CN205147321U - 一种钕铁硼循环破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼循环破碎装置，其包括壳体、氢破罐、收集箱、驱动电机、驱动轴及旋转套管；氢破罐的顶面设有进料管道、氢气输送管道及抽真空管道；驱动轴的一端与驱动电机传动连接，该驱动轴的另一端从氢破罐的顶端伸入与旋转套管同轴连接；该旋转套管的外侧壁设旋转盘，旋转套管的底端设送料通道，该送料通道的顶端设贯穿旋转套管的出料口；氢破罐的内壁上设有碗型板，碗型板侧壁上设众多垂直贯通的孔洞；该碗型板的底面设送料电机，送料电机传动连接着伸入送料通道内的送料轴；该送料轴上连接着螺旋叶片；氢破罐的底部为漏斗状，该氢破罐的底端设有开关阀。本实用新型采用上述重复输送破碎的形式，使得钕铁硼破碎地更加均匀彻底。
Description
技术领域
本实用新型属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼循环破碎装置。
背景技术
钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。其中，钕铁硼破碎是钕铁硼永磁材料制作工艺中必不可少的一个流程。而现有的钕铁硼破碎装置在破碎后得到的钕铁硼材料还会存在大小不一的情况，并且存在部分不达标的过大颗粒，从而影响后续制作的钕铁硼磁铁的性能。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且破碎均匀彻底的钕铁硼循环破碎装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钕铁硼循环破碎装置，其包括壳体、氢破罐、收集箱、驱动电机、驱动轴及旋转套管；氢破罐的顶面设置有与之相通的进料管道、氢气输送管道及抽真空管道；驱动电机设于氢破罐的顶部中心；驱动轴的一端与驱动电机相匹配传动连接，该驱动轴的另一端伸入氢破罐内与旋转套管同轴连接；该旋转套管的外侧壁设置有与之同轴一体连接的旋转盘，旋转套管的底端设置有与之同轴的送料通道，该送料通道的顶端处设有贯穿旋转套管的出料口，该出料口高于旋转盘；氢破罐的内壁上设置有与之一体连接的碗型板，碗型板置于旋转套管的下方，该碗型板侧壁上设置有众多垂直贯通的孔洞；碗型板的底面设置有送料电机，该送料电机传动连接着送料轴；送料轴伸入送料通道内，该送料轴上连接着螺旋叶片，该螺旋叶片与送料通道相匹配同轴套接；氢破罐的底部为漏斗状，该氢破罐的漏斗状底端设置有开关阀；收集箱与氢破罐的漏斗状底端相通。
其中，氢破罐的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置。
其中，氢破罐的外侧设置有加热装置，该加热装置包括内部加热层及外部保温层。
其中，氢破罐的侧壁内设置有冷却装置。
其中，冷却装置为气冷装置，该气冷装置包括进气口、冷气管道及出气口，该冷气管道于氢破罐的侧壁内环绕设置。
其中，加热装置为包裹住氢破罐的两个半圆筒，该加热装置的两个半圆筒可沿左右滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型通过旋转盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，并且设有螺旋送料装置重复输送未达标的钕铁硼颗粒到旋转盘上再次破碎，既结构简单，又使得钕铁硼材料可破碎的更加均匀彻底；而在氢破罐的漏斗状底部的外侧壁增设震动装置，有利于达标的钕铁硼颗粒从碗型板上的孔洞中通过进入收集箱，避免其在氢破罐内堆积堵塞；其中，设置的加热装置，可以促进钕铁硼材料氢化制粉的速度，提高效率；而设置的冷却系统，可以让氢破罐内的钕铁硼材料快速冷却；另外，设置的加热装置由可移动的两个半圆筒组成，可以使得钕铁硼材料在冷却时不会被保温，加速了冷却速度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型钕铁硼循环破碎装置的结构示意主视图。
图2是本实用新型一种优化钕铁硼循环破碎装置的结构示意主视图。
图3是本实用新型一种优化钕铁硼循环破碎装置的结构示意俯视图。
附图标记说明：1、壳体；2、氢破罐；3、收集箱；4、驱动电机；5、驱动轴；6、旋转套管；7、震动装置；8、加热装置；9、冷却装置；11、进料管道；12、氢气输送管道；13、抽真空管道；14、碗型板；15、开关阀；61、旋转盘；62、送料通道；63、出料口；81、内部加热层；82、外部保温层；91、进气口；92、冷气管道；93、出气口；141、孔洞；142、送料电机；143、送料轴；144、螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型钕铁硼循环破碎装置的结构示意主视图，体现了本钕铁硼循环破碎装置是由壳体1、氢破罐2、收集箱3、驱动电机4、驱动轴5及旋转套管6组成的，并重点放映了螺旋输送装置的结构；图2是本实用新型一种优化钕铁硼循环破碎装置的结构示意主视图，主要体现了加热装置8及冷却装置9；图3是本实用新型一种优化钕铁硼循环破碎装置的结构示意俯视图，着重放映了由两个半圆筒组成的加热装置8的结构。
本实用新型钕铁硼循环破碎装置的结构如图1所示，该钕铁硼循环破碎装置包括壳体1、氢破罐2、收集箱3、驱动电机4、驱动轴5及旋转套管6；氢破罐2的顶面设置有与之相通的进料管道11、氢气输送管道12及抽真空管道13；驱动电机4设于氢破罐2的顶部中心；驱动轴5的一端与驱动电机4相匹配传动连接，该驱动轴5的另一端伸入氢破罐2内与旋转套管6同轴连接；该旋转套管6的外侧壁设置有与之同轴一体连接的旋转盘61，旋转套管6的底端设置有与之同轴的送料通道62，该送料通道62的顶端处设有贯穿旋转套管6的出料口63，该出料口63高于旋转盘61；氢破罐2的内壁上设置有与之一体连接的碗型板14，碗型板14置于旋转套管6的下方，该碗型板14侧壁上设置有众多垂直贯通的孔洞141；碗型板14的底面设置有送料电机142，该送料电机142传动连接着送料轴143；送料轴143伸入送料通道62内，该送料轴143上连接着螺旋叶片144，该螺旋叶片144与送料通道62相匹配同轴套接；氢破罐2的底部为漏斗状，该氢破罐2的漏斗状底端设置有开关阀15；收集箱4与氢破罐2的漏斗状底端相通。本实用新型通过旋转盘甩出钕铁硼与氢破罐内壁碰撞破碎，并且设有螺旋送料装置重复输送未达标的钕铁硼颗粒到旋转盘上再次破碎，既结构简单，又使得钕铁硼材料可破碎的更加均匀彻底。
如图1所示，本实施例中，氢破罐2的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置7，有利于达标的钕铁硼颗粒从碗型板上的孔洞中通过进入收集箱，避免其在氢破罐内堆积堵塞。
如图2所示，本实施例中，氢破罐2的外侧设置有加热装置8，该加热装置8包括内部加热层81及外部保温层82。本实用新型设置上述的加热装置，可以促进钕铁硼材料氢化制粉的速度，提高效率。
如图2所示，本实施例中，氢破罐2的侧壁内设置有冷却装置9，可以让氢破罐内的钕铁硼材料快速冷却。
如图2所示，本实施例中，冷却装置9为气冷装置，该气冷装置包括进气口91、冷气管道92及出气口93，该冷气管道92于氢破罐2的侧壁内环绕设置。其中，冷气管道内也可以冷却的液体，作为水冷装置或油冷装置等。
如图3所示，本实施例中，加热装置8为包裹住氢破罐2的两个半圆筒，该加热装置8的两个半圆筒可沿左右滑动。本实用新型采用的加热装置由可移动的两个半圆筒组成，可以使得钕铁硼材料在冷却时不会被保温，加速了冷却速度，提高工作效率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述钕铁硼循环破碎装置包括壳体(1)、氢破罐(2)、收集箱(3)、驱动电机(4)、驱动轴(5)及旋转套管(6)；所述氢破罐(2)的顶面设置有与之相通的进料管道(11)、氢气输送管道(12)及抽真空管道(13)；所述驱动电机(4)设于氢破罐(2)的顶部中心；所述驱动轴(5)的一端与驱动电机(4)相匹配传动连接，该驱动轴(5)的另一端伸入氢破罐(2)内与旋转套管(6)同轴连接；该旋转套管(6)的外侧壁设置有与之同轴一体连接的旋转盘(61)，旋转套管(6)的底端设置有与之同轴的送料通道(62)，该送料通道(62)的顶端处设有贯穿旋转套管(6)的出料口(63)，所述出料口(63)高于旋转盘(61)；氢破罐(2)的内壁上设置有与之一体连接的碗型板(14)，所述碗型板(14)置于旋转套管(6)的下方，该碗型板(14)侧壁上设置有众多垂直贯通的孔洞(141)；碗型板(14)的底面设置有送料电机(142)，所述送料电机(142)传动连接着送料轴(143)；所述送料轴(143)伸入送料通道(62)内，该送料轴(143)上连接着螺旋叶片(144)，所述螺旋叶片(144)与送料通道(62)相匹配同轴套接；氢破罐(2)的底部为漏斗状，该氢破罐(2)的漏斗状底端设置有开关阀(15)；所述收集箱(3)与氢破罐(2)的漏斗状底端相通。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)的漏斗状底部的外侧壁设置有震动装置(7)。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)的外侧设置有加热装置(8)，所述加热装置(8)包括内部加热层(81)及外部保温层(82)。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述氢破罐(2)的侧壁内设置有冷却装置(9)。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述冷却装置(9)为气冷装置，该气冷装置包括进气口(91)、冷气管道(92)及出气口(93)，所述冷气管道(92)于氢破罐(2)的侧壁内环绕设置。
6.根据权利要求3所述的钕铁硼循环破碎装置，其特征在于：所述加热装置(8)为包裹住氢破罐(2)的两个半圆筒，该加热装置(8)的两个半圆筒可沿左右滑动。
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| CN201520984153.4U CN205147321U (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种钕铁硼循环破碎装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289097A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-04-08 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 一种钕铁硼废料碎料回收装置 |
| CN114289153A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-04-08 | 宁波可可磁业股份有限公司 | 钕铁硼废料回收装置中的碎料机构 |
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2015
- 2015-12-02 CN CN201520984153.4U patent/CN205147321U/zh active Active
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