CN213051416U - 一种球化剂用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球化剂生产设备技术领域，且公开了一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱下表面的四角均通过振动弹簧连接有支撑杆，筛分箱的内下表面安装有振动电机，筛分箱的上表面固定连通有进料框，筛分箱的一侧面固定连接有三个平行设置的集料箱，集料箱与筛分箱相邻的一侧面开设有通腔一，筛分箱与集料箱相邻的侧面开设有与通腔一连通的通腔二，集料箱的下表面固定连接有排料管，筛分箱的一侧面固定连接有三个平行设置的支撑板，筛分箱内从下至下依次安装有筛网一、筛网二和斜板一。该球化剂用筛分装置，能够连续的对球化剂进行筛分，提高了球化剂筛分的效率，且便于筛分完成后的球化剂的装袋包装，提高了球化剂生产加工的效率。

Description

一种球化剂用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及球化剂生产设备技术领域，具体为一种球化剂用筛分装置。

背景技术

球化剂广泛应用于铸铁铸造领域，通常需要破碎成不同的粒度规格后，再进行包装销售，现有的筛分装置在筛分球化剂时，不能连续筛分，筛分效率低，且现有的筛分装置在筛分过程中，不便于筛分完成后的球化剂的装袋包装，影响球化剂生产加工的效率。

为此，我们设计了一种球化剂用筛分装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球化剂用筛分装置，解决了现有的筛分装置在筛分球化剂时，不能连续筛分，筛分效率低，且不便于筛分完成后的球化剂的装袋包装，影响球化剂生产加工效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱下表面的四角均通过振动弹簧连接有支撑杆，筛分箱的内下表面安装有振动电机，筛分箱的上表面固定连通有进料框，筛分箱的一侧面固定连接有三个平行设置的集料箱，集料箱与筛分箱相邻的一侧面开设有通腔一，筛分箱与集料箱相邻的侧面开设有与通腔一连通的通腔二，集料箱的下表面固定连接有排料管，筛分箱的一侧面固定连接有三个平行设置的支撑板，筛分箱内从下至下依次安装有筛网一、筛网二和斜板一，筛网一、筛网二和斜板一的一端依次贯穿相邻的通腔二和通腔一。

进一步的，所述筛网一的下方设置有斜板二，斜板二位于筛网二的上方，斜板二的侧面与筛分箱的内侧面固定连接。

进一步的，所述支撑板的上表面通过两个平行设置的连接杆与筛分箱的侧面固定连接。

进一步的，所述进料框的上端固定连接有相匹配的进料斗。

进一步的，所述支撑杆的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防滑纹。

进一步的，所述筛分箱的前端面安装有检修门。

进一步的，所述筛网一的网隙大于筛网二的网隙。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型在使用时，启动振动电机，将粉碎后的球化剂由进料框持续的投入到筛分箱内，球化剂落入到倾斜设置的筛网一上，通过振动电机的振动，使筛网一的上球化剂滑落下进行筛分，大粒度的球化剂由筛网一上滑落，由筛网一滑落至相邻的集料箱内，中小粒度的球化剂在筛网一筛分下，落入到筛网二上，中粒度的球化剂由筛网二上滑落，滑落至相邻的集料箱内，而小粒度的球化剂则由筛网二筛分下，落入到斜板一上，由斜板一滑落至相邻的集料箱内，从而能够连续的对球化剂进行筛分，提高了球化剂筛分的效率。

2、该实用新型在筛分过程中，可将包装袋放置于支撑板上，按粒度大小筛分完成后落于不同集料箱内的球化剂能够由与集料箱连通的排料管排出，排入到包装袋内进行包装，从而便于筛分完成后的球化剂的装袋包装，提高了球化剂生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图中：1、支撑垫块；2、支撑杆；3、振动弹簧；4、检修门；5、筛分箱；6、进料框；7、进料斗；8、支撑板；9、连接杆；10、排料管；11、集料箱；12、振动电机；13、斜板一；14、筛网二；15、斜板二；16、筛网一；17、通腔一；18、通腔二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱5，筛分箱5下表面的四角均通过振动弹簧3连接有支撑杆2，筛分箱5的内下表面安装有振动电机12，筛分箱5的上表面固定连通有进料框6，筛分箱5的一侧面固定连接有三个平行设置的集料箱11，集料箱11与筛分箱5相邻的一侧面开设有通腔一17，筛分箱5与集料箱11相邻的侧面开设有与通腔一17连通的通腔二18，集料箱11的下表面固定连接有排料管10，筛分箱5的一侧面固定连接有三个平行设置的支撑板8，筛分箱5内从下至下依次安装有筛网一16、筛网二14和斜板一13，筛网一16、筛网二14和斜板一13的一端依次贯穿相邻的通腔二18和通腔一17。

筛网一16的下方设置有斜板二15，斜板二15位于筛网二14的上方，斜板二15的侧面与筛分箱5的内侧面固定连接，通过设置的斜板二15，使由筛网一16落下的球化剂能够由斜板二15滑落至筛网二14倾斜面高处的一端，使球化剂能够由筛网二14高处的一端滑落下进行筛分，提高了筛分的效率。

支撑板8的上表面通过两个平行设置的连接杆9与筛分箱5的侧面固定连接，通过设置的连接杆9，使支撑板8的结构更加稳定。

进料框6的上端固定连接有相匹配的进料斗7，通过设置的进料斗7，便于将球化剂投入到进料框6内。

支撑杆2的下端固定连接有支撑垫块1，支撑垫块1的下表面设置有防滑纹，通过设置的防滑纹，增大支撑垫块1与底面的摩擦力，使支撑垫块1在支撑时能更加稳定。

筛分箱5的前端面安装有检修门4，通过设置的检修门4，便于对筛分箱5内振动电机12的检修。

筛网一16的网隙大于筛网二14的网隙，便于将球化剂按不同颗粒大小进行筛分。

综上所述，本实用新型在使用时，启动振动电机12，将粉碎后的球化剂由进料框6持续的投入到筛分箱5内，球化剂落入到倾斜设置的筛网一16上，通过振动电机12的振动，使筛网一16的上球化剂滑落下进行筛分，大粒度的球化剂由筛网一16上滑落，由筛网一16滑落至相邻的集料箱11内，中小粒度的球化剂在筛网一16筛分下，落入到筛网二14上，中粒度的球化剂由筛网二14上滑落，滑落至相邻的集料箱11内，而小粒度的球化剂则由筛网二14筛分下，落入到斜板一13上，由斜板一13滑落至相邻的集料箱11内，从而能够连续的对球化剂进行筛分，提高了球化剂筛分的效率，在筛分过程中，可将包装袋放置于支撑板8上，按粒度大小筛分完成后落于不同集料箱11内的球化剂能够由与集料箱11连通的排料管10排出，排入到包装袋内进行包装，从而便于筛分完成后的球化剂的装袋包装，提高了球化剂生产加工的效率。

本方案中，振动电机9采用TZD11-2C型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种球化剂用筛分装置，包括筛分箱（5），其特征在于：所述筛分箱（5）下表面的四角均通过振动弹簧（3）连接有支撑杆（2），筛分箱（5）的内下表面安装有振动电机（12），筛分箱（5）的上表面固定连通有进料框（6），筛分箱（5）的一侧面固定连接有三个平行设置的集料箱（11），集料箱（11）与筛分箱（5）相邻的一侧面开设有通腔一（17），筛分箱（5）与集料箱（11）相邻的侧面开设有与通腔一（17）连通的通腔二（18），集料箱（11）的下表面固定连接有排料管（10），筛分箱（5）的一侧面固定连接有三个平行设置的支撑板（8），筛分箱（5）内从下至下依次安装有筛网一（16）、筛网二（14）和斜板一（13），筛网一（16）、筛网二（14）和斜板一（13）的一端依次贯穿相邻的通腔二（18）和通腔一（17）。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述筛网一（16）的下方设置有斜板二（15），斜板二（15）位于筛网二（14）的上方，斜板二（15）的侧面与筛分箱（5）的内侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述支撑板（8）的上表面通过两个平行设置的连接杆（9）与筛分箱（5）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述进料框（6）的上端固定连接有相匹配的进料斗（7）。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述支撑杆（2）的下端固定连接有支撑垫块（1），支撑垫块（1）的下表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述筛分箱（5）的前端面安装有检修门（4）。

7.根据权利要求1所述的一种球化剂用筛分装置，其特征在于：所述筛网一（16）的网隙大于筛网二（14）的网隙。

Images