CN218796194U - 一种加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑材料粉碎技术领域的一种加工用粉碎设备，包括底座和粉碎箱，粉碎箱顶部设有进料斗，底部设有落料口，且内部设有粉碎组件，粉碎箱外侧中部设有两个环形挡板和一个环形筛网，且两个环形挡板分别连接有第一驱动组件和第二驱动组件，本实用新型通过粉碎组件对建筑材料进行粉碎，减小材料粒径大小等；粉碎后的物料落到环形筛网的底部，通过第一驱动组件使环形筛网等结构往复摇摆，加快对物料的筛选；通过第二驱动组件带动环形筛网转动，以便切换环形筛网的位置，使落料和筛选能够继续，并在逐渐带动积留的物料移动至进料斗处，以便落到粉碎组件的中部进行二次粉碎，使物料粉碎更加充分均匀。

Description

一种加工用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料粉碎技术领域，具体为一种加工用粉碎设备。

背景技术

建筑材料在使用时，需要对其进行粉碎，减小材料大小，并调整材料的粒径均匀度等，以便后续与其他材料混合使用。专利申请号为CN202122342905.5的一种建筑材料粉碎装置，其结构包括板箱，板箱的内腔一侧设置有粉碎辊和过滤网，另一侧设有输送机构，输送机构包括输送管，输送管中设有可上下移动的输送块，经过粉碎的物料落到过滤网上，未通过过滤网的物料沿倾斜的过滤网移动到输送管中的输送块上，然后输送块带动物料上移，并使物料沿输送块的倾斜顶面移动至粉碎辊上，以便对物料进行再次粉碎。但是物料回到粉碎辊时，落到粉碎辊的端部位置，容易出现未充分粉碎的情况。

基于此，本实用新型设计了一种加工用粉碎设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工用粉碎设备，包括底座和粉碎箱，粉碎箱设有横向的圆筒状，底部两侧通过竖直的支撑板与底座固定连接，且底座顶面中间设有收集槽；

粉碎箱的顶部中间设有进料斗，底部中间设有落料口，且内部中间设有粉碎组件，粉碎箱的外侧中部对称设置有两个环形挡板，环形挡板的内侧边与粉碎箱转动连接，外侧边之间共同固定有环形筛网，环形筛网的内侧沿圆周方向均匀固定有多个隔板，隔板沿环形筛网半径方向设置，且内侧端与粉碎箱的外侧壁接触；

两个环形挡板的外侧固定有齿圈，粉碎箱的底部两侧对应齿圈的位置分别设有移动组件，且其中一个移动组件上设有第一驱动组件，另一个移动组件上设有第二驱动组件；

移动组件包括水平的横板，横板的顶端两侧通过竖杆与粉碎箱底部固定连接，横板上滑动连接有竖直的弹簧杆，弹簧杆的顶端与第一驱动组件或第二驱动组件对应连接，且第一驱动组件和第二驱动组件的底部分别通过弹簧与横板顶面连接，弹簧杆的底端穿过横板，并固定有底板，底板和横板的相对侧面上分别固定有电磁铁。

优选的，第一驱动组件包括固定于弹簧杆顶端的驱动箱，驱动箱的顶部设有齿条，齿条与对应侧的齿圈底部对应连接，齿条的底端固定有弹簧板，驱动箱顶面对应设有滑槽，弹簧板的底端穿过滑槽，伸入驱动箱中，且一侧通过弹簧与驱动箱内侧壁连接，另一侧设有凸轮，凸轮连接有电机。

优选的，第二驱动组件包括固定于弹簧杆顶端的驱动箱，驱动箱的顶面设有齿轮槽，驱动箱中设有电机，电机的输出轴上固定由驱动齿轮，驱动齿轮的顶部穿过齿轮槽，并与对应侧的齿圈底部对应连接。

优选的，粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轮，粉碎轮的两端分别与粉碎箱的两端转动连接，其中一个粉碎轮的一端连接有电机，两个粉碎轮的另一端固定有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

优选的，粉碎箱的顶部两侧对称固定有竖直的矩形的进料口，进料口的底端与进料斗的顶端固定连通。

优选的，粉碎箱的底部两侧固定有对称倾斜的集料板，集料板的顶端固定于粉碎箱的圆端面上，且落料口位于两个集料板的底端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎组件对建筑材料进行粉碎，减小材料粒径大小等；粉碎后的物料落到环形筛网的底部，通过第一驱动组件使环形筛网等结构往复摇摆，加快对物料的筛选；通过第二驱动组件带动环形筛网转动，以便切换环形筛网的位置，使落料和筛选能够继续，并在逐渐带动积留的物料移动至进料斗处，以便落到粉碎组件的中部进行二次粉碎，使物料粉碎更加充分均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型第二驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑板，102-收集槽；

2-粉碎箱，201-进料口，202-进料斗，203-传动齿轮，204-粉碎轮，205-落料口，206-集料板；

3-环形筛网，301-环形挡板，302-齿圈，303-隔板；

4-驱动箱，401-齿条，402-弹簧板，403-凸轮，404-驱动齿轮；

5-竖板，501-横板，502-底板，503-电磁铁，504-弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工用粉碎设备，包括底座1和粉碎箱2，粉碎箱2设有横向的圆筒状，底部两侧通过竖直的支撑板101与底座1固定连接，且底座1顶面中间设有收集槽102；

粉碎箱2的顶部中间设有进料斗202，底部中间设有落料口205，且内部中间设有粉碎组件，粉碎箱2的外侧中部对称设置有两个环形挡板301，环形挡板301的内侧边与粉碎箱2转动连接，外侧边之间共同固定有环形筛网3，环形筛网3的内侧沿圆周方向均匀固定有多个隔板303，隔板303沿环形筛网3半径方向设置，且内侧端与粉碎箱2的外侧壁接触；

两个环形挡板301的外侧固定有齿圈302，粉碎箱2的底部两侧对应齿圈302的位置分别设有移动组件，且其中一个移动组件上设有第一驱动组件，另一个移动组件上设有第二驱动组件；

移动组件包括水平的横板501，横板501的顶端两侧通过竖杆与粉碎箱2底部固定连接，横板501上滑动连接有竖直的弹簧杆504，弹簧杆504的顶端与第一驱动组件或第二驱动组件对应连接，且第一驱动组件和第二驱动组件的底部分别通过弹簧与横板501顶面连接，弹簧杆504的底端穿过横板501，并固定有底板502，底板502和横板501的相对侧面上分别固定有电磁铁503。

在对建筑材料进行粉碎时，将材料从进料斗202的两侧投入粉碎箱2中，并落到粉碎组件上，从而通过粉碎组件对建筑材料进行粉碎，减小材料粒径大小等；粉碎后的物料通过落料口205下落到环形筛网3的底部，通过移动组件使第一驱动组件上移，与对应侧的齿圈302底部连接，另一侧的移动组件带动第二驱动组件下移，与对应侧的齿圈302底部脱离接触，从而使第一驱动组件带动齿条401和环形筛网3等结构往复摇摆，加快对物料的筛选，使通过筛选的物料下落到收集槽102中，未通过的物料积留在环形筛网3上。

在两个隔板303之间积留一定量的物料后，通过移动组件使第二驱动组件上移，第一驱动组件下移，从而使第二驱动组件带动环形筛网3转动，切换位置，使隔板303带动物料运动，与落料口205位置错开，以便继续向环形筛网3上落料并进行筛网，并在环形筛网3的多次转动后，隔板303带动积留的物料移动至进料斗202处，以便落到粉碎组件的中部进行二次粉碎，使物料粉碎更加充分均匀。

第一驱动组件包括固定于弹簧杆504顶端的驱动箱4，驱动箱4的顶部设有齿条401，齿条401与对应侧的齿圈302底部对应连接，齿条401的底端固定有弹簧板402，驱动箱4顶面对应设有滑槽，弹簧板402的底端穿过滑槽，伸入驱动箱4中，且一侧通过弹簧与驱动箱4内侧壁连接，另一侧设有凸轮403，凸轮403连接有电机。

当需要使环形筛网3在较小的角度内外服摆动时，通过电磁铁503的通电相吸，使底板502带动驱动箱4和齿条401等结构上移，齿条401与齿圈302啮合，且另一侧的第二驱动组件在移动组件的作用下向下移动，与该侧的齿圈302脱离接触，从而通过电机使凸轮403转动，并与弹簧配合，使弹簧板402带动齿条401往复移动，进而使齿圈302带动环形挡板301和筛网往复摇摆，对内部的物料进行筛选，加快筛选效果。

第二驱动组件包括固定于弹簧杆504顶端的驱动箱4，驱动箱4的顶面设有齿轮槽，驱动箱4中设有电机，电机的输出轴上固定由驱动齿轮404，驱动齿轮404的顶部穿过齿轮槽，并与对应侧的齿圈302底部对应连接。

当需要使环形筛网3转动时，通过电磁铁503的通电相吸，使底板502带动驱动箱4和驱动齿轮404上移，使驱动齿轮404的顶部与齿圈302的底部啮合，然后通过另一侧的移动组件使该侧的第一驱动组件下移，与该侧的齿圈302脱离接触，从而使电机带动驱动齿轮404转动，并使齿圈302带动环形筛网3转动，以便切换环形筛网3的内部位置，并通过多次转动，使环形筛网3及内部隔板303带动积留的物料重新回到进料斗202处。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轮，粉碎轮的两端分别与粉碎箱2的两端转动连接，其中一个粉碎轮的一端连接有电机，两个粉碎轮的另一端固定有传动齿轮203，两个传动齿轮203相互啮合，通过电机以及两个传动齿轮203，使连个粉碎齿轮204同时向内侧转动，从而对落到两个粉碎轮之间的物料进行粉碎。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，粉碎箱2的顶部两侧对称固定有竖直的矩形的进料口201，进料口201的底端与进料斗202的顶端固定连通，通过设置矩形的进料口201，对进入的物料进行限制，使其顺利进入进料斗202中，避免物料过过多意外落到粉碎箱2之间的位置。

粉碎箱2的底部两侧固定有对称倾斜的集料板206，集料板206的顶端固定于粉碎箱2的圆端面上，且落料口205位于两个集料板206的底端之间，通过到集料板206对下落的物料进行集中，使物料能够顺利通过落料口205排出，并减小落料口205的长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种加工用粉碎设备，包括底座(1)和粉碎箱(2)，粉碎箱(2)设有横向的圆筒状，底部两侧通过竖直的支撑板(101)与底座(1)固定连接，且底座(1)顶面中间设有收集槽(102)，其特征在于：

所述粉碎箱(2)的顶部中间设有进料斗(202)，底部中间设有落料口(205)，且内部中间设有粉碎组件，所述粉碎箱(2)的外侧中部对称设置有两个环形挡板(301)，环形挡板(301)的内侧边与粉碎箱(2)转动连接，外侧边之间共同固定有环形筛网(3)，所述环形筛网(3)的内侧沿圆周方向均匀固定有多个隔板(303)，隔板(303)沿环形筛网(3)半径方向设置，且内侧端与粉碎箱(2)的外侧壁接触；

两个所述环形挡板(301)的外侧固定有齿圈(302)，粉碎箱(2)的底部两侧对应齿圈(302)的位置分别设有移动组件，且其中一个移动组件上设有第一驱动组件，另一个移动组件上设有第二驱动组件；

所述移动组件包括水平的横板(501)，横板(501)的顶端两侧通过竖杆与粉碎箱(2)底部固定连接，所述横板(501)上滑动连接有竖直的弹簧杆(504)，弹簧杆(504)的顶端与第一驱动组件或第二驱动组件对应连接，且第一驱动组件和第二驱动组件的底部分别通过弹簧与横板(501)顶面连接，所述弹簧杆(504)的底端穿过横板(501)，并固定有底板(502)，底板(502)和横板(501)的相对侧面上分别固定有电磁铁(503)。

2.根据权利要求1所述的加工用粉碎设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定于弹簧杆(504)顶端的驱动箱(4)，驱动箱(4)的顶部设有齿条(401)，齿条(401)与对应侧的齿圈(302)底部对应连接，所述齿条(401)的底端固定有弹簧板(402)，驱动箱(4)顶面对应设有滑槽，弹簧板(402)的底端穿过滑槽，伸入驱动箱(4)中，且一侧通过弹簧与驱动箱(4)内侧壁连接，另一侧设有凸轮(403)，凸轮(403)连接有电机。

3.根据权利要求1所述的加工用粉碎设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定于弹簧杆(504)顶端的驱动箱(4)，驱动箱(4)的顶面设有齿轮槽，所述驱动箱(4)中设有电机，电机的输出轴上固定由驱动齿轮(404)，所述驱动齿轮(404)的顶部穿过齿轮槽，并与对应侧的齿圈(302)底部对应连接。

4.根据权利要求1所述的加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎组件包括对称且平行设置的两个粉碎轮，粉碎轮的两端分别与粉碎箱(2)的两端转动连接，其中一个粉碎轮的一端连接有电机，两个所述粉碎轮的另一端固定有传动齿轮(203)，两个传动齿轮(203)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部两侧对称固定有竖直的矩形的进料口(201)，进料口(201)的底端与进料斗(202)的顶端固定连通。

6.根据权利要求1所述的加工用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部两侧固定有对称倾斜的集料板(206)，集料板(206)的顶端固定于粉碎箱(2)的圆端面上，且落料口(205)位于两个集料板(206)的底端之间。

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