CN216261819U - 一种晶体回收料的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体回收料的筛分装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面通过轴承座转动连接有筛桶，所述筛桶与箱体之间设置有驱动机构，所述转轴与筛桶内底部之间设置有搅拌机构，所述筛桶与安装槽内壁之间设置有限位结构，所述驱动机构包括齿条和驱动电机，所述齿条固定在筛桶的侧壁上，所述驱动电机设置在箱体的侧壁上。本实用新型，通过在筛桶的上设置齿条，并且通过驱动电机控制齿轮进行转动，由于齿轮与齿条啮合，从而控制筛桶以转轴为中心进行来回转动，并对筛桶内的晶体进行多次筛分，有利于提高筛分质量。

Description

一种晶体回收料的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及晶体回收技术领域，尤其涉及一种晶体回收料的筛分装置。

背景技术

晶体是由大量微观物质单位按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体形态，晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体，晶体在回收的过程中需要使用筛分装置进行分离。

现有技术中，申请号为“CN201520962393.4”的专利申请了“一种晶体连续筛分装置”，该专利的分离筛和集物槽出料口相反有利于筛分原料和物料的收集，使筛分更加明确，更方便筛分原料的回收再利用，节约了成本，但是晶体在分离筛上进筛分时，由于晶体形状不同，导致晶体在分离筛上滚落的速度不同，例如圆形晶体滚落的快，块状的晶体滚落的较慢，而滚落比较快的晶体，筛分的质量较差，导致筛分后体积较大的晶体中含有少量体积小的晶体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶体回收料的筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种晶体回收料的筛分装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面通过轴承座转动连接有筛桶；

所述筛桶与箱体之间设置有驱动机构；

所述转轴与筛桶内底部之间设置有搅拌机构；

所述筛桶与安装槽内壁之间设置有限位结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括齿条和驱动电机，所述齿条固定在筛桶的侧壁上，所述驱动电机设置在箱体的侧壁上，所述驱动电机的输出轴延伸至安装槽的内部并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述驱动电机、齿条的数量均设置有两个，并且齿条为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌机构包括固定杆，所述固定杆固定在转轴上，所述固定杆远离转轴的一端固定连接有刮板，所述刮板与筛桶的底部贴合，所述固定杆的数量设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位结构包括挡板和限位板，所述挡板设置在安装槽的内侧壁上，所述限位板设置在筛桶的底部，所述挡板与限位板对应设置，并且挡板、限位板的数量均设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛桶的上表面开设有槽口，所述筛桶的上表面且位于槽口的一侧固定连接有安装座，所述安装座的侧表面固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端固定连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有盖板，并且盖板与槽口相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的内底部设置有下料管，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛桶与安装槽均为半圆形，并且筛桶与安装槽相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该晶体回收料的筛分装置，通过在筛桶的上设置齿条，并且通过驱动电机控制齿轮进行转动，由于齿轮与齿条啮合，从而控制筛桶以转轴为中心进行来回转动，并对筛桶内的晶体进行多次筛分，有利于提高筛分质量。

2、与现有技术相比，该晶体回收料的筛分装置，筛桶在来回转动的过程中，通过固定杆、刮板对筛桶内底部的晶体进行搅拌，有利于提高筛分效率，同时避免筛孔堵塞。

3、与现有技术相比，该晶体回收料的筛分装置，通过设置在挡板、限位板，用于对筛桶转动的幅度进行限制，避免筛桶转动幅度过大导致齿轮从齿条上脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种晶体回收料的筛分装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种晶体回收料的筛分装置的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种晶体回收料的筛分装置的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的图3中A结构示意图；

图5为本实用新型提出的图3中B结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、安装槽；3、转轴；4、轴承座；5、筛桶；6、齿条；7、驱动电机；8、齿轮；9、固定杆；10、刮板；11、挡板；12、限位板；13、槽口；14、安装座；15、电推杆；16、连接座；17、盖板；18、下料管；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种晶体回收料的筛分装置：包括箱体1，箱体1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内侧壁固定连接有转轴3，转轴3的外表面通过轴承座4转动连接有筛桶5，这里提到的轴承座4为滚珠轴承，便于筛桶5以转轴3为中心进行转动，筛桶5与安装槽2均为半圆形，并且筛桶5与安装槽2相适配；

筛桶5与箱体1之间设置有驱动机构，主要用于驱动筛桶5进行转动，驱动机构包括齿条6和驱动电机7，驱动电机7通过控制齿轮8进行正向转动与反向转动，从而实现筛桶5进行来回转动，便于多次对晶体进行筛分，有利于提高筛分质量，齿条6固定在筛桶5的侧壁上，驱动电机7设置在箱体1的侧壁上，驱动电机7的输出轴延伸至安装槽2的内部并固定连接有齿轮8，齿轮8与齿条6啮合，驱动电机7、齿条6的数量均设置有两个，并且齿条6为弧形；

转轴3与筛桶5内底部之间设置有搅拌机构，主要用于筛桶5内晶体的搅拌，提高筛分效率，搅拌机构包括固定杆9，这里的固定杆9与水平面相垂直，当筛桶5在来回转动的过程中，刮板10对筛桶5内两侧晶体搅拌的位置相同，固定杆9固定在转轴3上，固定杆9远离转轴3的一端固定连接有刮板10，刮板10与筛桶5的底部贴合，固定杆9的数量设置有多个，便于提高刮板10在使用过程中的稳定性；

筛桶5与安装槽2内壁之间设置有限位结构，主要对筛桶5转动的幅度进行限制，避免筛桶5转动幅度过大导致齿轮8从齿条6上脱落，限位结构包括挡板11和限位板12，挡板11、限位板12相互接触的面均设置有橡胶垫，减小撞击，挡板11设置在安装槽2的内侧壁上，限位板12设置在筛桶5的底部，挡板11与限位板12对应设置，并且挡板11、限位板12的数量均设置有两个。

筛桶5的上表面开设有槽口13，主要用于晶体的添加与倾倒，筛桶5的上表面且位于槽口13的一侧固定连接有安装座14，安装座14的侧表面固定连接有电推杆15，用于控制盖板17进行移动，从而控制槽口13的打开与关闭，电推杆15的活动端固定连接有连接座16，连接座16的下表面固定连接有盖板17，并且盖板17与槽口13相适配，安装槽2的内底部设置有下料管18，箱体1的下表面固定连接有支撑腿19。

工作原理：使用时，通过电推杆15控制盖板17将槽口13打开，然后将需要筛分的晶体倒入筛桶5内，然后通过电推杆15控制盖板17将槽口13闭合，然后通过驱动电机7控制齿轮8进行正转与反转，由于齿轮8与齿条6啮合，从而控制筛桶5以转轴3为中心进行来回转动，并对筛桶5内的晶体进行多次筛分，筛桶5在来回转动的过程中，通过固定杆9、刮板10对筛桶5内底部的晶体进行搅拌，有利于提高筛分效率，同时避免筛孔堵塞，筛桶5在转动的过程中，通过挡板11、限位板12对筛桶5转动的幅度进行限制，避免筛桶5转动幅度过大导致齿轮8从齿条6上脱落，颗粒小的晶体通过下料管18进行收集，筛分完成后，通过电推杆15控制盖板17将槽口13打开，然后在驱动电机7的作用下控制筛桶5进行转动，并将筛桶5内的大颗粒晶体倒出，并通过下料管18进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种晶体回收料的筛分装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧壁固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面通过轴承座(4)转动连接有筛桶(5)；

所述筛桶(5)与箱体(1)之间设置有驱动机构；

所述转轴(3)与筛桶(5)内底部之间设置有搅拌机构；

所述筛桶(5)与安装槽(2)内壁之间设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿条(6)和驱动电机(7)，所述齿条(6)固定在筛桶(5)的侧壁上，所述驱动电机(7)设置在箱体(1)的侧壁上，所述驱动电机(7)的输出轴延伸至安装槽(2)的内部并固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(6)啮合，所述驱动电机(7)、齿条(6)的数量均设置有两个，并且齿条(6)为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定杆(9)，所述固定杆(9)固定在转轴(3)上，所述固定杆(9)远离转轴(3)的一端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)与筛桶(5)的底部贴合，所述固定杆(9)的数量设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述限位结构包括挡板(11)和限位板(12)，所述挡板(11)设置在安装槽(2)的内侧壁上，所述限位板(12)设置在筛桶(5)的底部，所述挡板(11)与限位板(12)对应设置，并且挡板(11)、限位板(12)的数量均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述筛桶(5)的上表面开设有槽口(13)，所述筛桶(5)的上表面且位于槽口(13)的一侧固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的侧表面固定连接有电推杆(15)，所述电推杆(15)的活动端固定连接有连接座(16)，所述连接座(16)的下表面固定连接有盖板(17)，并且盖板(17)与槽口(13)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述安装槽(2)的内底部设置有下料管(18)，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑腿(19)。

7.根据权利要求1所述的一种晶体回收料的筛分装置，其特征在于：所述筛桶(5)与安装槽(2)均为半圆形，并且筛桶(5)与安装槽(2)相适配。

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