CN220348817U - 一种色母粒生产用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种色母粒生产用筛分装置,涉及筛分装置技术领域,包括:底座和筛分部分。因弹簧杆下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆下方一端为弧形结构,此时可降低对底座的磨损,延长了使用寿命,在筛选过程中因筛板为倾斜状,一些色母粒会在惯性的引导下直接滑动至筛板的低处,此时降低了筛选质量,而通过往复摆动箱体可解决这一问题,解决了在筛分过程中一些色母粒会在惯性的引导下直接滑动至筛板的低处,那么这些色母粒未来得及通过筛孔筛出就进行了堆积,此时降低了筛选质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域,特别涉及一种色母粒生产用筛分装置。
背景技术
在色母粒加工过程中需要对其进行筛分,主要目的是提高色母粒的质量;在筛分过程中一些色母粒会在惯性的引导下直接滑动至筛板的低处,那么这些色母粒未来得及通过筛孔筛出就进行了堆积,此时降低了筛选质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种色母粒生产用筛分装置,以解决在筛分过程中一些色母粒会在惯性的引导下直接滑动至筛板的低处,那么这些色母粒未来得及通过筛孔筛出就进行了堆积,此时降低了筛选质量的问题。
本实用新型一种色母粒生产用筛分装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
本实用新型提供了一种色母粒生产用筛分装置,具体包括:底座和筛分部分;所述底座放置在地面上,底座上安装有筛分部分;所述筛分部分由转动座、转轴、箱体、筛板、过滤网座、辅助块、连接座、挡板、锁紧螺栓和弹簧杆组成,转动座共设有两个,两个转动座均焊接在底座顶端面,每个转动座上均转动连接有一根转轴,两根转轴分别与箱体的前端面和后端面焊接;
箱体内焊接有三块筛板,三块筛板呈Z状分布;所述箱体内安装有过滤网座,过滤网座上安装有过滤网,滤网座位于最下方一个筛板的下方位置。
可选地,所述箱体内壁底端面固定有一个辅助块,辅助块顶端面为倾斜状结构,辅助块位于过滤网座的下方位置,此时可实现粉末的自动排出。
可选地,所述箱体上设置有进料口和出料口;
箱体上固定有一个连接座,连接座上插接有一个挡板,挡板位于出料口位置,挡板与过滤网座以及辅助块位置对正,此时可实现粉末以及色母粒的区分排放。
可选地,所述箱体底端面安装有两根弹簧杆,两根弹簧杆与底座之间的距离为3cm,当箱体往复摆动时弹簧杆与底座顶端面弹性接触,此时可实现箱体的复位,此时色母粒在筛板上往复移动,此时提高筛选精度。
可选地,所述弹簧杆下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆下方一端为弧形结构,此时可降低对底座的磨损,延长了使用寿命。
可选地,所述挡板为L形结构,连接座上螺纹连接有一个用于挡板锁紧的锁紧螺栓,使用时L形结构的挡板方便调整,实用性高。
有益效果
通过筛分部分的设置,可实现多重筛分,且能够提高筛分质量,因箱体内焊接有三块筛板,三块筛板呈Z状分布,此时可是实现多重筛分,也就提高了筛选效果;又因箱体底端面安装有两根弹簧杆,两根弹簧杆与底座之间的距离为3cm,当箱体往复摆动时弹簧杆与底座顶端面弹性接触,此时可实现箱体的复位,此时色母粒在筛板上往复移动,此时提高筛选精度;又因所述弹簧杆下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆下方一端为弧形结构,此时可降低对底座的磨损,延长了使用寿命,在筛选过程中因筛板为倾斜状,一些色母粒会在惯性的引导下直接滑动至筛板的低处,此时降低了筛选质量,而通过往复摆动箱体可解决这一问题。
通过过滤网座和辅助块设置,因箱体内安装有过滤网座,过滤网座上安装有过滤网,滤网座位于最下方一个筛板的下方位置,此时通过滤网可实现粉末的筛分;又因所述箱体内壁底端面固定有一个辅助块,辅助块顶端面为倾斜状结构,辅助块位于过滤网座的下方位置,此时可实现粉末的自动排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例,而非对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型色母粒生产用筛分装置的轴视结构示意图。
图2是本实用新型色母粒生产用筛分装置局部剖开后的轴视结构示意图。
图3是本实用新型图2的主视结构示意图。
图4是本实用新型图2去除箱体后的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、底座;2、筛分部分;201、转动座;202、转轴;203、箱体;204、筛板;205、过滤网座;206、辅助块;207、连接座;208、挡板;209、锁紧螺栓;210、弹簧杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例:请参考图1至图4:
本实用新型提出了一种色母粒生产用筛分装置,包括:底座1和筛分部分2;
底座1放置在地面上,底座1上安装有筛分部分2;
筛分部分2由转动座201、转轴202、箱体203、筛板204、过滤网座205、辅助块206、连接座207、挡板208、锁紧螺栓209和弹簧杆210组成,转动座201共设有两个,两个转动座201均焊接在底座1顶端面,每个转动座201上均转动连接有一根转轴202,两根转轴202分别与箱体203的前端面和后端面焊接;
箱体203内焊接有三块筛板204,三块筛板204呈Z状分布,此时可是实现多重筛分,也就提高了筛选效果。
其中,箱体203内安装有过滤网座205,过滤网座205上安装有过滤网,过滤网座205位于最下方一个筛板204的下方位置,此时通过滤网可实现粉末的筛分。
其中,箱体203内壁底端面固定有一个辅助块206,辅助块206顶端面为倾斜状结构,辅助块206位于过滤网座205的下方位置,此时可实现粉末的自动排出。
其中,箱体203上设置有进料口和出料口;
箱体203上固定有一个连接座207,连接座207上插接有一个挡板208,挡板208位于出料口位置,挡板208与过滤网座205以及辅助块206位置对正,此时可实现粉末以及色母粒的区分排放。
其中,箱体203底端面安装有两根弹簧杆210,两根弹簧杆210与底座1之间的距离为3cm,当箱体203往复摆动时弹簧杆210与底座1顶端面弹性接触,此时可实现箱体203的复位,此时色母粒在筛板204上往复移动,此时提高筛选精度。
其中,弹簧杆210下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆210下方一端为弧形结构,此时可降低对底座1的磨损,延长了使用寿命。
其中,挡板208为L形结构,连接座207上螺纹连接有一个用于挡板208锁紧的锁紧螺栓209,使用时L形结构的挡板208方便调整,实用性高。
本实施例的具体使用方式与作用:
使用时将色母粒加工到箱体203内部,而后晃动箱体203,此时,因箱体203内焊接有三块筛板204,三块筛板204呈Z状分布,此时可是实现多重筛分,也就提高了筛选效果;又因箱体203底端面安装有两根弹簧杆210,两根弹簧杆210与底座1之间的距离为3cm,当箱体203往复摆动时弹簧杆210与底座1顶端面弹性接触,此时可实现箱体203的复位,此时色母粒在筛板204上往复移动,此时提高筛选精度;又因弹簧杆210下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆210下方一端为弧形结构,此时可降低对底座1的磨损,延长了使用寿命;
在筛选过程中,因箱体203内安装有过滤网座205,过滤网座205上安装有过滤网,过滤网座205位于最下方一个筛板204的下方位置,此时通过滤网可实现粉末的筛分;又因箱体203内壁底端面固定有一个辅助块206,辅助块206顶端面为倾斜状结构,辅助块206位于过滤网座205的下方位置,此时可实现粉末的自动排出。
Claims (6)
1.一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于,包括:底座(1)和筛分部分(2);所述底座(1)放置在地面上,底座(1)上安装有筛分部分(2);所述筛分部分(2)由转动座(201)、转轴(202)、箱体(203)、筛板(204)、过滤网座(205)、辅助块(206)、连接座(207)、挡板(208)、锁紧螺栓(209)和弹簧杆(210)组成,转动座(201)共设有两个,两个转动座(201)均焊接在底座(1)顶端面,每个转动座(201)上均转动连接有一根转轴(202),两根转轴(202)分别与箱体(203)的前端面和后端面焊接;箱体(203)内焊接有三块筛板(204),三块筛板(204)呈Z状分布;所述箱体(203)内安装有过滤网座(205),过滤网座(205)上安装有过滤网,滤网座(205)位于最下方一个筛板(204)的下方位置。
2.如权利要求1所述一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于:所述箱体(203)内壁底端面固定有一个辅助块(206),辅助块(206)顶端面为倾斜状结构,辅助块(206)位于过滤网座(205)的下方位置。
3.如权利要求1所述一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于:所述箱体(203)上设置有进料口和出料口;
箱体(203)上固定有一个连接座(207),连接座(207)上插接有一个挡板(208),挡板(208)位于出料口位置,挡板(208)与过滤网座(205)以及辅助块(206)位置对正。
4.如权利要求1所述一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于:所述箱体(203)底端面安装有两根弹簧杆(210),两根弹簧杆(210)与底座(1)之间的距离为3cm,当箱体(203)往复摆动时弹簧杆(210)与底座(1)顶端面弹性接触。
5.如权利要求1所述一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于:所述弹簧杆(210)下方一端经过打磨处理,经过打磨处理后弹簧杆(210)下方一端为弧形结构。
6.如权利要求1所述一种色母粒生产用筛分装置,其特征在于:所述挡板(208)为L形结构,连接座(207)上螺纹连接有一个用于挡板(208)锁紧的锁紧螺栓(209)。
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