CN207287563U - 循环式矿石粉碎装置 - Google Patents

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郭连华
秦玉洪
谭天明
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本实用新型公开了一种循环式矿石粉碎装置,涉及矿石粉碎设备领域。其提供了一种矿石规格大小可控的筛选装置。所述引流板一端设置于箱体内壁,另一端向下倾斜且与箱体另一内壁形成开口,所述筛板位于引流板下侧且两端均设置于箱体内壁,所述筛板靠近引流板开口处的一端位置高于另一端,所述箱体内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口,所述螺旋上升机底部设置有进料口,所述第一出料口通过传送带与进料口相连,所述螺旋上升机顶部设置有第二出料口,所述第二出料口设置于进矿口上侧。本装置有效的将矿石粉碎与筛选结合在一起,大颗粒矿石可以被不断的重复输送到进矿口进行多次粉碎,直到粉碎后的矿石穿过筛孔漏出,大大提高了工作效率。

Description

循环式矿石粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及矿石粉碎设备,尤其涉及一种循环式矿石粉碎装置。
背景技术
矿产资源是当代人类生存和发展的物质基础,即使是在信息技术高速发达的今天,矿产资源仍然在人类日常生活中发挥着不可替代的作用。碎矿与磨矿作业是矿产资源加工工艺过程中的一个重要环节,也是投资巨大,能好极高的作业。根据粉碎部件种类的不同,矿石粉碎机一般分为机械破碎和气流粉碎两种。
矿物粉碎分离是矿石加工中必不可少的过程,矿石粉碎机是通过双转子两道连续破碎,现有的矿石粉碎机都只具有粉碎的功能,把比较大的矿石压碎,但粉碎的矿石粒径一般都无法控制,粉碎后得到的矿石粒径大多不一致,在后续加工过程中一些粉碎后的大颗粒矿石有可能对加工造成一定的影响,较大的颗粒堵塞输送装置,造成输送装置的损害,基于此一般后续加工还需要对这些粉碎后的矿石进行筛选,选择合适规格大小的矿石流向下一道工序,但这样的方式大大降低了工作的效率,这样不仅对仪器的需求量过大而且还占用场地,同时增大了生产的成本,不利于企业的长期发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿石规格大小可控的循环式矿石筛选装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:循环式矿石粉碎装置包括箱体、进矿口、出矿口、可调粉碎辊和固定粉碎辊,所述进矿口设置于箱体顶部,所述出矿口设置于箱体底部,所述可调粉碎辊和固定粉碎辊对应设置于进矿口正下方,所述循环式矿石粉碎装置还包括筛板、引流板、传送带和螺旋上升机,所述引流板设置于可调粉碎辊和固定粉碎辊下侧,所述引流板一端设置于箱体内壁,另一端向下倾斜且与箱体另一内壁形成开口,所述筛板位于引流板下侧且两端均设置于箱体内壁,所述筛板靠近引流板开口处的一端位置高于另一端,所述箱体内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口,所述螺旋上升机底部设置有进料口,所述第一出料口通过传送带与进料口相连,所述螺旋上升机顶部设置有第二出料口,所述第二出料口设置于进矿口上侧。
进一步地,所述箱体底部设置有漏斗型出矿口。
进一步地,所述筛板的筛孔设置在与漏斗型出矿口相对应的区域。
进一步地,所述筛板设置有振动装置。
进一步地,所述振动装置包括第一振动电机和第二振动电机,所述第一振动电机上安装有第一振动杆,所述第一振动杆与筛板相连接,所述第二振动电机上安装有第二振动杆,所述第二振动杆与筛板相连接,所述第一振动杆和第二振动杆设置在筛板相对应的两端。
进一步地,所述第一振动杆上设置有与筛板相连的第一减震弹簧,所述第二振动杆上设置有与筛板相连的第二减震弹簧。
本实用新型的有益效果是:利用循环式矿石粉碎装置,可以对矿石进行多次粉碎,根据实际需要调整可调粉碎辊与固定粉碎辊之间的间距,以此来控制矿石粉碎的规格大小,粉碎后能够通过筛板的矿石从出矿口排出,不能通过筛板的大颗粒碎石在螺旋上升机的作用下再次被输送到进矿口继续进行粉碎,周而复始直到矿石颗粒粒径能够通过筛孔漏出。本实用新型有效的将矿石粉碎与筛选结合在一起,螺旋上升机使得大矿石可以被不断的输送到进矿口重新进行粉碎直到粉碎后的矿石规格大小穿过筛孔漏出,筛孔的设置对粉碎后的矿石粒径有一个很好的控制,不会出现较大颗粒矿流向下一道工序,同时还可以根据后续加工需要的矿石粒径大小对筛孔尺寸进行一个相应的选择,大大提高了工作效率,降低了后续加工的成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是筛板结构示意图;
图中所示:1-箱体;2-第一振动电机;21-第二振动电机;3-第一减震弹簧;31-第二减震弹簧;4-第一振动杆;41-第二振动杆;5-筛板;51-筛孔;6-引流板;7-可调粉碎辊;71-固定粉碎辊;8-螺旋上升机;81-进料口;82-第二出料口;9-传送带;10-出矿口;11-第一出料口;100-进矿口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型的循环式矿石粉碎装置,包括箱体1、进矿口100、出矿口10、可调粉碎辊7和固定粉碎辊71,所述进矿口100设置于箱体1顶部,所述出矿口10设置于箱体1底部,所述可调粉碎辊7和固定粉碎辊71对应设置于进矿口100正下方,所述循环式矿石粉碎装置还包括筛板5、引流板6、传送带9和螺旋上升机8,所述引流板6设置于可调粉碎辊7和固定粉碎辊71下侧,所述引流板6一端设置于箱体1内壁,另一端向下倾斜且与箱体1另一内壁形成开口,所述筛板5位于引流板6下侧且两端均设置于箱体1内壁,所述筛板5靠近引流板6开口处的一端位置高于另一端,所述箱体1内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口11,所述螺旋上升机8底部设置有进料口81,所述第一出料口11通过传送带9与进料口81相连,所述螺旋上升机8顶部设置有第二出料口82,所述第二出料口82设置于进矿口100上侧。根据实际需要调整可调粉碎辊7与固定粉碎辊71之间的间距,以此来控制粉碎后矿石的规格大小,可调粉碎辊7与固定粉碎辊71对矿石进行初次粉碎,粉碎后的矿石通过倾斜的导流板6流向筛板一端,能够穿过筛板5的矿石从出矿口排出,不能穿过筛板5的碎石从第一出料口11落到传送带9上,在传送带9的作用下被运输到进料口81中,然后在螺旋上升机8的作用下将矿石输送到第二出料口82再次进入进矿口100继续进行粉碎,周而复始直到矿石颗粒粒径能够穿过筛板5漏出,同时还可以根据后续加工需要的矿石粒径大小对筛孔51尺寸进行一个相应的选择,提高后续加工的工作效率。
通常出矿口都是在箱体上开设有专门的出矿门,当碎石堆积到一定程度,然后打开出矿门进行人工出矿,这种方式费时费力,作为优选的方式,所述箱体1底部设置有漏斗型出矿口10。粉碎后能够穿过筛孔51的矿石直接进入漏斗型出矿口1被排出,避免了矿石堆积没有及时排出的情况,降低了劳动强度,大大提高了排矿效率。
筛板上的筛孔位置可以任意排布,但为了防止矿石掉落到出矿口以外的区域造成堵塞现象的出现,作为优选的方式,所述筛板5的筛孔51设置在与漏斗型出矿口(10)相对应的区域。仅仅只在出矿口10与筛板5相对应的区域才设置筛孔51,当矿石穿过筛板5后就只能掉落到出矿口10的范围内,不会掉落到出矿口10以外的区域,避免了矿石四处散落情况的出现,更不会因为未能及时排出而造成堆积堵塞的现象,另外还可以根据后续加工需要的矿石粒径大小,对筛板5进行更换,以选择不同尺寸大小的筛孔51满足后续加工的要求,大大提高了后续加工的工作效率。
当矿石从引流板流向筛板时,筛板的筛选速度将直接影响工作效率,而且由于筛板上设置有筛孔,一些大颗粒矿石可能会卡在筛孔内从而阻断后面矿石的下滑,作为优选的方式,所述筛板5设置有振动装置。在振动装置的振动作用下,能够有效的加快筛选速度,也不会出现矿石卡住筛孔51的现象,避免了堵塞的情况,对于大颗粒矿石也能加快其从第一出料口11落出去的下滑速度,大大提高了工作效率。
振动装置通常是通过设置振动电机实现的,设置一个振动电机效率不高而且不平稳容易对筛板造成损坏,设置多个振动电机又会增加一定的成本,作为优选的方式,所述振动装置包括第一振动电2和第二振动电机21,所述第一振动电机2上安装有第一振动杆4,所述第一振动杆4与筛板5相连接,所述第二振动电机21上安装有第二振动杆41,所述第二振动杆41与筛板5相连接,所述第一振动杆4和第二振动杆41设置在筛板5相对应的两端。通过第一振动杆4和第二振动杆41的共同振动带动筛板5的振动,大大提高了筛选效率,同时第一振动杆4和第二振动杆41设置在筛板5相对应的两端也能保证震动的平稳性,延长筛板5的使用寿命,保证了筛选的顺利进行。
筛板在振动杆的振动下容易出现脱落或者损坏的现象,作为优选的方式,所述第一振动杆4上设置有与筛板5相连的第一减震弹簧3,所述第二振动杆41上设置有与筛板5相连的第二减震弹簧31。通过在筛板5底部设置第一减震弹簧3和第二减震弹簧31能够有效增强筛板5的抗震性能,提高其使用寿命。

Claims (6)

1.循环式矿石粉碎装置,包括箱体(1)、进矿口(100)、出矿口(10)、可调粉碎辊(7)和固定粉碎辊(71),所述进矿口(100)设置于箱体(1)顶部,所述出矿口(10)设置于箱体(1)底部,所述可调粉碎辊(7)和固定粉碎辊(71)对应设置于进矿口(100)正下方,其特征在于:还包括筛板(5)、引流板(6)、传送带(9)和螺旋上升机(8),所述引流板(6)设置于可调粉碎辊(7)和固定粉碎辊(71)下侧,所述引流板(6)一端设置于箱体(1)内壁,另一端向下倾斜且与箱体(1)另一内壁形成开口,所述筛板(5)位于引流板(6)下侧且两端均设置于箱体(1)内壁,所述筛板(5)靠近引流板(6)开口处的一端位置高于另一端,所述箱体(1)内壁设置有与筛板低端处相对应的第一出料口(11),所述螺旋上升机(8)底部设置有进料口(81),所述第一出料口(11)通过传送带(9)与进料口(81)相连,所述螺旋上升机(8)顶部设置有第二出料口(82),所述第二出料口(82)设置于进矿口(100)上侧。
2.如权利要求1所述的循环式矿石粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)底部设置有漏斗型出矿口(10)。
3.如权利要求2所述的循环式矿石粉碎装置,其特征在于:所述筛板(5)的筛孔(51)设置在与漏斗型出矿口(10)相对应的区域。
4.如权利要求1所述的循环式矿石粉碎装置,其特征在于:所述筛板(5)设置有振动装置。
5.如权利要求4所述的循环式矿石粉碎装置,其特征在于:所述振动装置包括第一振动电机(2)和第二振动电机(21),所述第一振动电机(2)上安装有第一振动杆(4),所述第一振动杆(4)与筛板(5)相连接,所述第二振动电机(21)上安装有第二振动杆(41),所述第二振动杆(41)与筛板(5)相连接,所述第一振动杆(4)和第二振动杆(41)设置在筛板(5)相对应的两端。
6.如权利要求5所述的循环式矿石粉碎装置,其特征在于:所述第一振动杆(4)上设置有与筛板(5)相连的第一减震弹簧(3),所述第二振动杆(41)上设置有与筛板(5)相连的第二减震弹簧(31)。
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