CN218338711U - 一种组合式大型产业化滴丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滴丸生产设备技术领域，公开一种组合式大型产业化滴丸机，其包括安装台；滴丸组件，滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架；用于装载冷却液的成型箱，成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。本实用新型实现通过设计圆弧状底部的成型相结合转动设置的过滤板，可以贴合成型箱的底部内壁一边运动一边形成对冷却液滤筛过滤，可以将杂质以及滴丸滤出，实现不需要将冷却液排出即可清理的效果。

Description

一种组合式大型产业化滴丸机

技术领域

本实用新型属于滴丸生产设备技术领域，特别涉及一种组合式大型产业化滴丸机。

背景技术

滴丸是指固体或液体药物与适宜的基质加热熔融后溶解、乳化或混悬于基质中，再滴入不相混溶、互不作用的冷凝液中，由于表面张力的作用使液滴收缩冷却成小丸状的制剂，主要供口服使用。

在滴丸生产过程中，滴丸在冷却液中形成，在冷却液中会产生细小的液滴，滴丸破碎的碎屑等，这些杂质会降低冷却液的质量，影响冷却液的冷却效果，尤其是凝胶多糖作为壁材时，更是有少量水分进入冷却液中，微量水分的进入会使冷却液变浑浊，透明性不好，在滴丸形成过程中不利于滴丸的观察。因此，冷却液的杂质过滤是一个重要的工序。在现有的生产中，对于冷却液内的杂质进行过滤一般需要将冷却液进行排放后才可以进行分级过滤，然后分别得到产物以及滤出过滤物，这样需要来回频繁的对冷却液进行加注与排放，大大的降低了效率。

所以，现有技术滴丸生产制造过程中不便于进行冷却液的清理，效率不高且容易影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式大型产业化滴丸机，从而克服现有技术滴丸生产制造过程中不便于进行冷却液的清理，效率不高且容易影响冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式大型产业化滴丸机，包括：

安装台；

滴丸组件，所述滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述滴丸机设置在所述安装架上；

用于装载冷却液的成型箱，所述成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱上设置有用于滴丸的滴丸口，所述滴丸口位于所述滴丸机的下部；所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及

过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。

优选地，所述安装架为可伸缩机构，所述安装架可伸缩调节所述滴丸机与所述成型箱之间的距离。

优选地，所述安装架包括伸缩气缸和安装板，所述伸缩气缸设置在所述安装台上，所述安装板设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述滴丸机设置在所述安装板上，且所述滴丸机的滴丸部件朝向所述成型箱设置。

优选地，成型箱底部的形状为半圆柱形或者半球形。

优选地，所述成型箱底部的形状为半圆柱形，所述过滤板固定在成型箱底部的圆柱形轴心线位置，并能够围绕所述圆柱形轴心线旋转。

优选地，所述成型箱上设置有取料口，所述取料口的位置与所述过滤板水平时的上表面平齐或低于所述过滤板水平时上表面的平面高度。

优选地，还包括取料刮板，所述取料刮板首先可伸入所述取料口，然后所述取料刮板将由所述过滤板过滤抬升到水平位置处的杂质或滴丸刮出。

优选地，所述取料刮板设置有把手，所述取料刮板下端设置有刷毛。

优选地，所述成型箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有用于冷却液的排出控制阀门。

优选地，所述安装台底部设置有移动轮。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过现有技术中的滴丸机组合设计的成型箱和过滤板，具体是通过设计圆弧状底部的成型相结合转动设置的过滤板，使得过滤板转动时沿着成型箱底部内壁移动，可以贴合成型箱的底部内壁一边运动一边形成对冷却液滤筛过滤，可以将杂质以及滴丸滤出，实现不需要将冷却液排出即可清理的效果。

2.本实用新型通过伸缩设置滴丸机，可以灵活的调节滴丸机滴丸部件与成型箱之间的距离，可以根据滴丸的需求调节滴丸落下的高度，从而极大地提高使用的灵活性。

3.本实用新型通过设置取料刮板能够方便快捷将杂质或滴丸从成型箱中取出，提高冷却液过滤的效率和滴丸制造的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的组合式大型产业化滴丸机的整体机构示意图。

图2是本实用新型提供的组合式大型产业化滴丸机的局部剖结构示意图。

图3为本实用新型提供的成型箱的结构示意图。

图4是本实用新型提供的成型箱的局部剖结构示意图。

主要附图标记说明：

1、安装台；2、滴丸组件；21、滴丸机；22、安装架；221、伸缩气缸；222、安装板；3、成型箱；31、滴丸口；32、取料口；33、排液管；4、过滤板；5、取料刮板；51、把手；52、刷毛；6、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-2所示，分别是本实施例中提供的组合式大型产业化滴丸机的整体机构示意图和局部剖结构示意图。在本实施例中，一种组合式大型产业化滴丸机，包括：

安装台1；

滴丸组件2，所述滴丸组件2设置在所述安装台1上，所述滴丸组件2包括滴丸机21和安装架22，所述安装架22设置在所述安装台1上，所述滴丸机21设置在所述安装架22上；

用于装载冷却液的成型箱3，所述成型箱3设置在所述安装台1上，所述成型箱3上设置有用于滴丸的滴丸口31，所述滴丸口31位于所述滴丸机21的下部，所述滴丸机21可从所述滴丸口31将滴丸滴入所述成型箱3内部落入冷却液中成型；所述成型箱3底部内壁截面为圆弧状；以及

过滤板4，所述过滤板4可转动设置在所述成型箱3内部，所述过滤板4以相对所述成型箱3底部的圆弧状内壁移动的方式转动，所述过滤板4滤出所述成型箱3内部冷却液中的杂质或成型的滴丸。

可以理解，在本实施例中，安装台1主要用于承载设备本体，本领域技术人员可以根据实际需要设置安装台1的具体形状结构，同时如图1中所示，本领域技术人员可以根据实际情况在安装台1上设置控制箱，通过控制箱设置对应的设备自动控制元器件、电路等，对于控制的具体设置本领域技术人员可以根据实际动作结合公知常识和基础知识进行设计，在此不进一步展开描述。

可以理解，在本实施例中，对于滴丸机21可以使用现有技术中的设备，本实施例中的重点不在于滴丸机21本体的设计，主要在于滴丸机21组合过滤板4以及成型箱3设计，滴丸机21可以根据实际型号特点简单的将其设置在安装架22上，在此不进一步展开描述。

可以理解，在本实施例中，过滤板4可以是使用常规的材料制成，比如根据实际生产的滴丸以及杂质的粗细大小，可以选择布制材料或者木板材料、或者普通滤网，其具体的设置可以如图2中所示直接通过焊接、螺栓固定或者与转轴一体化设计的方式与转动轴进行结合，转动设置可以使用电机进行驱动即可，关键配合位置可采用一般密封配合连接即可，在此不进一步展开描述。

可以理解，在本实施例中，过滤板4优选可以转动360度设置，过滤板4单向转动即可，从而使得每次进行过滤的时候杂质和滴丸都在过滤板4的单一某一面，有助于保证过滤效果。同时，为了保证过滤效果，过滤板4两侧以及自由端端面与成型箱3的内壁应该尽可能地靠近，紧密贴近最佳，可以保证过滤板4转动滤筛冷却液时更充分。

进一步的，在本实施例中，所述安装架22为可伸缩机构，所述安装架22可伸缩调节所述滴丸机21与所述成型箱3之间的距离。

可以理解，可伸缩机构可以是电动伸缩杆、气缸、液压缸等常规的伸缩机构。具体的，在本实施例中，所述安装架22包括伸缩气缸221和安装板222，所述伸缩气缸设置在所述安装台1上，所述安装板222设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述滴丸机21设置在所述安装板222上，且所述滴丸机21的滴丸部件朝向所述成型箱3设置。

在本实施例中，成型箱3底部的形状为半圆柱形或者半球形，可以通过一般的安装座进行支撑安装即可。将成型箱3内部的截面设计成圆弧状主要是为了保证过滤板4转动的时候能够有效的贴近成型箱3内壁，保证过滤效果。具体可以是将成型箱3底部设计成半圆柱形或者半球形，如果设计成半圆柱形，那么过滤板4就可以设计成四方形板块，结合与成型箱接触的边沿设计简单的曲线形状即可，如果是设计成半球形，就可以将过滤板4设计成扇形或者半圆形，在此不进一步展开描述。另外，除了比较规则的情形，还可以将成型箱3底部设计成圆柱台状、锥台状以及其他不规则形状，本领域技术人员可以根据实际需要进行简单变形即可。

如图3～4所示，分别为本实施例提供的成型箱3部分整体结构示意图和局部剖示意图，优选地，所述成型箱3底部的形状为半圆柱形，所述过滤板4固定在所述成型箱3底部的圆柱形轴心线位置，并能够围绕所述圆柱形轴心线旋转。

可以理解，如图4所示，过滤板4具体是通过转轴41设置在成型箱3底部的半圆柱形轴心线处，可以使得过滤板4通过转轴41带动转动的时候全程贴近成型箱3底部，保证过滤效果。

进一步的，如图3～4所示，所述成型箱3上设置有取料口32，所述取料口32的位置与所述过滤板4水平时的上表面平齐或低于所述过滤板4水平时上表面的平面高度。

可以理解，为了便于从过滤板4上扫除杂质或者滴丸，需要将取料口32的位置相对平齐或者低一些，便于将杂质或滴丸扫出，同时容易理解到，冷却液的液面不会高于取料口。

进一步的，在本实施例中，还包括取料刮板5，所述取料刮板5首先可伸入所述取料口32，然后所述取料刮板5将由所述过滤板4过滤抬升到水平位置处的杂质或滴丸刮出。

可以理解，取料刮板5可以是配套使用的，可以将其放置在安装台1上或者成型箱3上，需要进行清理的时候取用即可。进一步的，所述取料刮板5设置有把手51，所述取料刮板5下端设置有刷毛52。设置把手51便于拿取以及伸入取料口32，刷毛52便于扫出并且也可以便于清理杂质，保证清洁效果。取料刮板5还可以参考现有技术中的刷子进行设计，在此不进一步展开描述。

进一步的，在本实施例中，所述成型箱3底部设置有排液管33，所述排液管33上设置有用于冷却液的排出控制阀门(未示出)。对于控制阀门，可以是现有技术中简单的管道开关，在此不进一步示意和展开描述。

进一步的，在本实施例中，所述安装台底部设置有移动轮6。移动轮6选用现有设备即可，可以便于设备整体的移动，提高使用的灵活性。

本实施例中提供的组合式大型产业化滴丸机21在使用的时候，通过可伸缩的安装架22将滴丸机21调节到距离成型箱3内液面合适距离位置，开始滴丸，滴丸结束之后，需要取出成型的滴丸或者清理杂质时，可以通过电机驱动过滤板4转动(过滤板4在正在滴丸的时候可以竖直向上不插入冷却液中)，过滤板4转动沿着成型箱3弧形底部滤筛冷却液中的杂质或者滴丸，转动到水平位置的时候停止，通过取料刮板5从取料口32伸入将杂质或者滴丸刮出即可，刮出完成之后就可以将过滤板4回归到竖直向上的状态以备下次使用。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过现有技术中的滴丸机21组合设计的成型箱3和过滤板4，具体是通过设计圆弧状底部的成型相结合转动设置的过滤板4，使得过滤板4转动时沿着成型箱3底部内壁移动，可以贴合成型箱3的底部内壁一边运动一边形成对冷却液滤筛过滤，可以将杂质以及滴丸滤出，实现不需要将冷却液排出即可清理的效果。

2.本实用新型通过伸缩设置滴丸机21，可以灵活的调节滴丸机21滴丸部件与成型箱3之间的距离，可以根据滴丸的需求调节滴丸落下的高度，从而极大地提高使用的灵活性。

3.本实用新型通过设置取料刮板5能够方便快捷将杂质或滴丸从成型箱3中取出，提高冷却液过滤的效率和滴丸制造的效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，包括：

安装台；

滴丸组件，所述滴丸组件设置在所述安装台上，所述滴丸组件包括滴丸机和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述滴丸机设置在所述安装架上；

用于装载冷却液的成型箱，所述成型箱设置在所述安装台上，所述成型箱上设置有用于滴丸的滴丸口，所述滴丸口位于所述滴丸机的下部；所述成型箱底部内壁截面为圆弧状；以及

过滤板，所述过滤板可转动设置在所述成型箱内部，所述过滤板以相对所述成型箱底部的圆弧状内壁移动的方式转动。

2.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述安装架为可伸缩机构，所述安装架可伸缩调节所述滴丸机与所述成型箱之间的距离。

3.根据权利要求2所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述安装架包括伸缩气缸和安装板，所述伸缩气缸设置在所述安装台上，所述安装板设置在所述伸缩气缸的伸缩端，所述滴丸机设置在所述安装板上，且所述滴丸机的滴丸部件朝向所述成型箱设置。

4.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，成型箱底部的形状为半圆柱形或者半球形。

5.根据权利要求4所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述成型箱底部的形状为半圆柱形，所述过滤板固定在所述成型箱底部的圆柱形轴心线位置，并能够围绕所述圆柱形轴心线旋转。

6.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述成型箱上设置有取料口，所述取料口的位置与所述过滤板水平时的上表面平齐或低于所述过滤板水平时上表面的平面高度。

7.根据权利要求6所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，还包括取料刮板，所述取料刮板首先可伸入所述取料口，然后所述取料刮板将由所述过滤板过滤抬升到水平位置处的杂质或滴丸刮出。

8.根据权利要求7所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述取料刮板设置有把手，所述取料刮板下端设置有刷毛。

9.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述成型箱底部设置有排液管，所述排液管上设置有用于冷却液的排出的控制阀门。

10.根据权利要求1所述的组合式大型产业化滴丸机，其特征在于，所述安装台底部设置有移动轮。

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