CN213222407U - 一种便于下料的钨矿原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的钨矿原料破碎装置，包括箱体，箱体顶部设置有进料漏斗，箱体内设置有处于进料漏斗两侧的两个破碎辊轮，两个破碎辊轮的外侧面均设置有破碎滚齿，两个破碎辊轮分别由设置于箱体外侧的两个第一驱动电机驱动；箱体的内部设置有筛料板，筛料板的两端呈弧状且与箱体内壁抵接，箱体内壁与筛料板抵接处对应呈弧状，且箱体内壁呈弧状处的圆弧角度大于筛料板呈弧状处的圆弧角度；筛料板底部的两端固定有多个压缩弹簧，两端的压缩弹簧底部分别固定有连接块一和连接块二，连接块一的下方设置有电动推杆，连接块二的一侧固定于箱体内壁；其具有促使筛料板呈倾斜状态，减小加工时间的效果。

Description

一种便于下料的钨矿原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及钨矿生产设备技术领域，具体涉及一种便于下料的钨矿原料破碎装置。

背景技术

钨矿在开采之后往往是体积较大的钨精矿，在对钨矿进行加工时需要用到破碎装置来对钨矿原料进行破碎处理，一边与后续的一系列加工，现有的钨矿破碎处理装置在钨矿破碎完成后，破碎的钨矿堆积于破碎装置内，对钨矿的下料收集是通过人工将装置内的所有钨矿拨出，此种方式不仅人工劳动强度大，而且下料收集所需时间颇为长，影响破碎加工的加工效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种便于下料的钨矿原料破碎装置，包括箱体，箱体顶部设置有进料漏斗，箱体内设置有处于进料漏斗两侧的两个破碎辊轮，两个破碎辊轮的外侧面均设置有破碎滚齿，两个破碎辊轮分别由设置于箱体外侧的两个第一驱动电机驱动；箱体的内部设置有筛料板，筛料板上开设有多个滤料孔，筛料板的两端呈弧状且与箱体内壁抵接，箱体内壁与筛料板抵接处对应呈弧状，且箱体内壁呈弧状处的圆弧角度大于筛料板呈弧状处的圆弧角度；筛料板底部的两端固定有多个压缩弹簧，两端的压缩弹簧底部分别固定有连接块一和连接块二，连接块一和连接块二分别将两端的多个压缩弹簧连接为一体，连接块一的下方设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与连接块一的底部固定连接，连接块二的一侧固定于箱体内壁，箱体远离电动推杆的侧壁于筛料板的上方设置有出料窗。

进一步的，破碎辊轮的下方设置有翻滚件，翻滚件包括设置于箱体外侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接有延伸至箱体内部的驱动杆，驱动杆的外侧面设置有呈弧形的翻滚板。

进一步的，箱体靠近电动推杆的内壁的呈弧状处设置有限位块，限位块处于筛料板上方。

进一步的，出料窗的外侧面一端设置有防松块一，防松块一的一侧设置有固定于箱体外侧面的防松块二，防松块一和防松块二均开设有螺纹孔，设置有螺栓穿过螺纹孔将防松块一和防松块二连接为一体。

进一步的，电动推杆的一端设置有挡板，筛料板的底部固定有集料漏斗，集料漏斗的下方设置有集料桶，箱体一侧壁开设有供取出集料桶的箱门。

进一步的，出料窗的下方设置有呈弧状的聚料板，聚料板的下方设置有固定于箱体外侧壁的置物板，置物板的上方设置有收集盒。

进一步的，滤料孔呈圆台状，且滤料孔顶部的直径小于滤料孔底部的直径。

本实用新型有益效果如下：

1、粉状和颗粒状的钨矿经滤料孔落至集料桶，通过电动推杆可通过挤压压缩弹簧将筛料板的一端顶起，筛料板呈弧状的两端沿箱体呈弧状的内壁运动，促使筛料板呈倾斜状态，下料时块状的钨矿因重力作用沿筛料板的斜面下移，块状钨矿经出料门排出即可实现下料，大大减小了人工劳动强度，且大量节省了时间。

2、设置翻滚件将箱体内的钨矿不断打散，进而使得夹杂在块状钨矿中的粉状和颗粒状钨矿脱离出来；设置限位块以避免筛料板运动过度，设置防松块一和防松块二以加固出料门，滤料孔设置为圆台状以避免滤料孔下端堵塞导致难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的的正视图；

图3为本实用新型的左视图。

附图标记说明如下：1、箱体；2、进料漏斗；3、破碎辊轮；31、破碎滚齿；4、第一驱动电机；5、筛料板；51、滤料孔；6、压缩弹簧；7、连接块一； 8、连接块二；9、电动推杆；10、出料门；11、翻滚件；111、第二驱动电机； 112、驱动杆；113、翻滚板；12、防松块一；13、防松块二；14、螺栓；15、挡板；16、集料漏斗；17、集料桶；18、箱门；19、聚料板；20、置物板；21、收集盒；22、限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种便于下料的钨矿原料破碎装置，包括箱体 1，箱体1顶部设置有进料漏斗2，箱体1内设置有处于进料漏斗2两侧的两个破碎辊轮3，两个破碎辊轮3的外侧面均设置有破碎滚齿31，两个破碎辊轮 3分别由设置于箱体1外侧的两个第一驱动电机4驱动；箱体1的内部设置有筛料板5，筛料板5上开设有多个滤料孔51，滤料孔51呈圆台状，且滤料孔 51顶部的直径小于滤料孔51底部的直径，筛料板5的两端呈弧状且与箱体1内壁抵接，箱体1内壁与筛料板5抵接处对应呈弧状，且箱体1内壁呈弧状处的圆弧角度大于筛料板5呈弧状处的圆弧角度；筛料板5底部的两端固定有多个压缩弹簧6，两端的压缩弹簧6底部分别固定有连接块一7和连接块二8，连接块一7和连接块二8分别将两端的多个压缩弹簧6连接为一体，连接块一 7的下方设置有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与连接块一7的底部固定连接，连接块二8的一侧固定于箱体1内壁，箱体1靠近电动推杆9的内壁的呈弧状处设置有限位块22，限位块22处于筛料板5上方；电动推杆9的一端设置有挡板15，筛料板5的底部固定有集料漏斗16，集料漏斗16的下方设置有集料桶17，箱体1一侧壁开设有供取出集料桶17的箱门18。

箱体1远离电动推杆9的侧壁于筛料板5的上方设置有出料门10，出料门10的外侧面一端设置有防松块一12，防松块一12的一侧设置有固定于箱体1外侧面的防松块二13，防松块一12和防松块二13均开设有螺纹孔，设置有螺栓14穿过螺纹孔将防松块一12和防松块二13连接为一体；出料门10 的下方设置有呈弧状的聚料板19，聚料板19的下方设置有固定于箱体1外侧壁的置物板20，置物板20的上方设置有收集盒21；破碎辊轮3的下方设置有翻滚件11，翻滚件11包括设置于箱体1外侧的第二驱动电机111，第二驱动电机111的输出端连接有延伸至箱体1内部的驱动杆112，驱动杆112的外侧面设置有呈弧形的翻滚板113。

本实用新型工作原理如下：

需对钨矿进行破碎时，第一驱动电机4驱动两个破碎辊轮3相向转动，沿下料漏斗落下的钨矿经破碎滚齿31破碎成块状，块状的钨矿落至箱体1内，通过第二驱动电机111驱使驱动杆112转动，进而驱使翻滚板113带动箱体1 内的钨矿上下翻滚，使得夹杂在块状钨矿中的呈粉状和颗粒状的钨矿脱离出来，呈粉状和颗粒状的钨矿穿过筛料板5的滤料孔51，沿集料漏斗16落至集料桶 17内，后续可通过打开箱门18将集料桶17取出。

对块状的钨矿进行下料时，取出与防松块一12和防松块二13螺纹连接的螺栓14，打开出料门10，通过电动推杆9挤压压缩弹簧6，筛料板5呈弧状的两端沿箱体1呈弧状的内壁移动，使得筛料板5处于倾斜状态，设置限位块 22以避免筛料板5脱离箱体1内壁呈弧状的区域，块状钨矿沿筛料板5的斜面下移落至收集盒21内，收集盒21上方设置聚料板19以防止钨矿四散；块状钨矿沿筛料板5斜面自动下料，大大减小了人工拨出钨矿的劳动强度，下料方便快捷，大大节省了钨矿下料所需的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种便于下料的钨矿原料破碎装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料漏斗，其特征在于：所述箱体内设置有处于所述进料漏斗两侧的两个破碎辊轮，两个所述破碎辊轮的外侧面均设置有破碎滚齿，两个所述破碎辊轮分别由设置于所述箱体外侧的两个第一驱动电机驱动；所述箱体的内部设置有筛料板，所述筛料板上开设有多个滤料孔，所述筛料板的两端呈弧状且与所述箱体内壁抵接，所述箱体内壁与所述筛料板抵接处对应呈弧状，且所述箱体内壁呈弧状处的圆弧角度大于所述筛料板呈弧状处的圆弧角度；所述筛料板底部的两端固定有多个压缩弹簧，两端的所述压缩弹簧底部分别固定有连接块一和连接块二，所述连接块一和连接块二分别将两端的多个所述压缩弹簧连接为一体，所述连接块一的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述连接块一的底部固定连接，所述连接块二的一侧固定于所述箱体内壁，所述箱体远离所述电动推杆的侧壁于所述筛料板的上方设置有出料门。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述破碎辊轮的下方设置有翻滚件，所述翻滚件包括设置于所述箱体外侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有延伸至所述箱体内部的驱动杆，所述驱动杆的外侧面设置有呈弧形的翻滚板。

3.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述箱体靠近所述电动推杆的内壁的呈弧状区域设置有限位块，所述限位块处于所述筛料板上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述出料门的外侧面一端设置有防松块一，所述防松块一的一侧设置有固定于所述箱体外侧面的防松块二，所述防松块一和所述防松块二均开设有螺纹孔，设置有螺栓穿过所述螺纹孔将所述防松块一和所述防松块二连接为一体。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述电动推杆的一端设置有挡板，所述筛料板的底部固定有集料漏斗，所述集料漏斗的下方设置有集料桶，所述箱体一侧壁开设有供取出所述集料桶的箱门。

6.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述出料门的下方设置有呈弧状的聚料板，所述聚料板的下方设置有固定于所述箱体外侧壁的置物板，所述置物板的上方设置有收集盒。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的钨矿原料破碎装置，其特征在于：所述滤料孔呈圆台状，且所述滤料孔顶部的直径小于所述滤料孔底部的直径。

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