CN113814055A - 一种石灰石粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石灰石粉末加工技术领域，特别涉及一种石灰石粉制备工艺；包括以下步骤：S1：清洗；S2：烘干；S3：破碎；S4：粉磨；S5：分选；S6：收集输送储存。本发明通过设置清理组件，能够对筛孔中的球型磨料推出，避免筛板堵塞，减少筛板的更换次数，节省了生产成本；本发明通过设置清洗设备，能够实现对石料的灰尘与小型颗粒的清洗，通过设置过滤组件，能够对废水进行过滤循环利用，随后利用水泵将过滤后的废水重新吸出，使得废水可以继续使用，从而提高了水资源的利用率，避免出现水资源的浪费，配合振动电机的使用，能够使石料在过滤板上跳动，使得石料表面的各个位置均能接触到水源，从而使得石灰石表面的清洁更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石粉末加工技术领域，特别涉及一种石灰石粉制备工艺。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙，石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
通常使用管磨机对石灰石进行粉磨，目前，管磨机的滚动管内设置有许多统一规格的球型磨料，球型磨料通过与待膜磨料的翻滚摩擦使待磨物料细化，但是在摩擦过程中，球型磨料会逐渐变小，球型磨料的一部分会卡在筛孔中，然后在管磨机运动过程中，管磨机中的物料会逐渐将球型磨料压入筛孔中，最终导致筛孔被完全堵塞，造成管磨机的出料量变小，同时被堵塞的筛板无法维修只能报废，增加生产成本。
为此，提出一种石灰石粉制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰石粉制备工艺，以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种石灰石粉制备工艺，包括以下步骤：
S1：清洗，通过输送装置对石料进行输送，输送石料至清洗设备，使得石料在清洗设备内部进行清洗；
S2：烘干，通过输送装置对清洗过的石料输送至烘干设备内进行分段加热，烘干设备内部设置有一级烘干腔和二级烘干腔，石料在一级烘干腔内进行表面烘干加热，随后在二级烘干腔内进行加热至碎裂状态；
S3：破碎，通过输送装置对加热后的石料输送至颚式破碎机中进行粉碎处理，制得石灰石碎块，石灰石碎块大小控制在20～30mm；
S4：粉磨，通过输送装置对石灰石碎块进行输送，输送石灰石碎块至管磨机，得到石灰石粉；
S5：分选，通过输送装置将石灰石粉进行输送，输送石灰石粉至分选机，利用分选机对石灰石粉的颗粒大小对石灰石粉进行筛分；
S6：收集输送储存，将不同颗粒大小的石灰石粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品输送至仓库内，并按照一定重量进行包装，随后在仓库内进行码垛储存；
上述粉磨过程中使用的管磨机包括支架和磨机筒体，所述支架上设置有安装架、可实现正反转动的驱动机构和控制器，所述安装架上转动连接磨机筒体，所述磨机筒体的一侧设置有进口端，另一端有出料口，所述驱动机构的输出端连接有转轴，所述转轴上固接有若干主动齿轮，所述磨机筒体的外侧壁固接若干与主动齿轮相啮合的齿圈，所述转轴远离驱动机构的一端转动连接于支架上，所述磨机筒体内部设置有若干筛板，所述筛板上设置有若干筛孔，所述磨机筒体内部对应筛板的位置固接有清理组件，所述驱动机构、清理组件分别与控制器电相连。
具体的，所述驱动机构包括第一旋转电机和减速器，所述减速器的一端与第一旋转电机的输出端连接，另一端通过联轴器与转轴连接。
具体的，所述清理组件包括保护壳体、第一推动电机、第一伸缩杆和第一推板，所述保护壳体固接于磨机筒体内部，所述第一推动电机设置于保护壳体内部，所述第一伸缩杆的一端与第一推动电机的输出端连接，另一端与第一推板连接，所述第一推板上对应筛孔的位置设置有若干凸起，所述凸起朝向筛孔的位置设置有若干排锯齿状的齿牙。
具体的，所述输送装置包括输送平台、上料设备、密封的输送设备与下料设备。
具体的，所述清洗设备包括水池，所述水池的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有喷淋机构，所述水池的内部可拆卸连接有清洗的过滤板，所述过滤板的一端连接有振动电机，所述振动电机设置于水池的外侧，所述过滤板的下方设置若干过滤组件，所述水池的外侧壁下方设置有排水管，所述排水管的输出端连接有水泵，所述水泵的输出端通过输水管与喷淋机构的输入端连接，所述过滤板的最低端处设置有贯穿水池的排料口，所述水池的外侧壁对应排料口的位置设置有排料轨。
具体的，所述水池的内部固接有一圈第一承接板和第二承接板，所述过滤板与第一承接板通过螺栓固定连接。
具体的，所述过滤组件包括与第二承接板通过螺栓固定连接的网状壳体，所述网状壳体内从上至下依次设置有白碎石层、细沙层和过滤纱布层。
具体的，所述喷淋机构包括喷水主管以及并列连接在喷水主管两旁的若干喷水支管，所述喷水主管以及喷水支管的下端均设置有若干梯形状喷水嘴。
具体的，所述烘干设备包括箱体，所述箱体内从上至下设置有一级烘干腔和二级烘干腔，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述一级烘干腔的内部转动连接有一对平行的加热辊，所述加热辊的表面缠绕有多个电磁加热线圈，一对所述加热辊分别连接有可实现正反转动的第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机和第三转动电机的转速不同，所述加热辊的下端设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的上方设置有第一加热板，所述第二传送带的上方设置有第二加热板，所述第一加热板和第二加热板内部设置有电磁加热线圈，所述箱体的一侧开设有排料槽，所述第二传送带的一端贯穿排料槽并延伸至箱体的外侧。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过设置清洗设备，能够实现对石料的灰尘与小型颗粒的清洗，通过设置过滤组件，能够对废水进行过滤循环利用，随后利用水泵将过滤后的废水重新吸出，使得废水可以继续使用，从而提高了水资源的利用率，避免出现水资源的浪费，配合振动电机的使用，能够使石料在过滤板上跳动，使得石料表面的各个位置均能接触到水源，从而使得石灰石表面的清洁更加彻底；
(2)本发明通过设置清理组件，能够对筛孔中的球型磨料推出，避免筛板堵塞，减少筛板的更换次数，节省了生产成本；
(3)本发明通过在烘干设备内部设置一级烘干腔和二级烘干腔，石料在一级烘干腔内进行表面烘干加热，随后在二级烘干腔内进行加热至碎裂状态，避免石料在烘干的时候会产生大量的灰尘，同时避免了少量灰尘散逸至空气中，进而提高了石灰石粉生产过程中的环保性。
附图说明
图1为本发明实施例的施工工序图；
图2为本发明实施例清洗设备的结构示意图；
图3为本发明实施例烘干设备的结构示意图；
图4为本发明实施例管磨机的结构示意图；
图5为本发明实施例清理组件的结构示意图。
附图标记：水池1、支撑座2、喷淋机构3、喷水嘴4、振动电机5、第一承接板6、过滤板7、排料轨8、白碎石层9、细沙层10、过滤纱布层11、水泵12、排水管13、排污管14、进料斗15、箱体16、加热辊17、电磁加热线圈18、导料斗19、第一加热板20、第一传送带21、第二加热板22、第二传送带23、磨机筒体24、安装架25、第一旋转电机26、减速器27、齿圈28、主动齿轮29、转轴30、筛板31、筛孔32、第一推动电机33、第一伸缩杆34、第一推板35、齿牙36。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考附图1，一种石灰石粉制备工艺，包括以下步骤：
S1：清洗，通过输送装置对石料进行输送，输送石料至清洗设备，使得石料在清洗设备内部进行清洗；
S2：烘干，通过输送装置对清洗过的石料输送至烘干设备内进行分段加热，烘干设备内部设置有一级烘干腔和二级烘干腔，石料在一级烘干腔内进行表面烘干加热，随后在二级烘干腔内进行加热至碎裂状态；
S3：破碎，通过输送装置对加热后的石料输送至颚式破碎机中进行粉碎处理，制得石灰石碎块，石灰石碎块大小控制在20～30mm；
S4：粉磨，通过输送装置对石灰石碎块进行输送，输送石灰石碎块至管磨机，得到石灰石粉；
S5：分选，通过输送装置将石灰石粉进行输送，输送石灰石粉至分选机，利用分选机对石灰石粉的颗粒大小对石灰石粉进行筛分；
S6：收集输送储存，将不同颗粒大小的石灰石粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品输送至仓库内，并按照一定重量进行包装，随后在仓库内进行码垛储存；
参考附图4-5，上述粉磨过程中使用的管磨机包括支架和磨机筒体24，所述支架上设置有安装架25、可实现正反转动的驱动机构和控制器，所述安装架25上转动连接磨机筒体24，所述磨机筒体24的一侧设置有进口端，另一端有出料口，所述驱动机构的输出端连接有转轴30，所述转轴30上固接有若干主动齿轮29，所述磨机筒体24的外侧壁固接若干与主动齿轮29相啮合的齿圈28，所述转轴30远离驱动机构的一端转动连接于支架上，所述磨机筒体24内部设置有若干筛板31，所述筛板31上设置有若干筛孔32，所述磨机筒体24内部对应筛板31的位置固接有清理组件，所述驱动机构、清理组件分别与控制器电相连。
进一步的，本发明涉及的清洗设备，能够对石料的灰尘与小型颗粒清洗掉，随后将石料传送至烘干设备内进行烘干，避免其在烧制的时候会产生大量的灰尘，同时避免了少量灰尘散逸至空气中，随后通过颚式破碎机对烘干的石料加工成粒径为20～30mm的石灰石碎块，再通过上料设备将石灰石碎块输送至管磨机内加工为石灰石粉，通过密封的输送设备将石灰石粉输送至分选机中进行分选，随后利用密封的输送设备将分选后的石灰石粉至灌装机中进行包装，避免石灰石粉在输送的过程中散逸。
具体的，所述驱动机构包括第一旋转电机26和减速器27，所述减速器27的一端与第一旋转电机26的输出端连接，另一端通过联轴器与转轴30连接，通过设置第一旋转电机26和减速器27，能够带动转轴30进行正反转，进而利用主动齿轮29和齿圈28带动磨机筒体24进行正反转运动，两相正反转的第一旋转电机26可节省电线费用及长度。
具体的，所述清理组件包括保护壳体、第一推动电机33、第一伸缩杆34和第一推板35，所述保护壳体固接于磨机筒体24内部，所述第一推动电机33设置于保护壳体内部，所述第一伸缩杆34的一端与第一推动电机33的输出端连接，另一端与第一推板35连接，所述第一推板35上对应筛孔32的位置设置有若干凸起，所述凸起朝向筛孔32的位置设置有若干排锯齿状的齿牙36；通过设置第一推动电机33，能够带动第一伸缩杆34和第一推板35进行伸缩移动，进而带动凸起进入筛孔32中推出卡在筛孔32上的球型磨料，完成对筛板31的清理，避免管磨机内粉料的移动受球型磨料堵塞筛孔32的影响。
进一步的，本发明涉及的锯齿状的齿牙36，能够提高对卡在筛孔32上的球型磨料的清理效率。
进一步的，本发明涉及的清理周期为每当磨机筒体24进行正转或反转旋转一次时，凸起对筛孔32进行一侧清理，避免了管磨机长时间转动后，物料会将卡在筛孔32上的球型磨料越卡越深，直至无法取出。
具体的，所述输送装置包括输送平台、上料设备、密封的输送设备与下料设备。
具体的，参考附图2，所述清洗设备包括水池1，所述水池1的顶部设置有支撑座2，所述支撑座2上设置有喷淋机构3，所述水池1的内部可拆卸连接有清洗的过滤板7，所述过滤板7的一端连接有振动电机5，所述振动电机5设置于水池1的外侧，所述过滤板7的下方设置若干过滤组件，所述水池1的外侧壁下方设置有排水管13，所述排水管13的输出端连接有水泵12，所述水泵12的输出端通过输水管与喷淋机构3的输入端连接，所述过滤板7的最低端处设置有贯穿水池1的排料口，所述水池1的外侧壁对应排料口的位置设置有排料轨8；所述水池1的内部固接有一圈第一承接板6和第二承接板，所述过滤板7与第一承接板6通过螺栓固定连接；所述过滤组件包括与第二承接板通过螺栓固定连接的网状壳体，所述网状壳体内从上至下依次设置有白碎石层9、细沙层10和过滤纱布层11；通过第一承接板6与过滤板7之间、第二承接板与网状壳体之间的可拆卸连接，便于安装、拆卸以及更换对应的过滤板7和过滤组件，使用方便；通过设置过滤组件，能够对废水进行过滤循环利用，随后利用水泵12将过滤后的废水重新吸出，使得废水可以继续使用，从而提高了水资源的利用率，避免出现水资源的浪费，配合振动电机5的使用，能够使石料在过滤板7上跳动，使得石料表面的各个位置均能接触到水源，从而使得石灰石表面的清洁更加彻底。
进一步的，本发明涉及的水池1的外侧壁下方还设置有排污管14，当清洗水长使用时间后，利用排污管14排出。
具体的，所述喷淋机构3包括喷水主管以及并列连接在喷水主管两旁的若干喷水支管，所述喷水主管以及喷水支管的下端均设置有若干梯形状喷水嘴4；配合振动电机5的使用，能够使石料在过滤板7上跳动，使得石料表面的各个位置均能接触到水源，从而使得石灰石表面的清洁更加彻底。
具体的，参考附图3，所述烘干设备包括箱体16，所述箱体16内从上至下设置有一级烘干腔和二级烘干腔，所述箱体16的顶部设置有进料斗15，所述一级烘干腔的内部转动连接有一对平行的加热辊17，所述加热辊17的表面缠绕有多个电磁加热线圈18，一对所述加热辊17分别连接有可实现正反转动的第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机和第三转动电机的转速不同，所述加热辊17的下端设置有导料斗19，所述导料斗19的下方设置有设置有第一传送带21和第二传送带23，所述第一传送带21的上方设置有第一加热板20，所述第二传送带23的上方设置有第二加热板22，所述第一加热板20和第二加热板22内部设置有电磁加热线圈，所述箱体16的一侧开设有排料槽，所述第二传送带23的一端贯穿排料槽并延伸至箱体16的外侧；通过设置一级烘干腔和二级烘干腔，石料在一级烘干腔内进行表面烘干加热，随后在二级烘干腔内进行加热至碎裂状态，避免石料在烘干的时候会产生大量的灰尘，同时避免了少量灰尘散逸至空气中，进而提高了石灰石粉生产过程中的环保性；另外，通过设置第一传送带21和第二传送带23，配合第一加热板20和第二加热板22，达到均匀加热的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：清洗，通过输送装置对石料进行输送，输送石料至清洗设备，使得石料在清洗设备内部进行清洗；
S2：烘干，通过输送装置对清洗过的石料输送至烘干设备内进行分段加热，烘干设备内部设置有一级烘干腔和二级烘干腔，石料在一级烘干腔内进行表面烘干加热，随后在二级烘干腔内进行加热至碎裂状态；
S3：破碎，通过输送装置对加热后的石料输送至颚式破碎机中进行粉碎处理，制得石灰石碎块，石灰石碎块大小控制在20～30mm；
S4：粉磨，通过输送装置对石灰石碎块进行输送，输送石灰石碎块至管磨机，得到石灰石粉；
S5：分选，通过输送装置将石灰石粉进行输送，输送石灰石粉至分选机，利用分选机对石灰石粉的颗粒大小对石灰石粉进行筛分；
S6：收集输送储存，将不同颗粒大小的石灰石粉从袋式除尘机中取出，制得石灰石粉成品，随后将石灰石粉成品输送至仓库内，并按照一定重量进行包装，随后在仓库内进行码垛储存；
上述粉磨过程中使用的管磨机包括支架和磨机筒体，所述支架上设置有安装架、可实现正反转动的驱动机构和控制器，所述安装架上转动连接磨机筒体，所述磨机筒体的一侧设置有进口端，另一端有出料口，所述驱动机构的输出端连接有转轴，所述转轴上固接有若干主动齿轮，所述磨机筒体的外侧壁固接若干与主动齿轮相啮合的齿圈，所述转轴远离驱动机构的一端转动连接于支架上，所述磨机筒体内部设置有若干筛板，所述筛板上设置有若干筛孔，所述磨机筒体内部对应筛板的位置固接有清理组件，所述驱动机构、清理组件分别与控制器电相连。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述驱动机构包括第一旋转电机和减速器，所述减速器的一端与第一旋转电机的输出端连接，另一端通过联轴器与转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述清理组件包括保护壳体、第一推动电机、第一伸缩杆和第一推板，所述保护壳体固接于磨机筒体内部，所述第一推动电机设置于保护壳体内部，所述第一伸缩杆的一端与第一推动电机的输出端连接，另一端与第一推板连接，所述第一推板上对应筛孔的位置设置有若干凸起，所述凸起朝向筛孔的位置设置有若干排锯齿状的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述输送装置包括输送平台、上料设备、密封的输送设备与下料设备。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述清洗设备包括水池，所述水池的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有喷淋机构，所述水池的内部可拆卸连接有清洗的过滤板，所述过滤板的一端连接有振动电机，所述振动电机设置于水池的外侧，所述过滤板的下方设置若干过滤组件，所述水池的外侧壁下方设置有排水管，所述排水管的输出端连接有水泵，所述水泵的输出端通过输水管与喷淋机构的输入端连接，所述过滤板的最低端处设置有贯穿水池的排料口，所述水池的外侧壁对应排料口的位置设置有排料轨。
6.根据权利要求5所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述水池的内部固接有一圈第一承接板和第二承接板，所述过滤板与第一承接板通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述过滤组件包括与第二承接板通过螺栓固定连接的网状壳体，所述网状壳体内从上至下依次设置有白碎石层、细沙层和过滤纱布层。
8.根据权利要求5所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述喷淋机构包括喷水主管以及并列连接在喷水主管两旁的若干喷水支管，所述喷水主管以及喷水支管的下端均设置有若干梯形状喷水嘴。
9.根据权利要求1所述的一种石灰石粉制备工艺，其特征在于，所述烘干设备包括箱体，所述箱体内从上至下设置有一级烘干腔和二级烘干腔，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述一级烘干腔的内部转动连接有一对平行的加热辊，所述加热辊的表面缠绕有多个电磁加热线圈，一对所述加热辊分别连接有可实现正反转动的第二转动电机和第三转动电机，所述第二转动电机和第三转动电机的转速不同，所述加热辊的下端设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的上方设置有第一加热板，所述第二传送带的上方设置有第二加热板，所述第一加热板和第二加热板内部设置有电磁加热线圈，所述箱体的一侧开设有排料槽，所述第二传送带的一端贯穿排料槽并延伸至箱体的外侧。
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| CN117463690A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 陕西宝凯德环保有限公司 | 一种废玻璃清洁设备及其使用方法 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202111093327.4A patent/CN113814055A/zh active Pending
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