CN217911390U - 一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，包括筛分组件和下料组件，所述筛分组件包括回收箱、过滤网、第一下料口、安装板、电机、螺杆、螺母座和刮板；所述回收箱的内侧壁上部安装有过滤网，所述回收箱的外侧壁对称开设有两个第一下料口，所述回收箱的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆。本实用新型通过过滤网可将粗粉料滤下，而细粉料将沿过滤网的孔隙落入回收箱的底部，通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁往复移动，继而可以带动刮板往复移动，刮板推动过滤网上的粗粉料移动，使粗粉料沿第一下料口掉落，避免粗粉料积聚在过滤网的上表面，使过滤网可以始终保持良好的过滤效果。

Description

一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置

技术领域：

本实用新型涉及高碳铬铁生产技术领域，具体为一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置。

背景技术：

高碳铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，将高碳铬铁原料置于电炉中焙烧，随炉冷却、破碎后得到高碳铬铁渣粉料，由于粉料的颗粒大小不一，后续再对粉料进行精细化利用时，十分不便，故为了将高碳铬铁渣粉料中的粗粉料与细粉料分开回收，需要用到一种筛分粉料回收装置；

目前的筛分粉料回收装置会在回收箱内设置过滤网，粗粉料被过滤网滤下，细粉料沿过滤网的孔隙落下，随着回收工作的进行，很多时候工作人员不能及时的将过滤网上的粗粉料取下，过滤网上会积聚较多的粗粉料导致影响到过滤网的过滤效果，导致筛分粉料回收装置的工作效率降低。为此，提出一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，包括筛分组件和下料组件，所述筛分组件包括回收箱、过滤网、第一下料口、安装板、电机、螺杆、螺母座和刮板；

所述回收箱的内侧壁上部安装有过滤网，所述回收箱的外侧壁对称开设有两个第一下料口，所述回收箱的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆，所述回收箱的一侧顶部焊接有安装板，所述安装板的上表面安装有电机，所述螺杆的一端贯穿回收箱的一侧且与电机的输出轴一端固定连接，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面焊接有刮板，借助过滤网可将粗粉料滤下，通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁往复移动，继而可以带动刮板往复移动，刮板推动过滤网上的粗粉料移动，使粗粉料沿第一下料口掉落；

所述回收箱的外侧壁底部安装有下料组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件还包括上料斗、导向杆、收集箱和控制器，所述回收箱的上表面中部连通有上料斗，便于借助上料斗完成上料工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收箱的外侧壁对称焊接有两个收集箱，便于借助收集箱将第一下料口掉落的粗粉料收集。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收箱的内侧壁对称焊接有两个导向杆，所述导向杆与螺母座滑动连接，便于螺母座滑动于导向杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收箱外侧壁靠近电机的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下料组件包括第二下料口、封板、连接板、把手、固定板、电动缸和推板，所述回收箱的前表面底部开设有第二下料口，所述回收箱通过第二下料口插接有封板，插上封板时可将第二下料口封堵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述封板的前表面焊接有连接板，所述连接板的前表面焊接有把手，把手的设置便于移动连接板和封板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收箱的后表面底部焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有电动缸，所述电动缸的电性输入端通过导线与控制器的电性输出端电性连接，所述电动缸的活塞杆一端贯穿回收箱的后表面且焊接有推板，便于电动缸的活塞杆一端移动带动推板移动。

本实用新型的优点：本实用新型通过过滤网可将粗粉料滤下，而细粉料将沿过滤网的孔隙落入回收箱的底部，通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁往复移动，继而可以带动刮板往复移动，刮板推动过滤网上的粗粉料移动，使粗粉料沿第一下料口掉落，避免粗粉料积聚在过滤网的上表面，使过滤网可以始终保持良好的过滤效果，提升工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型某一视角的剖视结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中部分下料组件的结构示意图；

图6为本实用新型中第一下料口与第二下料口的结构示意图。

图中：10、筛分组件；11、回收箱；12、上料斗；13、过滤网；14、第一下料口；15、安装板；16、电机；17、螺杆；18、螺母座；19、导向杆；110、刮板；111、收集箱；112、控制器；20、下料组件；21、第二下料口；22、封板；23、连接板；24、把手；25、固定板；26、电动缸；27、推板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，包括筛分组件10和下料组件20，筛分组件10包括回收箱11、过滤网13、第一下料口14、安装板15、电机16、螺杆17、螺母座18和刮板110；

回收箱11的内侧壁上部安装有过滤网13，回收箱11的外侧壁对称开设有两个第一下料口14，回收箱11的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆17，回收箱11的一侧顶部焊接有安装板15，安装板15的上表面安装有电机16，螺杆17的一端贯穿回收箱11的一侧且与电机16的输出轴一端固定连接，螺杆17的外侧壁螺纹连接有螺母座18，螺母座18的下表面焊接有刮板110，通过以上设置，借助过滤网13可将粗粉料滤下，而细粉料将沿过滤网13的孔隙落入回收箱11的底部，通过电机16的输出轴一端转动可带动螺杆17转动，使螺母座18沿螺杆17的外侧壁往复移动，继而可以带动刮板110往复移动，刮板110推动过滤网13上的粗粉料移动，使粗粉料沿第一下料口14掉落，避免粗粉料积聚在过滤网13的上表面，使过滤网13可以始终保持良好的过滤效果，提升本实用新型的工作效率；

回收箱11的外侧壁底部安装有下料组件20。

本实施例中，具体的：筛分组件10还包括上料斗12、导向杆19、收集箱111和控制器112，回收箱11的上表面中部连通有上料斗12，便于借助上料斗12完成上料工作。

本实施例中，具体的：回收箱11的外侧壁对称焊接有两个收集箱111，便于借助收集箱111将第一下料口14掉落的粗粉料收集。

本实施例中，具体的：回收箱11的内侧壁对称焊接有两个导向杆19，导向杆19与螺母座18滑动连接，便于螺母座18滑动于导向杆19的外侧壁，防止螺母座18随螺杆17的转动而转动。

本实施例中，具体的：回收箱11外侧壁靠近电机16的一侧安装有控制器112，控制器112的电性输出端通过导线与电机16的电性输入端电性连接，便于控制电机16。

本实施例中，具体的：下料组件20包括第二下料口21、封板22、连接板23、把手24、固定板25、电动缸26和推板27，回收箱11的前表面底部开设有第二下料口21，回收箱11通过第二下料口21插接有封板22，插上封板22时可将第二下料口21封堵，防止细粉料泄露而出。

本实施例中，具体的：封板22的前表面焊接有连接板23，连接板23的前表面焊接有把手24，便于连接板23与封板22保持同步移动，把手24的设置便于移动连接板23。

本实施例中，具体的：回收箱11的后表面底部焊接有固定板25，固定板25的上表面安装有电动缸26，电动缸26的电性输入端通过导线与控制器112的电性输出端电性连接，电动缸26的活塞杆一端贯穿回收箱11的后表面且焊接有推板27，每隔一段时间，需要将回收箱11中的细粉料取出，此时取下封板22，通过电动缸26的活塞杆一端伸长可带动推板27移动，推板27将细粉料沿第二下料口21推出，完成细粉料的下料工作。

本实用新型的工作原理为：借助过滤网13可将粗粉料滤下，而细粉料将沿过滤网13的孔隙落入回收箱11的底部，通过电机16的输出轴一端转动可带动螺杆17转动，使螺母座18沿螺杆17的外侧壁往复移动，继而可以带动刮板110往复移动，刮板110推动过滤网13上的粗粉料移动，使粗粉料沿第一下料口14掉落，避免粗粉料积聚在过滤网13的上表面，使过滤网13可以始终保持良好的过滤效果，提升本实用新型的工作效率；借助收集箱111将第一下料口14掉落的粗粉料收集；每隔一段时间，需要将回收箱11中的细粉料取出，此时取下封板22，通过电动缸26的活塞杆一端伸长可带动推板27移动，推板27将细粉料沿第二下料口21推出，完成细粉料的下料工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于，包括筛分组件(10)和下料组件(20)，所述筛分组件(10)包括回收箱(11)、过滤网(13)、第一下料口(14)、安装板(15)、电机(16)、螺杆(17)、螺母座(18)和刮板(110)；

所述回收箱(11)的内侧壁上部安装有过滤网(13)，所述回收箱(11)的外侧壁对称开设有两个第一下料口(14)，所述回收箱(11)的内侧壁通过轴承转动连接有螺杆(17)，所述回收箱(11)的一侧顶部焊接有安装板(15)，所述安装板(15)的上表面安装有电机(16)，所述螺杆(17)的一端贯穿回收箱(11)的一侧且与电机(16)的输出轴一端固定连接，所述螺杆(17)的外侧壁螺纹连接有螺母座(18)，所述螺母座(18)的下表面焊接有刮板(110)；

所述回收箱(11)的外侧壁底部安装有下料组件(20)。

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述筛分组件(10)还包括上料斗(12)、导向杆(19)、收集箱(111)和控制器(112)，所述回收箱(11)的上表面中部连通有上料斗(12)。

3.根据权利要求1所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述回收箱(11)的外侧壁对称焊接有两个收集箱(111)。

4.根据权利要求1所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述回收箱(11)的内侧壁对称焊接有两个导向杆(19)，所述导向杆(19)与螺母座(18)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述回收箱(11)外侧壁靠近电机(16)的一侧安装有控制器(112)，所述控制器(112)的电性输出端通过导线与电机(16)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述下料组件(20)包括第二下料口(21)、封板(22)、连接板(23)、把手(24)、固定板(25)、电动缸(26)和推板(27)，所述回收箱(11)的前表面底部开设有第二下料口(21)，所述回收箱(11)通过第二下料口(21)插接有封板(22)。

7.根据权利要求6所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述封板(22)的前表面焊接有连接板(23)，所述连接板(23)的前表面焊接有把手(24)。

8.根据权利要求6所述的高碳铬铁烧结处理用筛分粉料回收装置，其特征在于：所述回收箱(11)的后表面底部焊接有固定板(25)，所述固定板(25)的上表面安装有电动缸(26)，所述电动缸(26)的电性输入端通过导线与控制器(112)的电性输出端电性连接，所述电动缸(26)的活塞杆一端贯穿回收箱(11)的后表面且焊接有推板(27)。

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