻隔网47，参照图1和图6，排气管46能够排出装置内加热产生的水汽，避免造成对催化剂的软化，阻隔网47的设置能够避免催化剂在粉碎过程中从排气管46处溅出造成浪费。
粉碎箱1的上侧壁连接有进料斗7，粉碎箱1的外壁固定连接有气泵27，气泵27的输出口连接有贯穿粉碎箱1外壁的出气管，粉碎箱1的外壁固定连接有加热炉28,气泵27的输入口连接有贯穿加热炉28的进气管，进气管远离气泵27的一端螺纹连接有滤嘴29，滤嘴29内设有活性炭和干燥剂，将催化剂经进料斗7投入至粉碎箱1内，启动气泵27，将外界空气抽入至进气管内，通过加热炉28对进气管的空气进行加热，最后将热气流通过出气管导入至粉碎箱1内，对投入粉碎箱1内的催化剂进行加热干燥，滤嘴29内的活性炭和干燥剂能够分别吸附空气中的杂质和水分，保证了进入粉碎箱1内热气流的洁净，同时通过在进气管上旋出和旋入滤嘴29，实现滤嘴29的安装拆卸，定期对滤嘴29内活性炭和干燥剂的更换，保证了滤嘴29的净化效果。
干燥箱30的下侧壁开设有出料口，粉碎箱1内设有粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱1内顶壁的摆杆2，摆杆2的下端固定连接有电机一3，电机一3的输出轴末端向下并固定连接有粉碎杆4，粉碎杆4的外壁固定连接有多个粉碎刀5，通过电机一3驱动粉碎杆4转动并带动粉碎刀5转动，对投入的催化剂进行粉碎处理，从而增大了催化剂与热气流的接触面积，达到热气流对催化剂均匀烘干的效果，提高了催化剂的干燥效果。
电机一3的两侧侧壁均固定连接有横杆6，进料斗7的下侧壁通过支杆8固定连接有电机二9，电机二9的输出轴末端固定连接有齿轮一10，进料斗7的下侧壁通过支架安装有与齿轮一10相啮合的齿轮二11，齿轮二11与齿轮一10的外壁均固定连接有圆柱销15，进料斗7的下侧壁对称固定连接有两个导向杆12，每个导向杆12的外壁均滑动套设有贯穿粉碎箱1上侧壁设置的活动杆13，两个活动杆13相对的一侧侧壁均固定连接有位于圆柱销15下侧的挡杆14，每个活动杆13位于粉碎箱1内的一端均转动连接有滑动套设在同侧横杆6外壁上的活动块16，参照图1和图2，启动电机二9驱动齿轮一10逆时针转动并带动与齿轮一10啮合的齿轮二11顺时针转动，当齿轮一10逆时针转动时带动左侧的圆柱销15逆时针圆周运动，使得左侧的圆柱销15与左侧挡杆14的上侧壁接触，然后推动左侧挡杆14下移并带动左侧活动杆13下移，然后通过推动左侧活动块16下移同时在左侧横杆6上的下滑，实现电机一3的逆时针摆动，此时右侧活动块16在右侧横杆6外壁上上滑，带动右侧的活动杆13和挡杆14上移，当，当左侧圆柱销15脱离左侧挡杆14时，右侧圆柱销15顺时针圆周运动转向右侧挡杆14的上侧壁并与之接触，然后再推动右侧的挡杆14和活动杆13下移，并通过带动右侧活动块16在右侧横杆6上的下滑，实现电机一3的顺时针摆动，并配合齿轮一10和齿轮二11的连续转动，从而实现电机一3的往复摆动，带动粉碎杆4和粉碎刀5往复摆动，增大粉碎刀5与催化剂的接触面接，达到粉碎刀5对催化剂充分粉碎的效果，进一步增大了催化剂与热气流的接触面积和催化剂的干燥效果。
粉碎箱1的两侧内壁均固定连接有导料坡37，两个导料坡37相对的一侧侧壁均固定连接有空心板38，每个空心板38的内顶壁均固定连接有复位弹簧39，每个复位弹簧39的下端均固定连接有贯穿空心板38下侧壁设置的延伸板40，两个延伸板40之间共同固定连接有滤网41，粉碎的催化剂沿着导料坡37下滑至滤网41上，被充分粉碎的催化剂通过滤网41落入至烘干箱17内，未被充分粉碎的留置在滤网41上。
两个空心板38之间共同固定连接有固定杆一42，固定杆一42的上侧壁滑动插设有滑杆43，滑杆43的下端固定连接有与两端分别与两个延伸板40外壁固定连接的固定杆二44，滑杆43的上端固定连接有与粉碎杆4下端相接触的弧形板45，参照图1和图3，当粉碎杆4在往复摆动的过程中与弧形板45接触时，推动弧形板45下移，然后通过滑杆43和固定杆二44带动两个延伸板40下移，并拉伸两个复位弹簧39，使得滤网41下移，当粉碎杆4转离弧形板45时，在两个复位弹簧39的弹力下，两个延伸板40快速上移复位，使得滤网41快速上移，然后将滤网41上未粉碎彻底的催化剂弹起，再次与粉碎刀5接触，保证了催化剂被充分粉碎，确保催化剂的干燥效果。
粉碎箱1的下侧壁连接有烘干箱17，烘干箱17内固定连接有弧形筒23，弧形筒23内开设有两个空腔，两个空腔内均设有加热管24，充分粉碎后的催化剂通过滤网41落入至烘干箱17内的弧形筒23上，并配合两个加热管24的发热实现对弧形筒23内壁的加热，再次对催化剂进行干燥，进一步提高催化剂的干燥效果。
烘干箱17内设有翻炒机构，翻炒机构包括设在烘干箱17内的两个转轴18，烘干箱17内安装有电机三22，电机三22的输出轴末端与其中一个转轴18的端部固定连接，每个转轴18的外壁均固定套设有偏心轮19，每个偏心轮19的外壁均固定连接有传动轮20，两个传动轮20之间共同套设有传动带21，烘干箱17内转动连接有位于两个偏心轮19下方并与两个偏心轮19均接触的转杆25，转杆25的下侧壁通过拨杆固定连接有翻炒板26，参照图1和图4，再通过电机三22驱动右侧的偏心轮19转动，然后通过传动带21和两个传动轮20的配合，使得左侧的偏心轮19同步运动，通过将两个偏心轮19较长端的初始位置设置成相反，当右侧偏心轮19的较长端转向并与转杆25的上侧壁接触时，挤压转杆25使得转杆25逆时针转动，当右侧偏心轮19的较长端脱离转杆25时，此时左侧偏心轮19的较长端转向并与转杆25的上侧壁接触，然后再挤压转杆25使得转杆25顺时针转动，并配合两个偏心轮19的持续转动，实现转杆25的往复转动，从而通过拨杆实现翻炒板26的往复摆动，进而往复拨动落入至弧形筒23内壁上的催化剂，实现对催化剂的充分均匀加热，大大提高了催化剂的干燥效率。
烘干箱17的下侧壁连接有干燥箱30，干燥箱30的下侧壁开设有出料口，干燥箱30与烘干箱17的连接处共同开设有下料口，干燥箱30的两侧侧壁均固定连接有加热板48，每个加热板48均呈弧形设置，干燥箱30的内顶壁固定嵌设有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的驱动端竖直向下并固定连接有升降杆32，升降杆32的上侧壁固定连接有连杆33，连杆33远离升降杆32的一端转动连接有与下料口两侧内壁均相贴的弧形托板34，弧形托板34与升降杆32之间共同固定连接有伸缩弹簧36，干燥箱30的内底壁固定连接有位于弧形托板34下方的钩型棒35，参照图1和图5，通过电动伸缩杆31驱动端的伸长，带动升降杆32下移，并通过连杆33带动弧形托板34下移，当弧形托板34的下壁与钩型棒35的上端接触时，受钩型棒35的挤压弧形托板34向右倾斜，使得均匀烘干后的催化剂下滑至干燥箱30内的加热板48上，再次对催化剂加热干燥，呈弧形设置的加热板48能够增加催化剂在加热板48上的运动行程，从而增加了加热板48对催化剂的加热时间，进一步保证了催化剂的干燥效果，最终被完全干燥的催化剂沿着加热板48下滑流向出料口处集中收集。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的下侧壁连接有烘干箱(17)，所述烘干箱(17)的下侧壁连接有干燥箱(30)，所述干燥箱(30)的下侧壁开设有出料口，所述粉碎箱(1)内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱(1)内顶壁的摆杆(2)，所述摆杆(2)的下端固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴末端向下并固定连接有粉碎杆(4)，所述粉碎杆(4)的外壁固定连接有多个粉碎刀(5)，所述电机一(3)的两侧侧壁均固定连接有横杆(6)，所述粉碎箱(1)的上侧壁连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的下侧壁通过支杆(8)固定连接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴末端固定连接有齿轮一(10)，所述进料斗(7)的下侧壁通过支架安装有与齿轮一(10)相啮合的齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿轮一(10)的外壁均固定连接有圆柱销(15)，所述进料斗(7)的下侧壁对称固定连接有两个导向杆(12)，每个所述导向杆(12)的外壁均滑动套设有贯穿粉碎箱(1)上侧壁设置的活动杆(13)，两个所述活动杆(13)相对的一侧侧壁均固定连接有位于圆柱销(15)下侧的挡杆(14)，每个所述活动杆(13)位于粉碎箱(1)内的一端均转动连接有滑动套设在同侧横杆(6)外壁上的活动块(16)，所述粉碎箱(1)的外壁固定连接有气泵(27)，所述气泵(27)的输出口连接有贯穿粉碎箱(1)外壁的出气管，所述粉碎箱(1)的外壁固定连接有加热炉(28),所述气泵(27)的输入口连接有贯穿加热炉(28)的进气管。
2.根据权利要求1所述的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，其特征在于，所述烘干箱(17)内设有翻炒机构，所述翻炒机构包括设在烘干箱(17)内的两个转轴(18)，所述烘干箱(17)内安装有电机三(22)，所述电机三(22)的输出轴末端与其中一个转轴(18)的端部固定连接，每个所述转轴(18)的外壁均固定套设有偏心轮(19)，每个所述偏心轮(19)的外壁均固定连接有传动轮(20)，两个所述传动轮(20)之间共同套设有传动带(21)，所述烘干箱(17)内转动连接有位于两个偏心轮(19)下方并与两个偏心轮(19)均接触的转杆(25)，所述转杆(25)的下侧壁通过拨杆固定连接有翻炒板(26)，所述烘干箱(17)内固定连接有弧形筒(23)，所述弧形筒(23)内开设有两个空腔，两个所述空腔内均设有加热管(24)。
3.根据权利要求1所述的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(30)与烘干箱(17)的连接处共同开设有下料口，所述干燥箱(30)的两侧侧壁均固定连接有加热板(48)，每个所述加热板(48)均呈弧形设置，所述干燥箱(30)的内顶壁固定嵌设有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的驱动端竖直向下并固定连接有升降杆(32)，所述升降杆(32)的上侧壁固定连接有连杆(33)，所述连杆(33)远离升降杆(32)的一端转动连接有与下料口两侧内壁均相贴的弧形托板(34)，所述弧形托板(34)与升降杆(32)之间共同固定连接有伸缩弹簧(36)，所述干燥箱(30)的内底壁固定连接有位于弧形托板(34)下方的钩型棒(35)。
4.根据权利要求1所述的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的两侧内壁均固定连接有导料坡(37)，两个导料坡(37)相对的一侧侧壁均固定连接有空心板(38)，每个所述空心板(38)的内顶壁均固定连接有复位弹簧(39)，每个所述复位弹簧(39)的下端均固定连接有贯穿空心板(38)下侧壁设置的延伸板(40)，两个延伸板(40)之间共同固定连接有滤网(41)，两个所述空心板(38)之间共同固定连接有固定杆一(42)，所述固定杆一(42)的上侧壁滑动插设有滑杆(43)，所述滑杆(43)的下端固定连接有与两端分别与两个延伸板(40)外壁固定连接的固定杆二(44)，所述滑杆(43)的上端固定连接有与粉碎杆(4)下端相接触的弧形板(45)。
5.根据权利要求1所述的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的上侧壁对称连接有两个排气管(46)，每个所述排气管(46)内均设有阻隔网(47)。
6.根据权利要求1所述的一种生产医药中间体合成催化剂的干燥装置，其特征在于，所述进气管远离气泵(27)的一端螺纹连接有滤嘴(29)，所述滤嘴(29)内设有活性炭和干燥剂。
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