CN204053813U - 一种自动喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动喷砂装置，包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，第一锥形出口下方设有堵头，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上设有连通内腔的排气阀；出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，除尘装置包括收尘器、风机。本实用新型的有益效果是：设置出砂装置，减少出砂口堵塞的可能性，提高了生产效率；采用除尘装置，改善了环境，防止砂灰尘长时间接触对身体有害，具有环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于硅片制造领域，尤其是涉及一种自动喷砂装置。
背景技术
如今全球都对资源节约与新能源的开发问题甚为关注，面对资源短缺的状况，世界各国都在开发新能源领域，如今在新能源领域，主要体现在风能和太阳能方面，其中对于太阳能行业的硅片有巨大的需求量。其中对切割后的硅片进行喷砂作业时，往往砂中的灰尘容易从出口处溢出，得不到很好的处理会对身体造成伤害；出砂口容易堵塞，影响出砂速度，降低了生产效率，同时也会减少设备的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、提高出砂效率和安全环保的自动喷砂装置，尤其适合太阳能硅片生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种自动喷砂装置，包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，所述上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓下端为第一锥形出口，第一锥形出口与下料仓之间设有密封圈，所述第一锥形出口下方设有堵头，且堵头设于下料仓内，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上端设有连通内腔的排气阀；所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出料斗底端设有出砂口，出料斗内设有转动轴，所述转动轴与电机相连，转动轴下端环向套设有伞状隔板，转动轴下端为向内凹陷的槽，调节管一端插入到出料斗内，且设在凹陷的槽，调节管另一端伸出出料斗，且与减压阀相连，减压阀与连接管的另一端相连，所述伞状隔板外边缘与出料斗内腔之间有空隙；所述除尘装置包括收尘器、风机，所述收尘器上部设有风机，风机与出风管相连，所述收尘器下端设有下料口，下料口下端设有吸尘箱，出料斗一侧与收尘器的进风管相连。
进一步，所述下料仓的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈。
进一步，所述上三通阀二端与气源相连。
进一步，所述出料斗通过支撑架设置在地面上。
进一步，所述电机设于机箱内，电机的轴与竖齿轮相连，竖齿轮与斜齿轮相连，所述斜齿轮与转动轴相连。
进一步，所述竖齿轮与斜齿轮位于出砂口的右下方。
进一步，所述转动轴的槽内径大于调节管的直径。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置出砂装置，减少出砂口堵塞的可能性，提高了生产效率；采用除尘装置，改善了环境，防止砂灰尘长时间接触对身体有害，具有环保的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的出砂装置结构示意图。
图3是本实用新型的转动轴与电机连接处的结构示意图。
图中：
1、上料仓 2、下料仓 3、进料口
4、第一锥形出口 5、密封圈 6、堵头
7、第一进气管 8、上三通阀 9、第一气阀
10、气源 11、连接管 12、排气阀
13、出料斗 14、转动轴 15、伞状隔板
16、出砂口 17、支撑架 18、电机
19、竖齿轮 20、斜齿轮 21、调节管
22、减压阀 23、第二气阀 24、收尘器
25、风机 26、出风管 27、下料口
28、吸尘箱 29、进风管
具体实施方式
如图1、2、3所示，
本实用新型的技术方案为：一种自动喷砂装置，包括上料仓1、下料仓2、出砂装置和除尘装置，所述上料仓1上设有进料口3，上料仓1下端与下料仓2相连，下料仓2下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓1下端为第一锥形出口4，第一锥形出口4与下料仓2之间设有密封圈5，所述第一锥形出口4下方设有堵头6，且堵头6设于下料仓2内，堵头6与第一进气管7相连，第一进气管7另一端与上三通阀8一端相连，第一进气管7上设有第一气阀9，所述上三通阀8二端与气源10相连，上三通阀8三端与连接管11相连，上料仓1上端设有连通内腔的排气阀12；所述下料仓2的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈5，所述出砂装置包括出料斗13、转动轴14和伞状隔板15，所述出料斗13底端设有出砂口16，所述出料斗13通过支撑架17设置在地面上，出料斗13内设有转动轴14，电机18设于机箱内，电机18的轴与竖齿轮19相连，竖齿轮19与斜齿轮20相连，所述斜齿轮20与转动轴14相连，所述竖齿轮19与斜齿轮20位于出砂口16的右下方，转动轴14下端环向套设有伞状隔板15，转动轴14下端为向内凹陷的槽，调节管21一端插入到出料斗13内，且设在凹陷的槽，调节管21另一端伸出出料斗13，且与减压阀22相连，减压阀22与连接管11的另一端相连，所述伞状隔板15外边缘与出料斗13内腔之间有空隙，所述转动轴14的槽内径大于调节管21的直径，所述连接管11上设有第二气阀23；所述除尘装置包括收尘器24、风机25，所述收尘器24上部设有风机25，风机25与出风管26相连，所述收尘器24下端设有下料口27，下料口27下端设有吸尘箱28，出料斗13一侧与收尘器24的进风管29相连。
本实例的工作过程：正常工作时，关闭第一气阀9，将堵头6远离第一锥形出口4，砂料从第一锥形出口4落下到下料仓2，然后经过出料斗13，此时打开电机18，带动伞状隔板15转动，将砂料从伞状隔板15与出料斗13内腔之间的间隙流出，经由出砂口16，进入到喷砂室内，随着落下的砂料增多，出砂口16会有堵住的现象，此时需要打开气源10、第二气阀23，将外界大气与出料斗13相通，内外压强一样，此时砂料会很快地流出，实现喷砂操作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种自动喷砂装置，其特征在于：包括上料仓、下料仓、出砂装置和除尘装置，所述上料仓上设有进料口，上料仓下端与下料仓相连，下料仓下端连接有出砂装置，所述出砂装置的一侧连接有出砂装置，所述上料仓下端为第一锥形出口，第一锥形出口与下料仓之间设有密封圈，所述第一锥形出口下方设有堵头，且堵头设于下料仓内，堵头与第一进气管相连，第一进气管另一端与上三通阀一端相连，第一进气管上设有第一气阀，上三通阀三端与连接管相连，上料仓上端设有连通内腔的排气阀；所述出砂装置包括出料斗、转动轴和伞状隔板，所述出料斗底端设有出砂口，出料斗内设有转动轴，所述转动轴与电机相连，转动轴下端环向套设有伞状隔板，转动轴下端为向内凹陷的槽，调节管一端插入到出料斗内，且设在凹陷的槽，调节管另一端伸出出料斗，且与减压阀相连，减压阀与连接管的另一端相连，所述伞状隔板外边缘与出料斗内腔之间有空隙；所述除尘装置包括收尘器、风机，所述收尘器上部设有风机，风机与出风管相连，所述收尘器下端设有下料口，下料口下端设有吸尘箱，出料斗一侧与收尘器的进风管相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂装置，其特征在于：所述下料仓的下端为第二锥形出口，第二锥形出口与出砂斗之间设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂装置，其特征在于：所述上三通阀二端与气源相连。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂装置，其特征在于：所述出料斗通过支撑架设置在地面上。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷砂装置，其特征在于：所述电机设于机箱内，电机的轴与竖齿轮相连，竖齿轮与斜齿轮相连，所述斜齿轮与转动轴相连。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂装置，其特征在于：所述竖齿轮与斜齿轮位于出砂口的右下方。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷砂装置，其特征在于所述转动轴的槽内径大于调节管的直径。
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| CN201420534989.XU CN204053813U (zh) | 2014-09-17 | 2014-09-17 | 一种自动喷砂装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666340A (zh) * | 2016-04-13 | 2016-06-15 | 窦川忠 | 一种低压风机磨料喷射装置及其使用方法 |
| CN108044525A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-18 | 沈娟英 | 湿式无尘喷砂机上的进料机构 |
-
2014
- 2014-09-17 CN CN201420534989.XU patent/CN204053813U/zh not_active Expired - Lifetime
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